温度控制系统技术方案

本实用新型专利技术提供温度控制系统，包括：蓄冷装置、蓄热装置和控温装置，蓄热装置与蓄热装置均与所述控温装置相连，系统还包括与控温装置相连的动力装置，控温装置内包括蓄冷装置的降温换热器和蓄热装置的加热换热器；蓄冷装置包括蓄冷工质容器和与蓄冷工质容器连接的蓄冷换热器，蓄冷换热器与降温换热器连接，降温换热器与所述蓄冷工质容器连接，降温换热器与所述动力装置连接；蓄热装置包括蓄热工质容器，以及连接蓄热工质容器与动力装置的第一排气端换热器，蓄热工质容器与加热换热器相连。降低了冷却塔等的负荷，蓄冷装置由制冷时的盈余制冷能力来降低温度，储存低温能量，在蓄冷装置的温度达到预设的温度后，给制冷设备降温，达到节能的目的。

【技术实现步骤摘要】
温度控制系统
本技术涉及温度控制
，更具体的说，涉及一种温度控制系统。
技术介绍
目前为止，大部分制冷设备采用压缩机机械制冷方式。当温度接近设定的温度时，主制冷回路开始间歇性打开，制冷剂开始通过热旁路循环。越接近设定值，制冷主路工作时间越短。在低温保持阶段，由于只需要很小的制冷量来平衡温度控制系统与周围环境热交换而获得的热量，大部分时间压缩机都是空转，制冷剂大部分都是通过热旁通循环。通过变频器可以改变压缩机电机的转数，可以节约能源，但由于种种原因没有普及，尤其是大功率的压缩机系统。因此，如何提供一种适用范围更广的温度控制系统，以节约能源，成为亟需解决的问题。
技术实现思路
本方案提供了提供一种适用范围更广的温度控制系统，以节约能源。本方案的目的是通过以下技术方案来实现的：种温度控制系统，包括：蓄冷装置、蓄热装置和控温装置，所述蓄冷装置与蓄热装置均与所述控温装置相连，所述温度控制系统还包括与控温装置相连的动力装置，所述控温装置内包括蓄冷装置的降温换热器和蓄热装置的加热换热器；所述蓄冷装置包括蓄冷工质容器和与蓄冷工质容器连接的蓄冷换热器，所述蓄冷换热器与降温换热器连接，所述降温换热器与所述蓄冷工质容器连接，所述降温换热器与所述动力装置连接；所述蓄热装置包括蓄热工质容器，以及连接所述蓄热工质容器与动力装置的第一排气端换热器，所述蓄热工质容器与所述加热换热器相连。优选的，所述控温装置还包括主蒸发器，所述动力装置包括第一压缩机，所述主蒸发器与所述第一压缩机相连接，所述动力装置还设有第一冷凝器与所述第一压缩机相连接，所述第一冷凝器与所述主蒸发器连接，所述蓄冷换热器与所述第一冷凝器和主蒸发器均连接。优选的，所述动力装置还包括第二压缩机，所述蓄热装置包括连接所述蓄热工质容器与第二压缩机的第二排气端换热器，所述第二压缩机与所述第一冷凝器连接，所述动力装置设有第二冷凝器连接所述第二压缩机与所述第一冷凝器。优选的，所述温度控制系统进一步包括低温制冷装置，所述低温制冷装置包括与降温换热器连接的低温冷凝器，所述低温冷凝器与蓄冷工质容器和蓄冷换热器均连接，所述降温换热器与低温冷凝器之间设有低温压缩机连接。优选的，所述蓄热工质容器与所述加热换热器之间还设有加湿水换热器连接，所述加湿水换热器用于预热加湿水。优选的，所述蓄冷工质容器与所述蓄冷换热器在同一容器中。优选的，所述蓄冷工质容器包括蓄冷前工质容器和蓄冷后工质容器，所述蓄冷换热器与所述蓄冷后工质容器连接，所述降温换热器与所述蓄冷前工质容器连接，所述蓄冷换热器与所述蓄冷后工质容器之间设有蓄冷工质泵连接；所述系统还设有低温冷凝换热器与所述蓄冷前工质容器连接。优选的，所述蓄热工质容器包括蓄热前工质容器和蓄热后工质容器，所述第一排气端换热器与所述蓄热后工质容器连接，所述加热换热器与所述蓄热前工质容器连接。优选的，所述加热换热器位于风道的入口处。优选的，所述降温换热器位于风道的入口处。本方案中的温度控制系统由于包括：蓄冷装置、蓄热装置和控温装置，蓄热装置与蓄热装置均与控温装置相连，系统还包括与控温装置相连的动力装置，控温装置包括降温换热器和加热换热器；蓄冷装置包括蓄冷工质容器和与蓄冷工质容器连接的蓄冷换热器，蓄冷换热器与降温换热器连接，降温换热器与蓄冷工质容器连接，降温换热器与动力装置连接；蓄热装置包括蓄热工质容器，以及连接蓄热工质容器与动力装置的第一排气端换热器，蓄热工质容器与加热换热器相连。采用这种方式，蓄热装置就可以由制冷压缩机的排气端提供热量，在制冷运行过程中，蓄热工质通过设置在动力装置的第一排气端换热器，吸收制冷压缩机的排气端的热量并储存，然后在需要加热时，由蓄热装置内的工质进行加热，不仅降低了冷却塔等系统的负荷，也达到节能的目的；蓄冷装置由制冷时的盈余制冷能力来降低温度，储存低温能量，在蓄冷装置的温度达到预设的温度后，可以选择给制冷设备降温，达到节能的目的。这样降低了冷却塔等系统的负荷，蓄冷装置由制冷时的盈余制冷能力来降低温度，也可以在控温设备控温启动前，启动控温设备制冷系统，单独冷却蓄冷系统，储存低温能量，在蓄冷装置的温度达到预设的温度后，给制冷设备降温，达到节能的目的。附图说明图1是本技术实施例提供的一种温度控制系统的示例图；图2是本技术实施例提供的另一种温度控制系统的示例图；图3是本技术实施例提供的又一种温度控制系统的示意图；图4是本技术实施例提供的再一种温度控制系统的示意图；图5是本技术实施例提供的一种蓄冷装置的结构示意图；图6是本技术实施例提供的蓄热装置的结构示意图；图7是本技术实施例提供的另一种蓄冷装置的结构示意图；图8是本技术实施例提供的蓄冷工质容器的连接结构示意图；图9是本技术实施例提供的蓄热工质容器的连接结构示意图。其中：1-蓄冷工质容器，2-蓄冷工质温度传感器，3-冷却回路阀门，4-蓄冷工质泵，5-控温装置回路阀门，6-控温装置，7-降温换热器，8-控温装置主制冷回路阀门，9-冷却回路阀门，10-第一压缩机，11-第一冷凝器，12-第一排气端换热器，13-吸热回路阀门，14-蓄热工质泵，15-蓄热工质容器，16-蓄热工质温度传感器，17-加热回路阀门，18-加热换热器，19-主蒸发器，20-蓄冷换热器，21-低温压缩机，22-低温主回路阀门，23-低温冷凝器，24-压缩机回路阀门，25-低温级冷凝换热器，26-高温级主制冷回路阀门，27-第二压缩机，28-第二排气端换热器，29-加湿回路阀门，30-加湿水换热器，31-第二冷凝器，33-蓄冷后工质容器，34-蓄冷前工质容器，35-蓄冷后容器阀门，36-蓄冷前工质容器阀门，37-蓄热后工质容器，38-蓄热前工质容器，39-蓄热后容器阀门，40-加湿换热器回路阀门，41-蓄热前容器阀门。具体实施方式在本实施例的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实施例的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。另外，术语“包括”及其任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。在本实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实施例中的具体含义。下面结合附图和较佳的实施例对本实施例作进一步说明。如图1所示，本实施例公开一种温度控制系统，包括：蓄冷装置、蓄热装置和控温装置6，蓄冷装置与蓄热装置均与控温装置6相连，系统还包括与控温装本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种温度控制系统，其特征在于，包括：蓄冷装置、蓄热装置和控温装置，所述蓄冷装置与蓄热装置均与所述控温装置相连，所述温度控制系统还包括与控温装置相连的动力装置，所述控温装置内包括蓄冷装置的降温换热器和蓄热装置的加热换热器；所述蓄冷装置包括蓄冷工质容器和与蓄冷工质容器连接的蓄冷换热器，所述蓄冷换热器与降温换热器连接，所述降温换热器与所述蓄冷工质容器连接，所述降温换热器与所述动力装置连接；所述蓄热装置包括蓄热工质容器，以及连接所述蓄热工质容器与动力装置的第一排气端换热器，所述蓄热工质容器与所述加热换热器相连。

