一种防低温冷冲击热角保护结构的大型LNG全容罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防低温冷冲击热角保护结构的大型LNG全容罐，包括外罐和內罐，所述內罐安装于所述外罐内；在所述外罐内，底部铺设有沥青砂，在所述沥青砂上铺设有泡沫玻璃砖；在泡沫玻璃砖上设置有不锈钢薄板；在所述不锈钢薄板上设置有环形的基础承压圈；所述內罐位于所述基础承压圈上；在所述內罐底部与所述不锈钢薄板之间填充有泡沫玻璃砖和干沙；在所述外罐底部内壁上设置有绝热层，并在绝热层表面安装于防浪板；所述防浪板安装于所述不锈钢薄板上；在所述防浪板上均匀设置有孔洞；在所述外罐和內罐之间填充有膨胀珍珠岩。本实用新型专利技术结构简单合理，安全系数高、投资成本低、占地面积省、建设周期短，低温冷冲击能力强。

【技术实现步骤摘要】
一种防低温冷冲击热角保护结构的大型LNG全容罐
本技术涉及一种LNG储罐，尤其涉及一种防低温冷冲击热角保护结构的大型LNG全容罐。
技术介绍
LNG储罐内存有液化后天然气，具有较高能量密度，因此，储罐在建设选址、运营管理、环境治理等方面均有严格的审核，LNG储罐的安全性是其最重要审核指标之一。国内在LNG储罐建设上，呈现多样性，一方面，LNG行业在国内兴起发展时间较短，储罐建造相关技术借鉴国外成熟规范，尤其是在10万方及以上等级规模的LNG储罐，建造难度大，具有资质相关设计及建造单位较少，同时对罐体安全稳定性运营要求偏高，因此，此等级大型LNG储罐采用全容式储存形式；另一方面，在中小型储罐上，由于储罐大多采用单容罐形式建造，且建造进入门槛相对较低，市场竞争较为激烈，且相应罐体安全系数偏低。一般盛放低温液体容器具有两层结构，内罐常采用耐低温不锈钢材，外罐常采用碳钢、不锈钢或预应力混凝土等，储罐内外罐之间通过保冷层结构实现保冷，当内罐发生泄露时，罐内低温液体能够快速渗透进入低温保冷材料，从而使得储罐保冷层失效，同时，超低温液体迅速向外传递，外罐材料受冷迅速降温，如外罐体材料本身存在部分缺陷(预应力混凝土易在分批浇筑过程中形成内部裂纹缺陷、钢结构材料缺陷易发生在焊接区域)，在受低温冷冲击影响后如达到应力开裂条件，极容易发生罐体受低温应力开裂，从而酿成不可挽回的损失。
技术实现思路
技术目的：本技术解决了上述问题，提供了一种防低温冷冲击热角保护结构的大型LNG全容罐。技术方案：本技术所述的一种防低温冷冲击热角保护结构的大型LNG全容罐，包括外罐和內罐，所述內罐安装于所述外罐内；在所述外罐内，底部铺设有沥青砂，在所述沥青砂上铺设有泡沫玻璃砖；在泡沫玻璃砖上设置有不锈钢薄板；在所述不锈钢薄板上设置有环形的基础承压圈；所述內罐位于所述基础承压圈上；在所述內罐底部与所述不锈钢薄板之间填充有泡沫玻璃砖和干沙；在所述外罐底部内壁上设置有绝热层，并在绝热层表面安装于防浪板；所述防浪板安装于所述不锈钢薄板上；在所述防浪板上均匀设置有孔洞；在所述外罐和內罐之间填充有膨胀珍珠岩。作为本技术的一种优选方案，所述防浪板的高度为3-5m。作为本技术的一种优选方案，所述外罐为圆筒拱形结构，所述內罐顶部采用铝材吊顶。作为本技术的一种优选方案，在所述外罐外表面顶部安装有操作平台，并设置有从下部到顶部操作平台的外罐盘梯。作为本技术的一种优选方案，所述绝热层的材质为泡沫玻璃砖；所述绝热层的高度为3-5m。有益效果：本技术与现有技术相比，其优点在于，本技术结构简单合理，安全系数高、投资成本低、占地面积省、建设周期短；同时本技术增设防浪板，此种带有孔系的防浪板可有效减缓罐体材料温降速率，从而降低储罐泄露后外罐材料受低温冷冲击影响；并且本技术在外罐内的底部结构设计，可以有效降低罐体低温应力集中现象，减缓罐体受低温应力影响。