除鳞喷嘴工况的检测方法技术

本发明专利技术公开了一种除鳞喷嘴工况的检测方法，包括步骤：A1)在板坯的击打面上涂设试验涂层；A2)通过吊车将板坯放置在输送辊道；A3)通过输送辊道将板坯输送至除鳞箱内；A4)通过除鳞嘴喷射板坯，试验涂层与除鳞喷嘴相对设置；A5)将板坯调运下线；A6)检验试验涂层的击打痕迹，判断除鳞喷嘴情况。通过在板坯涂设试验涂层，便于工作人员观察除鳞喷嘴的击打痕迹，通过判断击打痕迹的形状，进而得知除鳞喷嘴的工作情况，便于工作人员及时对出现故障的除鳞喷嘴进行修整，减少除鳞喷嘴在出现问题后继续工作导致热轧带钢的表面质量降低的情况，因此，本申请提供的除鳞喷嘴工况的检测方法有效地提高了热轧带钢的表面质量。

Detecting method of descaling nozzle working condition

The invention discloses a descaling nozzle detection method, comprising the steps of: A1) in slab hitting surface coating coating test set; A2) by crane will be placed on the slab conveying roller; A3) by rollgang will be transported to the slab except Rishanne; A4) by descaling nozzle jet slab test the coating and descaling nozzle oppositely arranged; A5) slab transporting off-line; A6) test of coating impact trace, descaling nozzle situation judgment. Through the test of coating on slab coating, and is convenient for the staff to observe the descaling nozzle impact trace, by judging the impact trace the shape, then learned that the work of descaling nozzle, to facilitate the staff in a timely manner on the failure of the descaling nozzle dressing, reduce descaling nozzle to work in hot strip surface quality and lower case therefore, in the problems provided by the application in the detection method of descaling nozzle condition can effectively improve the surface quality of hot rolled strip.

