The invention discloses an apparatus for manufacturing mould, which comprises a frame, frame are mounted on the upper and lower mold and mold for mold assembly with smooth driving mechanism, guide wheel frame for die along horizontal and vertical direction of movement and positioning of the sand shooting mechanism for mould forming and casting out the automatic stripping out of body; the upper mold is arranged on the upper mold moving rack, mold moving bracket driven by the upper die cylinder to drive along the mold guide wheels slide, guide wheels are respectively arranged on the both ends of the mold before and after limiting assembly; stripping mechanism matched with the installed on one side of the mold; the upper part of the material removing mechanism in the material receiving mechanism. Integrated with the invention by sand ejection mechanism, the upper and lower mold mechanism and a feeding mechanism and a pushing mechanism, not only to expand the scope of the mold production, ensure the casting yield, mold and convenient installation and debugging, reduces the labor intensity, improve work efficiency.
【技术实现步骤摘要】
一种铸型制造设备
:本专利技术涉及铸型的自动化生产装备领域,主要涉及一种铸型制造设备。
技术介绍
:先前使用的铸型制造装备一般只能生产砂芯或者一些体型较小的铸型,因为大多都要人工从模具里拿取铸型,自动化程度低,工人劳动强度大,限制了复杂、大型铸型的生产。而且先前使用的铸型制造装备因结构原因,模具安装、调试困难,安装人员的劳动强度大、工作效率低,有时会影响铸型的成品率。也有些厂家制造自动机构从模具里拿取铸型,但不能连贯形成流水线生产。
技术实现思路
:本专利技术目的就是为了弥补已有技术的缺陷,提供一种铸型制造设备,能在高度自动化的环境下生产铸型的装备,可简化模具更换、安装、调试的流程。本专利技术是通过以下技术方案实现的:一种铸型制造设备,其特征在于:包括有机架,所述机架上架设有上、下模具和供模具顺利装配的模具接引导轮架、供模具沿水平、垂直方向运动、定位的驱动机构,供铸型成形的射砂机构以及供铸型自动移出的脱料、推出机构;所述射砂机构包括有可移动的射砂罐,所述射砂罐的上方设有贮砂斗,所述贮砂斗固定安装在机架上,所述贮砂斗底端的出料口处安装有出砂板和闸板,所述射砂罐的底面安装有射砂板组件,所述射砂罐安装在小车体上,所述小车体由一侧的气缸驱动,所述射砂罐的上方安装有通气系统;所述上模具安装在上模移动支架上,所述上模移动支架通过上模驱动气缸驱动其沿模具导轮组滑行,所述模具导轮组的两端分别设有前、后限位组件;所述上模具的一侧安装有与其配合的接料机构;所述下模具安装在其下方可移动的工作台上,所述工作台由主气缸驱动。所述脱料机构位于接料机构的上方,其包括有由脱料气缸驱动的脱料顶 ...
【技术保护点】
一种铸型制造设备,其特征在于:包括有机架,所述机架上架设有上、下模具和供模具顺利装配的模具接引导轮架、供模具沿水平、垂直方向运动、定位的驱动机构,供铸型成形的射砂机构以及供铸型自动移出的脱料、推出机构;所述射砂机构包括有可移动的射砂罐,所述射砂罐的上方设有贮砂斗,所述贮砂斗固定安装在机架上,所述贮砂斗底端的出料口处安装有出砂板和闸板,所述射砂罐的底面安装有射砂板组件,所述射砂罐安装在小车体上,所述小车体由一侧的气缸驱动,所射砂罐的上方安装有通气系统;所述上模具安装在上模移动支架上,所述上模移动支架通过上模驱动气缸驱动其沿模具导轮组滑行,所述模具导轮组的两端分别设有前、后限位组件;所述上模具的一侧安装有与其配合的接料机构;所述下模具安装在其下方可移动的工作台上,所述工作台由主气缸驱动;所述脱料机构位于接料机构的上方,其包括有由脱料气缸驱动的脱料顶板,所述脱料顶板的下端安装有脱料板,所述脱料板的底端面分布有顶杆,所述顶杆与上模上表面的孔导向配合;所述推出机构包括有推出杆,所述推出杆由其下方的推出气缸驱动。
【技术特征摘要】
1.一种铸型制造设备,其特征在于:包括有机架,所述机架上架设有上、下模具和供模具顺利装配的模具接引导轮架、供模具沿水平、垂直方向运动、定位的驱动机构,供铸型成形的射砂机构以及供铸型自动移出的脱料、推出机构;所述射砂机构包括有可移动的射砂罐,所述射砂罐的上方设有贮砂斗,所述贮砂斗固定安装在机架上,所述贮砂斗底端的出料口处安装有出砂板和闸板,所述射砂罐的底面安装有射砂板组件,所述射砂罐安装在小车体上,所述小车体由一侧的气缸驱动,所射砂罐的上方安装有通气系统;所述上模具安装在上模移动支架上,所述上模移动支架通过上模驱动气缸驱动其沿模具导轮组滑行,所述模具导轮组的两端分别设有前、后限位组件;所述上模具的一侧安装有与其配合的接料机构;所述下模具安装在其下方可移动的工作台上,所述工作台由主气缸驱动;所述脱料机构位于接料机构的上方,其包括有由脱料气缸驱动的脱料顶板,所述脱料顶板的下端安装有脱料板,所述脱料板的底端面分布有顶杆,所述顶杆与上模上表面的孔导向配合;所述推出机构包括有推出杆,所述推出杆由其下方的推出气缸驱动。2.根据权利要求1所述的铸型制造设备,其特征在于:所述的射砂罐通过射砂罐拉簧悬拉在小车体上,所述射砂板组件包括有射砂板、射砂挡块、射砂垫块、射砂嘴、射砂密封圈,所述射砂板上分布有射砂嘴,所述射砂嘴上安装有射砂挡块和射砂垫块,且通过射砂密封圈密封配合;所述射砂板与射砂罐之间通过密封圈密封配合安装。3.根据权利要求2所述的铸型制造设备,其特征在于:所述的射砂罐的上部安装有闸板拉杆,所述闸板的下端部套装在闸板拉杆上,且小车体与闸板之间的闸板拉杆上套装有闸板拉簧。4.根据权利要求2所述的铸型制造设备,其特征在于:所述小车体安装在小车体移动支架上,所述小车移动支架在小车导架中移动,所述小车导架上安装有小车导轮组件,所述小车体的下端通过刮砂支架连接有刮砂板。5.根据权利要求1所述的铸型制造设备,...
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