本实用新型专利技术涉及一种粉状原料上料装置，包括一竖向设置在机架上的上料管，上料管的上端与一倾斜向下设置的出料管连通，下端与一水管连通，上料管内设有一在上料管内密封滑动的上料活塞，在上料管的管壁上开有一进料口，上料管通过一设置在所述进料口处的球阀与一倾斜设置的进料管连接，进料管与一料斗连接，球阀包括两端分别与上料管和进料管连接的阀体、设置在阀体内的球体和穿过阀体与所述球体连接的阀杆，球体的一侧位于阀体用于与上料管连接的一端外，球体上开有进料通道和设有一轮廓与进料口相适应的凹陷部，水管上设有一双向泵、且与一水箱连通。本实用新型专利技术结构简单，可替代工人进行于粉状原料的上料，降低了工人的劳动强度。
【技术实现步骤摘要】
一种粉状原料上料装置
本技术涉及一种粉状原料上料装置。
技术介绍
在加工素毛肚的过程中，就需要用到淀粉作原料。加工时，首先需要将淀粉加入到一设置在高处的搅拌桶内与开水混合搅拌，然后再将混合液送入精炼机内，接着再冷却成型后进行切块、切片、煮、脱水、混合佐料和包装等工序。目前在将淀粉加到搅拌桶时，都是通过工人直接扛到操作台，然后将淀粉倒入搅拌桶内，这样增加了工人的劳动强度，而现有的一些上料装置，结构复杂，且不太适合于粉状原料上料。
技术实现思路
有鉴于此，本技术目的是提供一种粉状原料上料装置，结构简单，可替代工人进行于粉状原料的上料，降低了工人的劳动强度。为了实现上述目的，本技术通过如下的技术方案来实现：一种粉状原料上料装置，包括一竖向设置在机架上的上料管，所述上料管的上端与一倾斜向下设置的出料管连通，下端与一水管连通，上料管内设有一在上料管内密封滑动的上料活塞，在上料管的管壁上开有一进料口，上料管通过一设置在所述进料口处的球阀与一倾斜设置的进料管连接，所述进料管与一料斗连接，所述球阀包括两端分别与上料管和进料管连接的阀体、设置在阀体内的球体和穿过阀体与所述球体连接的阀杆，所述球体的一侧位于阀体用于与上料管连接的一端外，所述球体上开有进料通道和设有一轮廓与进料口相适应的凹陷部，所述水管上设有一双向泵、且与一水箱连通。进一步地，所述上料管为方形管，所述上料活塞为与上料管相适应的方形活塞，上料活塞的上表面为一与出料管倾斜度相同的斜面。进一步地，所述上料管的内壁设有聚四氟乙烯涂层。本技术的有益效果：本技术的一种粉状原料上料装置，包括一竖向设置在机架上的上料管，所述上料管的上端与一倾斜向下设置的出料管连通，下端与一水管连通，上料管内设有一在上料管内密封滑动的上料活塞，在上料管的管壁上开有一进料口，上料管通过一设置在所述进料口处的球阀与一倾斜设置的进料管连接，所述进料管与一料斗连接，所述球阀包括两端分别与上料管和进料管连接的阀体、设置在阀体内的球体和穿过阀体与所述球体连接的阀杆，所述球体的一侧位于阀体用于与上料管连接的一端外，所述球体上开有进料通道和设有一轮廓与进料口相适应的凹陷部，所述水管上设有一双向泵、且与一水箱连通。本技术结构简单，可替代工人进行于粉状原料的上料，降低了工人的劳动强度。附图说明图1为球阀关闭时本技术的结构示意图；图2为球阀打开时本技术的结构示意图；图3为球阀的立体示意图。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种粉状原料上料装置，包括一竖向设置在机架上的上料管1，所述上料管1的上端与一倾斜向下设置的出料管3连通，下端与一水管4连通，上料管1内设有一在上料管1内密封滑动的上料活塞2，上料活塞2将上料管1分成位于上料活塞2上方的物料腔11和位于上料活塞2下方的水腔12，在上料管1的管壁上开有一进料口13，上料管1通过一设置在所述进料口13处的球阀5与一倾斜设置的进料管6连接，所述进料管6与一料斗7连接，所述球阀5包括两端分别与上料管1和进料管6连接的阀体51、设置在阀体51内的球体52和穿过阀体51与所述球体52连接的阀杆53，在阀杆53上连接有一操作手柄54，所述球体52的一侧位于阀体51用于与上料管1连接的一端外，所述球体52上开有进料通道521和设有一轮廓与进料口13相适应的凹陷部522，所述水管4上设有一双向泵、且与一水箱9连通。