The invention discloses a track support heavy pulley spinning manufacturing process with flanging, and the main steps include blanking, punching, blank flanging, spinning forming, spinning, flanging, combined welding and subsequent processing. The invention overcomes the shortcomings of the prior art, broadens the application field of the spinning technology, reduces the weight of the crawler heavy wheel, increases the utilization ratio of raw material of the crawler heavy wheel, and improves the production efficiency of the crawler heavy wheel.
【技术实现步骤摘要】
一种具有翻边的履带支重轮旋压制造工艺
本专利技术涉及皮带轮旋压加工
,具体属于一种具有翻边的履带支重轮旋压制造工艺。
技术介绍
目前国内履带支重轮依然采用传统的铸造毛坯,再经机械加工而成,此加工方法造成零件壁厚很厚,重量较重;切屑量大,支重轮内需铸造加强筋,材料利用率低;铸造毛坯内会形成气孔,造成密度不均匀,皮带轮加工完成后必须做动平衡处理,生产效率低;制造周期长,能耗高;现有我公司之前申报的专利“T”型支重轮的旋压工艺,此工艺在进行旋压成型时旋压走料是对称走料,没有翻边结构,现因产品结构改变,产品设有翻边,两边走料是不对称方式,因此需要研发新的旋压工艺方式,来解决问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供了一种具有翻边的履带支重轮旋压制造工艺,克服了现有技术的不足,拓宽旋压技术的应用领域,减轻履带支重轮的重量,增加履带支重轮的原材料利用率,提高履带支重轮的生产效率。本专利技术采用的技术方案如下:一种具有翻边的履带支重轮旋压制造工艺,第1步:制作履带支重轮毛坯,用落料冲孔模具进行落料制坯;第2步:用翻边模具对毛坯中孔进行翻边,制成所需形状;第3步:将第2步得到毛坯放入模具中,上、下模具压住毛坯并旋转,用预旋轮进行分料,将材料分成基于母材边缘的上、下两部分且上下两部分的材料体积不对等,成形旋轮直接平推材料形成T型不对称结构,一边带其中一段具有2-4mm厚的直边;第4步:将第3步得到的毛坯放入模具中,上、下模具压住毛坯并旋转,旋轮直接平推直边形成翻边结构;第5步:将第4步制成的两个旋压件和轴套进行组合焊接,用数控车床分别加工轴套两端轴承孔,最终完成产品。所 ...
【技术保护点】
一种具有翻边的履带支重轮旋压制造工艺,其特征在于:第1步:制作履带支重轮毛坯,用落料冲孔模具进行落料制坯;第2步:用翻边模具对毛坯中孔进行翻边,制成所需形状;第3步:将第2步得到毛坯放入模具中,上、下模具压住毛坯并旋转,用预旋轮进行分料,将材料分成基于母材边缘的上、下两部分且上下两部分的材料体积不对等,成形旋轮直接平推材料形成T型不对称结构,一边带其中一段具有2‑4mm厚的直边;第4步:将第3步得到的毛坯放入模具中,上、下模具压住毛坯并旋转,旋轮直接平推直边形成翻边结构;第5步:将第4步制成的两个旋压件和轴套进行组合焊接,用数控车床分别加工轴套两端轴承孔,最终完成产品。
【技术特征摘要】
1.一种具有翻边的履带支重轮旋压制造工艺,其特征在于:第1步:制作履带支重轮毛坯,用落料冲孔模具进行落料制坯;第2步:用翻边模具对毛坯中孔进行翻边,制成所需形状;第3步:将第2步得到毛坯放入模具中,上、下模具压住毛坯并旋转,用预旋轮进行分料,将材料分成基于母材边缘的上、下两部分且上下两部分的材料体积不对等,成形旋轮直接平推材料形成T型不对称结构,一边带其中一段具有2-4mm厚的直边;第4步:将第3步得到的毛坯放入模具中,上、...
【专利技术属性】
技术研发人员:王飞,叶贵清,
申请(专利权)人:合肥晟泰克旋压科技有限公司,
类型:发明
国别省市:安徽,34
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