【技术特征摘要】
1.一种温度控制系统，其特征在于，包括：蓄冷装置、蓄热装置和控温装置，所述蓄冷装置与蓄热装置均与所述控温装置相连，所述温度控制系统还包括与控温装置相连的动力装置，所述控温装置内包括蓄冷装置的降温换热器和蓄热装置的加热换热器；所述蓄冷装置包括蓄冷工质容器和与蓄冷工质容器连接的蓄冷换热器，所述蓄冷换热器与降温换热器连接，所述降温换热器与所述蓄冷工质容器连接，所述降温换热器与所述动力装置连接；所述蓄热装置包括蓄热工质容器，以及连接所述蓄热工质容器与动力装置的第一排气端换热器，所述蓄热工质容器与所述加热换热器相连。2.根据权利要求1所述的温度控制系统，其特征在于，所述控温装置还包括主蒸发器，所述动力装置包括第一压缩机，所述主蒸发器与所述第一压缩机相连接，所述动力装置还设有第一冷凝器与所述第一压缩机相连接，所述第一冷凝器与所述主蒸发器连接，所述蓄冷换热器与所述第一冷凝器和主蒸发器均连接。3.根据权利要求2所述的温度控制系统，其特征在于，所述动力装置还包括第二压缩机，所述蓄热装置包括连接所述蓄热工质容器与第二压缩机的第二排气端换热器，所述第二压缩机与所述第一冷凝器连接，所述动力装置设有第二冷凝器连接所述第二压缩机与所述第一冷凝器。4.根据权利要求1所述的温度控制系统，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑喜勋，
申请(专利权)人：郑喜勋，
类型：新型
国别省市：北京,11