格子梁施工方法及其拔模器技术

本发明专利技术公开了一种格子梁的施工方法及其拔模器，其步骤为(1).架设钢筋：将复数条钢筋以纵横交错的方式围出数个容置空间，(2).组装模具：于上述的容置空间内安装模具，(3).组装筒体：将筒体套设于模具上，(4).灌浆：将混凝土灌注于模具及筒体的周围，(5).拆除筒体：将拔模器套设于筒体内并拔除筒体，(6).拆除模板：由顶板施予向下压应力，将顶板及模具取出。通过上述的施工法方即可完成格子梁，且本施工方法具由提高施工质量、拔模效率及降低成本等功效。

【技术实现步骤摘要】
格子梁施工方法及其拔模器
本专利技术关于一种格子梁的施工方法及拔模器，特别是指一种可提高施工质量、拔模效率及降低成本等效果的施工方法以及工具。
技术介绍
在生产电子精密晶圆及薄模液晶显示器的厂房内，为了提升良率，会注重用通风及环境质量上的因素，通常会将厂房建构为无尘室的型态，这种精密厂房的顶、底楼层大致会呈现一种由许多等距排列的槽孔所构成的结构，作为空洞回风构造，保持室内的温度。为此，业界乃开发有一种｢格子梁施工方法和其装置｣，如中国台湾公告号第I453328号｢格子梁施工方法和其装置｣专利技术专利说明书，其公开所述工法步骤为：(S1)置放多数个格子梁模具于定位；(S2)将数量对应所述等格子梁模具的防护盖板盖设于各格子梁模具的顶缘开口，并进行钢筋绑定作业；(S3)移除防护盖板后套入一改良钢圈，并于改良钢圈盖上一防漏浆盖板；(S4)进行灌浆；(S5)将防漏浆盖板更换为一高于改良钢圈的顶面有一预定高度的涂装盖板后，于整体楼板表面进行环氧树脂涂布；及(S6)取下所述涂装盖板，置放一通风盖板即完成整体的施作程序。然而，上述的工法在步骤较为繁琐，且上述的改良钢圈在工法完成后还留于混凝土中无法做回收，导致施工成本增加。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种可提高施工质量、拔模效率及降低成本等效果的格子梁的施工方法及拔模器。为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种格子梁的施工方法，其步骤为：(1).架设钢筋，将复数条钢筋以纵横交错的方式围出数个容置空间；(2).组装模具，于上述的容置空间内组装模具，所述模具包含多个模板及顶板，先利用螺丝将模板做连接，使组装后的模板上方形成一凹槽状的对应部，并将顶板嵌合于对应部内，且顶板上方设有一突块；(3).组装筒体，将筒体套设于和顶板的突块上，所述筒体上方设置有上盖，而筒体底面和顶板的突块是透过锁固组件相互锁设，且于筒体内壁上是设有多个环状排列的卡掣块；(4).灌浆，将混凝土灌注于模具及筒体的周围；(5).拆除筒体，将拔模器套设于筒体内并拔除筒体；(6).拆除模具，待混凝土养护时间过后，由顶板施予向下压应力，将顶板及模具取出。进一步地，所述模具是由数个L型模板相连围设而成，且所述L型模板是由大侧板及小侧板组成，且两相邻L型模板之间是通过挂勾而连接有中间条。进一步地，所述中间条和L型模板的连接面呈斜面形态。进一步地，所述模具内增设伸缩杆。进一步地，所述筒体呈直筒状，且筒体顶部呈喇叭开口的形态。本专利技术还提供一种格子梁的拔模器，包含本体及拔模装置：本体，包含有一主杆，所述主杆的一端设有底板；拔模装置，包含有一滑动部及多个连接组件及拔模板，所述滑动部是套合于主杆上，所述滑动部上设有至少一个连接杆，所述连接组件是和连接杆及拔模板连接，且所述拔模板位于底板的上方。进一步地，所述主杆的另一端设有握持部。进一步地，所述连接组件为铰炼。进一步地，所述拔模板是由两半圆形板组成。进一步地，所述底板面积小于拔模板的面积。本专利技术具有提高施工质量、拔模效率及降低成本等功效；模板是由大侧板及小侧板组成，以及两相邻模板之间是利用挂勾而连接有中间条，且中间条和模板的连接面呈斜面，使得在拆除模具时可将模具本身先进行分解；拔模器的滑动部往上移动时，可透过铰炼带动拔模板达到收缩的效果，可暂时缩小拔模板的面积，使拔模板可顺利放置于筒体内，进而达到快速放置、拔出筒体及缩减作业时间的效果。附图说明图1：本专利技术所述格子梁的施工方法及其相关装置流程图；图2：本专利技术所述模具示意图；图3：本专利技术所述拔模器立体示意图；图4：本专利技术所述拔模器立体作动图图5：本专利技术所述模具装设示意图；图6：本专利技术所述筒体装设示意图；图7：本专利技术所述灌浆示意图；图8：本专利技术所述拆除筒体示意图；图9：本专利技术所述拆除模具立体图；图10：本专利技术所述拆除模具示意图。图中，１　　　架设钢筋２　　　组装模具３　　　组装筒体４　　　灌浆５　　　拆除筒体６　　　　拆除模具１００　　钢筋１１０　　容置空间２００　　模具２１０　　模板２２０　　顶板２２１　　突块２３０　　对应部。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本专利技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本专利技术的限定。