ESP薄板坯连铸连轧生产线控制带钢断面尺寸窜辊策略方法技术

本发明专利技术提供一种ESP薄板坯连铸连轧生产线控制带钢断面尺寸窜辊策略方法包括：根据支撑辊长度和窜辊系数获取带钢断面的局部高点，具体为如下表述：其中，h表示带钢断面的局部高点，h≤15μ5；a为系数，a≈158；b为系数，b≈0.13；c为系数，c≈0.5；根据预设的带钢断面的局部高点和获取的带钢断面的局部高点，对支撑辊长度和窜辊系数进行调整，从而实现薄规格带钢断面尺寸的控制。利用本发明专利技术，能够解决极限薄规格带钢浪形、起鼓、起筋等板形缺陷问题。

Method for controlling roll size of cross section of ESP thin slab continuous casting and rolling line

The invention provides a ESP thin slab continuous casting and rolling production line control including roll shifting strategy method for strip section size: according to the local point supporting roller length and roll shifting coefficient obtaining strip section, specifically stated the following: among them, H said the local high strip section, h less than or equal to 15 mu 5; a coefficient, a = 158 B; b = 0.13; coefficient, C coefficient, C = 0.5; according to the local high local peak strip section preset and obtain the strip section, to adjust the length of the supporting roller and the roll shifting coefficient, so as to realize the control of thin strip section size. The invention can solve the defects of strip shape, bulging, lifting, etc. in the thin and thin specification strip steel.