【技术实现步骤摘要】
除鳞喷嘴工况的检测方法
本专利技术涉及冶金除鳞检测
，特别涉及一种除鳞喷嘴工况的检测方法。
技术介绍
在冶金行业中，热轧带钢表面的质量对产品整体质量起决定作用。热轧带钢在加工过程中，通过高压水除去带钢表面的氧化铁皮。热轧线高压除鳞是有效除去加热一次氧化铁皮和轧制过程中二次氧化铁皮的工艺，而高压除鳞喷嘴由于受水质、现场环境及喷嘴质量的等影响，可能出现磨损、角度、喷射覆盖面等情况，且会直接影响带钢表面除鳞效果好坏。如果让出现问题的除鳞喷嘴继续工作，容易损坏热轧带钢表面，导致热轧带钢的表面质量降低。因此，如何提高带钢表面质量，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种除鳞喷嘴工况的检测方法，以提高带钢表面质量。为实现上述目的，本专利技术提供一种除鳞喷嘴工况的检测方法，包括步骤：A1)在板坯的击打面上涂设试验涂层；A2)通过吊车将板坯放置在输送辊道；A3)通过输送辊道将板坯输送至除鳞箱内；A4)通过除鳞嘴喷射板坯，所述试验涂层与所述除鳞喷嘴相对设置；A5)将板坯调运下线；A6)检验试验涂层的击打痕迹，判断除鳞喷嘴情况。优选地，还包括步骤A7)：当检验除鳞喷嘴不合格时，检修除鳞喷嘴后，返回步骤A2)直至检测合格。优选地，所述试验涂层为油漆层优选地，所述步骤A1包括：选择表面平整的板坯；在板坯表面涂设油漆，形成油漆层；板坯在常温下静止预设时间。优选地，所述油漆层的厚度小于2mm。优选地，当在粗轧除鳞箱内进行击打试验时，板坯厚度为220mm-260mm。优选地，当在粗轧机架进行击打试验时，板坯厚度为160mm-180mm。优选地，当在精轧除鳞箱进行击打试验时，板坯厚度为35mm-45mm。优选地，所述除鳞喷嘴喷射板坯时间为15s-25s。优选地，当设有油漆层的板坯放置时间超过三个月后，进行击打试验时，重新涂设油漆层。优选地，所述步骤A6)包括：当击打痕迹交叉时，检修除鳞喷嘴角度；当击打痕迹出现缺失时，检修除鳞喷嘴是否脱落或堵塞；当击打痕迹呈S形或宽度不等时，更换除鳞喷嘴；当击打痕迹为折角形时，调整除鳞集管防护罩与水嘴的位置。在上述技术方案中，本专利技术提供的除鳞喷嘴工况的检测方法，包括步骤：A1)在板坯的击打面上涂设试验涂层；A2)通过吊车将板坯放置在输送辊道；A3)通过输送辊道将板坯输送至除鳞箱进行击打试验内；A4)通过除鳞嘴喷射板坯，试验涂层与除鳞喷嘴相对设置；A5)将板坯调运下线；A6)检验试验涂层的击打痕迹，判断除鳞喷嘴情况。通过上述描述可知，在本专利技术提供的除鳞喷嘴工况的检测方法中，通过在板坯涂设试验涂层，便于工作人员观察除鳞喷嘴的击打痕迹，通过判断击打痕迹的形状，进而得知除鳞喷嘴的工作情况，便于工作人员及时对出现故障的除鳞喷嘴进行修整，减少除鳞喷嘴在出现问题后继续工作导致热轧带钢的表面质量降低的情况，因此，本申请提供的除鳞喷嘴工况的检测方法有效地提高了热轧带钢的表面质量。附图说明图1为本专利技术实施例所提供的除鳞喷嘴工况的检测方法流程图。具体实施方式本专利技术的核心是提供一种除鳞喷嘴工况的检测方法，以提高带钢表面质量。为了使本领域的技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面结合附图和实施方式对本专利技术作进一步的详细说明。请参考图1，在一种具体实施方式中，本专利技术具体实施例提供的除鳞喷嘴工况的检测方法，包括步骤：A1)在板坯涂设试验涂层。具体的，试验涂层可以为涂料层，为了提高试验涂层的粘附性，避免在辊道运输时脱落，优选，试验涂层为油漆层。为了避免油漆层过厚影响击打痕迹厚度，优选，油漆层的厚度小于2mm，为了便于识别准确判断除鳞喷嘴工作情况，要求油漆层厚度均匀，且油漆为红色、绿色等颜色便于识别的油漆。由于当板坯油漆层涂设时间过长，容易导致击打划痕不准确，优选，当设有油漆层的板坯放置时间超过三个月后，进行击打试验时，重新涂设油漆层。具体的，所述步骤A1包括：选择表面平整的板坯；要求板坯平整无瓢曲，进而使得工作人员能够准确根据击打划痕判断除鳞喷嘴出现哪种故障。在板坯表面涂设油漆，形成油漆层；板坯在常温下静止预设时间。具体的，预设时间大于5天，优选，预设时间为6-8天。为了适应除鳞箱尺寸，优选，板坯宽度为1800mm，板坯长度为6m。进一步，当在粗轧除鳞箱内进行击打试验时，优选，板坯厚度为220mm-260mm，优选板坯厚度为230mm。当在粗轧机架进行击打试验时，板坯厚度为160mm-180mm，优选板坯厚度为170mm。当在精轧除鳞箱进行击打试验时，板坯厚度为35mm-45mm，优选板坯厚度为40mm。本申请采用模拟轧制过程中板坯的厚度，在板坯表面刷制定厚度油漆的方法，通过被高压水破除掉的油漆痕迹来判断除鳞喷嘴的工况是否满足工艺要求，更能反映除鳞喷嘴的工作时的实际情况。A2)通过吊车将板坯放置在输送辊道。A3)通过输送辊道将板坯输送至除鳞箱进行击打试验内。为了，除鳞喷嘴喷射板坯时间为15s-25s，优选为20s。A4)通过除鳞嘴喷射板坯，试验涂层与除鳞喷嘴相对设置。A5)将板坯调运下线。具体的，当进行粗轧除鳞箱除鳞点击打试验时，用吊车将刷油漆的板坯吊放至运输辊道上，将板坯运送至粗轧除鳞箱内(除鳞箱入口和出口均能看见板坯)，其中，油漆层与除鳞喷嘴相对，保证高压水能够击打油漆层，辊道传动切换至关闭状态，同时开启入口和出口两组粗轧除鳞箱除鳞水，喷射20秒钟后关闭，将板坯退出，吊运下线。进行粗轧机架除鳞点击打试验时，用吊车将刷油漆的板坯吊放至运输辊道上，将板坯运送至粗轧机内，板坯头尾均在入口除鳞点和出口除鳞点范围内时，停止辊道传动。将粗轧辊缝下压至180mm后，开启粗轧机入口除鳞点除鳞水，喷射20秒钟后关闭，再开启粗轧机出口除鳞点除鳞水，喷射20秒钟后关闭，抬升辊缝至最大，退出板坯，吊运下线或利用废钢推出装置下线。进行精轧除鳞箱除鳞点击打试验时，用吊车将刷油漆的板坯吊放至运输辊道上，将板坯运送至精轧除鳞箱内(除鳞箱入口和出口均能看见板坯)，辊道传动切换至关闭状态，在控制画面手动将除鳞集管落下至低位，同时开启精轧除鳞箱入口和出口两组除鳞水，喷射20秒钟后关闭，将板坯退出，吊运下线或利用废钢推出装置下线。A6)检验试验涂层的击打痕迹，判断除鳞喷嘴情况。当打击痕迹与板宽方向成10°～20°夹角，痕迹角度应当统一，搭界量应当均匀清晰。打击痕迹搭接量要求：炉后除鳞5～10mm，粗轧机除鳞3～8mm，精轧前除鳞10～20mm，精轧机架间除鳞≥10mm，判断为除鳞喷嘴正常。步骤A6)包括：当击打痕迹交叉时，检修除鳞喷嘴角度；当击打痕迹出现缺失时，检修除鳞喷嘴是否脱落或堵塞；当击打痕迹呈S形(即呈“蚯蚓状”)或宽度不等时，表示除鳞喷嘴磨损严重，更换除鳞喷嘴；当击打痕迹为折角形时，例如击打痕迹为三角形或星形，表示水嘴与集管防护罩存在干涉，调整除鳞集管防护罩与水嘴的位置。通过上述描述可知，在本专利技术具体实施例所提供的除鳞喷嘴工况的检测方法中，通过在板坯涂设试验涂层，便于工作人员观察除鳞喷嘴的击打痕迹，通过判断击打痕迹的形状，进而得知除鳞喷嘴的工作情况，便于工作人员及时对出现故障的除鳞喷嘴进行修整，减少除鳞喷嘴在出现问题后继续工作导致热轧带钢的表面质量降低的情况，在生产过程中高压除鳞水嘴工况检查周期长的特点，制定方便快捷本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种除鳞喷嘴工况的检测方法，其特征在于，包括步骤：A1)在板坯的击打面上涂设试验涂层；A2)通过吊车将板坯放置在输送辊道；A3)通过输送辊道将板坯输送至除鳞箱内；A4)通过除鳞嘴喷射板坯，所述试验涂层与所述除鳞喷嘴相对设置；A5)将板坯调运下线；A6)检验试验涂层的击打痕迹，判断除鳞喷嘴情况。