首先，请参阅图1、图2、图3及图4。本专利技术格子梁的施工方法及其相关装置，其步骤如下所述：(1).架设钢筋１，将复数条钢筋１００以纵横交错的方式围出数个容置空间１１０。(2).组装模具２，于上述的容置空间１１０内安装模具２００，所述模具２００包含多个模板２１０及顶板２２０，先利用锁固组件将模板２１０做连接，使组装后的模板２１０上方形成一凹槽状的对应部２３０，并将顶板２２０嵌合于对应部２３０内，且顶板２２０上方设有突块２２１。(3).组装筒体３，将筒体３００套设于和顶板２２０的突块２２１上，筒体３００上方设置有上盖３１０，而筒体３００底面和顶板２２０的突块２２１是透过锁固组件相互锁设，且于筒体３００内壁上设有多个环状排列的卡掣块３２０。(4).灌浆４，将混凝土灌注于模具２００及筒体３００的周围。(5).拆除筒体５，将拔模器５００套设于筒体３００内再利用本体５１０向上拉动，即可轻易将筒体３００向上拔出。(6).拆除模具６，待混凝土养护时间过后，由顶板２２０施予向下压应力，将顶板２２０及模具２００取出。所述模具２００是由数个L型模板相连围设而成，且每个L型模板是由大侧板及小侧板组成，且两相邻L型模板之间是通过挂勾而连接有中间条，所述中间条和L型模板的一连接面是呈斜面形态。所述筒体３００呈直筒状。所述筒体３００顶部呈喇叭开口的形态。本专利技术的特点在于，上述模具２００组装好之后，可于内部在增设伸缩杆２４０，所述伸缩杆２４０设置于所述模具２００的两相对应的内壁上，通过伸缩杆２４０由模具２００内部向外支撑，避免灌浆４的过程中，因混凝土的压迫力造成模具２００产生变形，导致最后成形的格子梁不符合施工标准。续，因混凝土凝固之后，会将模具２００紧密的固定住，而公知的模具通常为一体形成，造成后续模具在拆解上都较为困难，因此本专利技术的L型模板是由大侧板及小侧板组成，以及两相邻模板２１０之间是利用挂勾而连接有中间条，且中间条和模板２１０的连接面呈斜面，使得在拆除模具６时可将模具２００本身先进行分解，避免模具２００和混凝土之间太过于紧密而造成拆除不易等问题。续请参阅图3及图4；本专利技术所述格子梁的拔模器５００包含有本体５１０及拔模装置５２０。所述本体５１０，包含有一主杆５１１，所述主杆５１１的一端设有底板５１２。所述拔模装置５２０，包含有一滑动部５２１及多个连接组件５２２及拔模板５２３，所述滑动部５２１是套合于主杆５１１上，滑动部５２１上设有至少一个连接杆５２４，所述连接组件５２２是和连接杆５２４及拔模板５２３连接，且所述拔模板５２３是位于底板５１２的上方。主杆５１１的另一端可增设一握持部５１３。拔模板５２３是由两半圆形板组成较佳(所述拔模板５２３形态可随模具的形态作更改)。底板５１２面积小于拔模板５２３之面积。连接组件５２２以铰链为最佳。由上述可知，因拔模板５２３位于底板５１２上方，以及底板５１２面积小于拔模板５２３面积的关系，使得拔模板５２３降至最低点时刚好会因底板５１２抵掣住而向本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种格子梁的施工方法，其特征在于，其步骤为：(1).   架设钢筋，将复数条钢筋以纵横交错的方式围出数个容置空间； (2).   组装模具，于上述的容置空间内组装模具，所述模具包含多个模板及顶板，先利用螺丝将模板做连接，使组装后的模板上方形成一凹槽状的对应部，并将顶板嵌合于对应部内，且顶板上方设有一突块；(3).   组装筒体，将筒体套设于和顶板的突块上，所述筒体上方设置有上盖，而筒体底面和顶板的突块是透过锁固组件相互锁设，且于筒体内壁上是设有多个环状排列的卡掣块；(4).   灌浆，将混凝土灌注于模具及筒体的周围；(5).   拆除筒体，将拔模器套设于筒体内并拔除筒体；(6).   拆除模具，待混凝土养护时间过后，由顶板施予向下压应力，将顶板及模具取出。

【技术特征摘要】
1.一种格子梁的施工方法，其特征在于，其步骤为：(1).架设钢筋，将复数条钢筋以纵横交错的方式围出数个容置空间；(2).组装模具，于上述的容置空间内组装模具，所述模具包含多个模板及顶板，先利用螺丝将模板做连接，使组装后的模板上方形成一凹槽状的对应部，并将顶板嵌合于对应部内，且顶板上方设有一突块；(3).组装筒体，将筒体套设于和顶板的突块上，所述筒体上方设置有上盖，而筒体底面和顶板的突块是透过锁固组件相互锁设，且于筒体内壁上是设有多个环状排列的卡掣块；(4).灌浆，将混凝土灌注于模具及筒体的周围；(5).拆除筒体，将拔模器套设于筒体内并拔除筒体；(6).拆除模具，待混凝土养护时间过后，由顶板施予向下压应力，将顶板及模具取出。2.如权利要求1所述的格子梁的施工方法，其特征在于，所述模具是由数个L型模板相连围设而成，且所述L型模板是由大侧板及小侧板组成，且两相邻L型模板之间是通过挂勾而连接有中间条。3.如权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶中兴，
申请(专利权)人：叶中兴，
类型：发明
国别省市：中国台湾,71