使用时，先使活塞2位于进料口13的下方，然后打开球阀5，即使球阀5的进料通道521将上料管1与进料管6连通，然后工人在地面将粉状原料倒入料斗7内，粉状原料经进料管6、进料通道521和进料口13落入活塞2上方的物料腔11内，接着再关闭球阀5，即使球体52上的凹陷部522与上料管1上的进料口13吻合，从而球体52将进料口13堵住而且不会影响上料活塞2向上滑动、且不会使水腔12内的水进入到物料腔11内，然后再启动水泵8，使其正向转动，将水箱9内水慢慢送入到水腔12内，从而活塞2慢慢的将粉状原料往上推动，直到到达上料管1上端与出料管3的连通处，粉状原料经出料管3流出，完成上料后，再使水泵8反向转动，将水腔12内的水抽回水箱9内，使上料活塞2再次位于进料口13下方，即可进行下一次上料操作。本技术结构简单，可替代工人进行于粉状原料的上料，降低了工人的劳动强度。作为上述方案的进一步改进，所述上料管1为方形管，所述上料活塞2为与上料管1相适应的方形活塞2，上料活塞2上下滑动的过程中，上料管1起到对其导向的作用，使其不会发生周向转动，上料活塞2的上表面为一与出料管3倾斜度相同的斜面，这样当上料活塞2移动至上料管1上端与出料管3的连通处时，粉状原料会全部经出料管3流出，不会再有原料残留在上料活塞2上。作为上述方案的进一步改进，所述上料管1的内壁设有聚四氟乙烯涂层，聚四氟乙烯具有固体材料中最小的表面张力，从而不粘附任何物质，水不会粘附到上料管1内壁，从而保证不会有粉状原料粘在上料管1内壁，而且聚四氟乙烯还具有极低的摩擦系数，可以降低上料活塞2的上行阻力和磨损。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种粉状原料上料装置，其特征在于：包括一竖向设置在机架上的上料管，所述上料管的上端与一倾斜向下设置的出料管连通，下端与一水管连通，上料管内设有一在上料管内密封滑动的上料活塞，在上料管的管壁上开有一进料口，上料管通过一设置在所述进料口处的球阀与一倾斜设置的进料管连接，所述进料管与一料斗连接，所述球阀包括两端分别与上料管和进料管连接的阀体、设置在阀体内的球体和穿过阀体与所述球体连接的阀杆，所述球体的一侧位于阀体用于与上料管连接的一端外，所述球体上开有进料通道和设有一轮廓与进料口相适应的凹陷部，所述水管上设有一双向泵、且与一水箱连通。
【技术特征摘要】
1.一种粉状原料上料装置，其特征在于：包括一竖向设置在机架上的上料管，所述上料管的上端与一倾斜向下设置的出料管连通，下端与一水管连通，上料管内设有一在上料管内密封滑动的上料活塞，在上料管的管壁上开有一进料口，上料管通过一设置在所述进料口处的球阀与一倾斜设置的进料管连接，所述进料管与一料斗连接，所述球阀包括两端分别与上料管和进料管连接的阀体、设置在阀体内的球体和穿过阀体与所述球体连接的阀杆，所述球体...
【专利技术属性】
技术研发人员：黎阳贵，
申请(专利权)人：重庆市巴山佳芋食品有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50
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