【技术特征摘要】
1.一种除鳞喷嘴工况的检测方法，其特征在于，包括步骤：A1)在板坯的击打面上涂设试验涂层；A2)通过吊车将板坯放置在输送辊道；A3)通过输送辊道将板坯输送至除鳞箱内；A4)通过除鳞嘴喷射板坯，所述试验涂层与所述除鳞喷嘴相对设置；A5)将板坯调运下线；A6)检验试验涂层的击打痕迹，判断除鳞喷嘴情况。2.根据权利要求1所述的除鳞喷嘴工况的检测方法，其特征在于，还包括步骤A7)：当检验除鳞喷嘴不合格时，检修除鳞喷嘴后，返回步骤A2)直至检测合格。3.根据权利要求1所述的除鳞喷嘴工况的检测方法，其特征在于，所述试验涂层为油漆层。4.根据权利要求3所述的除鳞喷嘴工况的检测方法，其特征在于，所述步骤A1包括：选择表面平整的板坯；在板坯表面涂设油漆，形成油漆层；板坯在常温下静止预设时间。5.根据权利要求4所述的除鳞喷嘴工况的检测方法，其特征在于，所述油漆层的厚度小于2mm。6....

【专利技术属性】
技术研发人员：刘勇，李卫平，王羿，包薪群，王登刚，邹小波，
申请(专利权)人：攀钢集团西昌钢钒有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51