附图说明图1是本技术的结构示意图。其中，1是外罐；2是內罐；3是混凝土承台；4是不锈钢薄板；5是基础承压圈；6是绝热层；7是防浪板；8是膨胀珍珠岩；9是操作平台；10是外罐盘梯。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本技术。实施例结合图1，本技术公开一种防低温冷冲击热角保护结构的大型LNG全容罐，应用于5千至5万立方全容储罐。该技术安全系数高、投资成本低、占地面积省、建设周期短，同时在抗低温冷冲击方面性能优异。本技术可最好安装于混凝土承台3上，并通过外罐锚带进行锚固。该技术属于全容罐，主要包括外罐1和內罐2，外罐1套设与內罐2外，起到防护保护绝热等功能；在所述外罐1内，底部铺设有沥青砂，在所述沥青砂上铺设有泡沫玻璃砖，在泡沫玻璃砖上设置有不锈钢薄板4；在所述不锈钢薄板4上设置有环形的基础承压圈5；所述內罐2位于所述基础承压圈5上；在所述內罐2底部与所述不锈钢薄板4之间填充有泡沫玻璃砖和干沙；在所述外罐1底部内壁上设置有绝热层6，并在绝热层6表面安装于防浪板7；所述绝热层6的材质优选为泡沫玻璃砖；所述绝热层6的高度为3-5m。所述防浪板7安装于所述不锈钢薄板4上；在所述防浪板7上均匀设置有孔洞；在所述外罐1和內罐2之间填充有膨胀珍珠岩8。本技术增设防浪板7，在防浪板7上根据储罐罐容开适当大小孔洞，当内罐泄露后低温LNG流经防浪板7时，可有效降低低温液体泄露后扩散速度，减缓了外罐1壁温降，从而减低储罐受低温冷冲击影响，防浪板7的高度优选为3-5m。为了优化结构，进一步提高本技术的实用性和便利性，所述外罐1为圆筒拱形结构，所述內罐2顶部采用铝材吊顶。在所述外罐1外表面顶部安装有操作平台9，并设置有从下部到顶部操作平台9的外罐盘梯10。对实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防低温冷冲击热角保护结构的大型LNG全容罐，其特征在于，包括外罐和內罐，所述內罐安装于所述外罐内；在所述外罐内，底部铺设有沥青砂，在所述沥青砂上铺设有泡沫玻璃砖；在泡沫玻璃砖上设置有不锈钢薄板；在所述不锈钢薄板上设置有环形的基础承压圈；所述內罐位于所述基础承压圈上；在所述內罐底部与所述不锈钢薄板之间填充有泡沫玻璃砖和干沙；在所述外罐底部内壁上设置有绝热层，并在绝热层表面安装于防浪板；所述防浪板安装于所述不锈钢薄板上；在所述防浪板上均匀设置有孔洞；在所述外罐和內罐之间填充有膨胀珍珠岩。

【技术特征摘要】
1.一种防低温冷冲击热角保护结构的大型LNG全容罐，其特征在于，包括外罐和內罐，所述內罐安装于所述外罐内；在所述外罐内，底部铺设有沥青砂，在所述沥青砂上铺设有泡沫玻璃砖；在泡沫玻璃砖上设置有不锈钢薄板；在所述不锈钢薄板上设置有环形的基础承压圈；所述內罐位于所述基础承压圈上；在所述內罐底部与所述不锈钢薄板之间填充有泡沫玻璃砖和干沙；在所述外罐底部内壁上设置有绝热层，并在绝热层表面安装于防浪板；所述防浪板安装于所述不锈钢薄板上；在所述防浪板上均匀设置有孔洞；在所述外罐和內罐之间填充有膨胀珍珠岩。2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭旭，朱进军，高明明，高风阳，曾旭，吴桂兰，
申请(专利权)人：苏州杜尔气体化工装备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32