The invention discloses a thin-wall corrugated plate flexible forming device and a method for manufacturing the thin wall corrugated plate by using the flexible corrugated plate forming device, and solves the difficult problem of low forming limit and easy cracking of the thin wall corrugated plate. The forming device comprises an upper die and a liquid filled chamber, inlet channel and interface; under the model surface is provided with a groove matched with the corrugated disc shape of the liquid inlet passage is connected with a high efficiency liquid filling device interface and high pressure liquid, the formation of a high pressure liquid chamber closed. The invention provides a flexible forming method for manufacturing a thin wall corrugated plate by using the device, and improves the forming limit of the material by adopting a step by step high energy rate impact liquid filling composite forming method. The forming method is the dynamic energy forming, has the advantages of high energy, fast speed and high efficiency, the production of products with high precision, low production cost, and can form a variety of complex features of sheet metal parts.
【技术实现步骤摘要】
薄壁波纹盘柔性成形装置及使用其制造薄壁波纹盘的方法
本专利技术涉及一种薄壁波纹盘结构件成形装置以及薄壁波纹盘制造方法。
技术介绍
随着深空探索、载人航空的不断发展,航天飞行器所需要的功能越来越多,相应装配的天线、传感器数量也大幅增加,为保证这些功能设备互不干扰,且满足各自视场的要求,空间金属可展开式结构应此而生。空间金属可展开式结构是将金属箔材按照一定形式折叠,固定在航天器舱体,以折叠的状态进行发射,发射入轨后,在太空中对其进行充气,使折叠体积释放实现金属箔材的展开。空间金属充气可展开结构不需要转轴驱动机构,也不需要不需要固化环节,利用金属自有刚度即可保证结构整体刚度,成为航天器空间结构的重要结构形式之一。金属可展开结构包括两种工作状态,一种是折叠,另一种是展开。在航天器发射阶段,各监测/检测元件收拢固定在航天器舱体内隔离恶劣的超高温动力环境。当航天器运行到达指定轨道时,通过机构将其释放,伸展到工作位置。如图1、图2所示,为空间可展开结构的三维图,从图中可以看出,空间可展开壳体承力结构是由不锈钢薄板经机加、成形、焊接、装配而成,气动展开。具有重量小、刚性好、展开可靠性高等优点。金属可展开结构在展开过程中,需要符合等距变形原理,成形精度要求非常高,其中薄壁波纹盘是空间可展开结构中最重要的结构部件,在整个的变形过程中承担受力支撑和气动展开的作用,其中成形制造技术直接决定了该类结构的力学性能、寿命和应用效果,是研制该类结构所必须突破的关键制造技术。薄壁波纹盘材料为304不锈钢,壁厚超薄仅为δ0.1mm,波纹数量多,成形精度要求非常高,如果采用传统的模压成形方法, ...
【技术保护点】
一种薄壁波纹盘柔性成形装置,其特征在于,包括:上模(1)和下模(2);下模(2)上端面开有凹槽,凹槽底面开有与薄壁波纹盘成形后的形状相吻合的环形波纹沟槽(4);上模(1)的下端与下模(2)上端面的凹槽相配合,上模(1)的下端面开有环形凹槽与环形波纹沟槽(4)位置对应,当上模(1)和下模(2)对接后,上模(1)下端面的凹槽与下模(2)凹槽底面之间形成封闭的高压液室(7)使得环形波纹沟槽(4)位于高压液室(7)内;在上模(1)的侧面开有充液接口(5)、进液通道(6),充液接口(5)与进液通道(6)的接头之间采用锥面密封(8),进液通道(6)与高压液室(7)连通。
【技术特征摘要】
1.一种薄壁波纹盘柔性成形装置,其特征在于,包括:上模(1)和下模(2);下模(2)上端面开有凹槽,凹槽底面开有与薄壁波纹盘成形后的形状相吻合的环形波纹沟槽(4);上模(1)的下端与下模(2)上端面的凹槽相配合,上模(1)的下端面开有环形凹槽与环形波纹沟槽(4)位置对应,当上模(1)和下模(2)对接后,上模(1)下端面的凹槽与下模(2)凹槽底面之间形成封闭的高压液室(7)使得环形波纹沟槽(4)位于高压液室(7)内;在上模(1)的侧面开有充液接口(5)、进液通道(6),充液接口(5)与进液通道(6)的接头之间采用锥面密封(8),进液通道(6)与高压液室(7)连通。2.根据权利要求1所述的一种薄壁波纹盘柔性成形装置,其特征在于:所述上模(1)与下模(2)之间配合的侧接触面、上模(1)的端面中部和边缘均开有密封沟槽,与下模(2)凹槽之间使用O形橡胶密封圈(9、10、11)进行密封。3.一种制造薄壁波纹盘的方法,其特征在于,包括步骤如下:步骤一、将上模(1)和下模(2)分别装在液压机的上平台和下平台上,分别用压板将上模(1)和下模(2)固定在液压机的上台面、下台面上;步骤二、选择薄壁金属板材(3)作为坯料,将坯料的一面涂抹润滑油,另一面不做处理;将润滑过的坯料放入下模(2),涂有润滑油的一侧朝向下模(2),未涂润滑油的一侧朝向上模(1),并将坯料的外轮廓与下模(2)的外轮廓对齐;步骤三、将上模(1)下行使得上模(1)和下模(2)合模,施加压边力;步骤四、将下模(2)上环形波纹沟槽(4)中除内侧的第一圈波纹沟槽外的其余波纹沟槽用密封泥封堵;步骤五、利用高压液体(12)在设定的时间内,通过上模(1)的进液通道(6)进入到高压液室(7)内,高压液体(12)以波的形式将高压液体脉冲作用在坯料上,形成待成形的薄壁波纹盘内侧的第一圈波纹;步骤六、依次去除下模(2)上环形波纹沟槽(4)中从内侧第一圈波纹沟槽开始的波纹沟槽内的密封泥,重复步骤五,依次形成待成形的薄壁波纹盘的波纹圈,直至待成形的薄壁波纹盘上所有的波纹全部成形出来;步骤七、将步骤六获得的成形完成后的波纹板从下模(2)上取下来,进行退火处理,退火处理后再放到下模(2)...
【专利技术属性】
技术研发人员:许爱军,王博,王少华,崔超,张加波,张玉良,韩建超,
申请(专利权)人:北京卫星制造厂,
类型:发明
国别省市:北京,11
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