【技术实现步骤摘要】
ESP薄板坯连铸连轧生产线控制带钢断面尺寸窜辊策略方法
本专利技术涉及轧钢金属压力加工
，更为具体地，涉及一种ESP薄板坯连铸连轧生产线无头轧制下应用于薄规格控制带钢断面尺寸的窜辊策略方法。
技术介绍
ESP作为先进的无头带钢生产技术，实现最薄0.8mm规格轧制。极限薄规格带钢无头轧制过程中，板形状态、断面尺寸局部高点不易控制，钢卷易出现起筋、起鼓等缺陷。其中，板形断面尺寸局部高点较大，且波动大(0～40μm)，浪形控制波动较大0～600I。主要原因如下：1、热连轧中轧辊的箱型磨损和猫耳形局部磨损的存在，带钢边部容易出现与之对应的局部高点，导致断面和浪形变差；2、ESP轧制时在同一结晶器模宽下进行同宽轧制，随着公里数增加、工作辊磨损量大，同时受带钢断面温差、工作辊窜辊策略、弯辊力、轧制中心线等影响，带钢断面尺寸局部高点问题突出。为了解决上述问题，本专利技术提出一种ESP薄板坯连铸连轧生产线无头轧制下应用于薄规格控制带钢断面尺寸的窜辊策略方法。
技术实现思路
鉴于上述问题，本专利技术的目的是提供一种ESP薄板坯连铸连轧生产线控制带钢断面尺寸窜辊策略方法，以解决极限薄规格带钢浪形、起鼓、起筋等板形缺陷问题。本专利技术提供一种ESP薄板坯连铸连轧生产线控制带钢断面尺寸窜辊策略方法包括：根据支撑辊长度和窜辊系数获取带钢断面的局部高点，具体为如下表述：h＝a-b*支撑辊长度-c*窜辊系数其中，h表示所述带钢断面的局部高点，h≤15μ5；a为系数，a≈158；b为系数，b≈0.13；c为系数，c≈0.5；根据预设的带钢断面的局部高点和获取的带钢断面的局部高点，对支撑辊长度和窜辊系数进行调整，从而实现薄规格带钢断面尺寸的控制。此外，优选的方案是，还包括优化生成薄规格带钢的工艺，具体优化的工艺为：在ESP产线中，连铸断面温差为≤40℃，连铸坯采用90～95mm，连铸拉速为5.0～5.8m/min，粗轧凸度为-350～-400μm；在粗轧后、精轧前有一个感应加热炉，感应加热炉出口温度为1100～1180℃。此外，优选的方案是，在ESP产线中，第一至第三台轧机采用凹辊轧机，第四至第八台轧机采用锥形辊轧机，并且增加所述锥形辊轧机的轧制力，增加量为100～300t。此外，优选的方案是，薄规格带钢厚度范围为：0.8～1.2mm。从上面的技术方案可知，本专利技术提供的ESP薄板坯连铸连轧生产线控制带钢断面尺寸窜辊策略方法，通过本专利技术计算方法和工艺调整，实现ESP无头轧制下极限薄规格断面尺寸稳定控制，局部高点控制在≤15μm范围内。为了实现上述以及相关目的，本专利技术的一个或多个方面包括后面将详细说明的特征。下面的说明以及附图详细说明了本专利技术的某些示例性方面。然而，这些方面指示的仅仅是可使用本专利技术的原理的各种方式中的一些方式。此外，本专利技术旨在包括所有这些方面以及它们的等同物。附图说明通过参考以下结合附图的说明，并且随着对本专利技术的更全面理解，本专利技术的其它目的及结果将更加明白及易于理解。在附图中：图1为根据本专利技术实施例的ESP薄板坯连铸连轧生产线控制带钢断面尺寸窜辊策略方法流程示意图。在所有附图中相同的标号指示相似或相应的特征或功能。具体实施方式在下面的描述中，出于说明的目的，为了提供对一个或多个实施例的全面理解，阐述了许多具体细节。然而，很明显，也可以在没有这些具体细节的情况下实现这些实施例。以下将结合附图对本专利技术的具体实施例进行详细描述。为了说明本专利技术提供的ESP薄板坯连铸连轧生产线控制带钢断面尺寸窜辊策略方法，图1示出了根据本专利技术实施例的ESP薄板坯连铸连轧生产线控制带钢断面尺寸窜辊策略方法流程。如图1所示，本专利技术提供的ESP薄板坯连铸连轧生产线控制带钢断面尺寸窜辊策略方法包括：S110：根据支撑辊长度和窜辊系数获取带钢断面的局部高点，具体为如下表述：h＝a-b*支撑辊长度-c*窜辊系数其中，h表示所述带钢断面的局部高点，h≤15μm；a为系数，a≈158；b为系数，b≈0.13；c为系数，c≈0.5；S120：根据预设的带钢断面的局部高点和获取的带钢断面的局部高点，对支撑辊长度和窜辊系数进行调整，从而实现薄规格带钢断面尺寸的控制。上述为控制带钢断面尺寸的窜辊策略的方法，另外还包括生成薄规格带钢工艺的调整，具体工艺调整过程为：在ESP产线中，连铸断面温差为≤40℃，连铸坯采用90～95mm，极限薄规格轧制时实现连铸拉速5.0～5.8m/min，粗轧工作辊辊形：粗轧凸度控制约-350～-400μm。在本专利技术在ESP无头带钢轧制过程中，粗轧后、精轧前有一个感应加热炉，感应加热炉出口温度为1100～1180℃。并且，在ESP产线中，第一至第五台轧机采用凹辊轧机，第五至第七台轧机采用锥形辊轧机，并且增加锥形辊轧机的轧制力，增加量为100～300t。在本专利技术的实施例中，薄规格带钢厚度范围为：0.8～1.2mm。其中，需要说明的是，在公式应用和实际检测中存在了些许误差，并且误差小于1.5μm，就是在允许的范围内。根据上述的方法和配套调整工艺，有如下实施例：实施例一：当支撑辊长度＝1160mm，窜辊系数＝-6，a≈158，b≈0.13，c≈0.5，则：h＝a-b*支撑辊长度-c*窜辊系数≈158-0.13*1160-0.5*(-6)≈10.2μm带钢断面的实际局部高点平均值为11.4μm<15μm，误差1.16μm.。实施例二：当支撑辊长度＝1160mm，窜辊系数＝-9，a≈158，b≈0.13，c≈0.5，则：h＝a-b*支撑辊长度-c*窜辊系数≈158-0.13*1160-0.5*(-9)≈11.7μm带钢断面的实际局部高点平均值为12.9μm<15μm，误差1.17μm.。实施例三：当支撑辊长度＝1160mm，窜辊系数＝-13，a≈158，b≈0.13，c≈0.5，则：h＝a-b*支撑辊长度-c*窜辊系数≈158-0.13*1160-0.5*(-13)≈13.7μm带钢断面的实际局部高点平均值为14.9μm<15μm，误差1.17μm其中，从上述实施例一至实施例三中可以看出，在实施例一中，公式计算得出结果为10.2μm，实际检测得出的结果为11.36μm，误差为1.16μm。在实施例二中，公式计算得出结果为11.7μm，实际检测得出的结果为12.87μm，误差为1.17μm。在实施例三中，公式计算得出结果为13.7μm，实际检测得出的结果为14.87μm，误差为1.17μm。上述三个实施例中，公式计算和实际检测得出的结果分别为1.16μm，1.17μm，1.17μm，均小于1.5μm，误差均在允许的范围内。通过上述实施方式可以看出，本专利技术提供的ESP薄板坯连铸连轧生产线控制带钢断面尺寸窜辊策略方法，通过本专利技术计算方法和工艺调整，实现ESP无头轧制下极限薄规格断面尺寸稳定控制，局部高点控制在≤15μm范围内。如上参照附图以示例的方式描述了根据本专利技术提出的ESP薄板坯连铸连轧生产线控制带钢断面尺寸窜辊策略方法。但是，本领域技术人员应当理解，对于上述本专利技术所提出的ESP薄板坯连铸连轧生产线控制带钢断面尺寸窜辊策略方法，还可以在不脱离本
技术实现思路
的基础上做出各种改进。因此，本专利技术的保护范围应当由所附的权利要求书的内容确定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种ESP薄板坯连铸连轧生产线控制带钢断面尺寸窜辊策略方法，其特征在于，包括：根据支撑辊长度和窜辊系数获取带钢断面的局部高点，具体为如下表述：h＝a‑b*支撑辊长度‑c*窜辊系数其中，h表示所述带钢断面的局部高点，h≤15μ5；a为系数，a≈158；b为系数，b≈0.13；c为系数，c≈0.5；根据预设的带钢断面的局部高点和获取的带钢断面的局部高点，对所述支撑辊长度和窜辊系数进行调整，从而实现薄规格带钢断面尺寸的控制。

【技术特征摘要】
1.一种ESP薄板坯连铸连轧生产线控制带钢断面尺寸窜辊策略方法，其特征在于，包括：根据支撑辊长度和窜辊系数获取带钢断面的局部高点，具体为如下表述：h＝a-b*支撑辊长度-c*窜辊系数其中，h表示所述带钢断面的局部高点，h≤15μ5；a为系数，a≈158；b为系数，b≈0.13；c为系数，c≈0.5；根据预设的带钢断面的局部高点和获取的带钢断面的局部高点，对所述支撑辊长度和窜辊系数进行调整，从而实现薄规格带钢断面尺寸的控制。2.如权利要求1所述的ESP薄板坯连铸连轧生产线控制带钢断面尺寸窜辊策略方法，其特征在于，还包括优化生成薄规格带钢的工艺，具体优化的工艺为：在...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙中源，郑旭涛，陈统，赵锐，郑万任，孙庆强，陈金伟，喻尧，
申请(专利权)人：日照宝华新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37