一种轧机液压管抗压绝缘接头制造技术

一种轧机液压管抗压绝缘接头，用于连接第一液压管和第二液压管，包括套接在第一液压管连接端的法兰接头一和套接在第二液压管连接端的法兰接头二，所述法兰接头一和法兰接头二之间通过螺栓连接；法兰接头一和法兰接头二形成内扣式连接，内侧面带有环形纹，法兰接头一与第一液压管之间、法兰接头二与第二液压管之间的接缝内都嵌设绝缘套；第一液压管和第二液压管的连接端之间设至少两个密封圈，密封圈之间设垫圈。本实用新型专利技术结构简单，将现有的螺纹管接头改为内扣式法兰接头，接头连接时法兰螺栓均匀受力，不会使密封圈产生变形，接头连接后没有漏油现象。

【技术实现步骤摘要】
一种轧机液压管抗压绝缘接头
本技术涉及轧机液压管连接
，具体涉及一种轧机液压管抗压绝缘接头。
技术介绍
轧机闪光焊机液压管绝缘管接头原设计是螺纹连接，使用过程中接头漏油频繁，主要原因是使用过程中发现接头出现轻微漏油时，一般采取的措施是紧固螺纹管接头，而这极易造成密封圈变形失效，导致后期漏油严重。焊机大多是高压系统，频繁漏油导致油耗较高，设备维护成本上升。因此，目前急需一种成本低、操作维护简单、抗压防漏油的新型接头。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种轧机液压管抗压绝缘接头，目的在于解决现有技术中密封圈变形失效、导致后期漏油严重、导致油耗较高的技术问题。为实现上述技术目的，本技术采取如下技术方案：一种轧机液压管抗压绝缘接头，用于连接第一液压管和第二液压管，其特征在于：包括套接在第一液压管连接端的法兰接头一和套接在第二液压管连接端的法兰接头二，所述法兰接头一和法兰接头二通过螺栓连接；所述法兰接头一和法兰接头二的内侧面带有环形纹，所述法兰接头一与第一液压管之间、法兰接头二与第二液压管之间的接缝内都嵌设绝缘套；所述第一液压管和第二液压管的连接端之间设至少两个密封圈，密封圈之间设垫圈。作为本技术的优选技术方案，所述法兰接头一和法兰接头二的外径相同，剖面为互相配合的L形结构，靠近管体的内侧面为阶梯状，远离连接端一侧的厚度大，法兰接头一和法兰接头二形成内扣式连接。作为本技术的优选技术方案，所述垫圈与法兰接头一和法兰接头二之间的空隙内填充密封绝缘胶。作为本技术的优选技术方案，所述法兰接头一和法兰接头二均为绝缘接头。作为本技术的优选技术方案，所述绝缘套靠近连接端的一侧外翻形成密封端，配合法兰接头一和法兰接头二形成密封结构。作为本技术的优选技术方案，所述第一液压管与法兰接头一之间的绝缘套的长度大于法兰接头一的长度，第二液压管与法兰接头二之间的绝缘套的长度大于法兰接头二的长度。与现有技术相比，本技术存在如下技术优势：本技术结构简单，将现有的螺纹管接头改为内扣式法兰接头，接头连接时法兰螺栓均匀受力，不会使密封圈产生变形，接头连接后没有漏油现象。试验成功后，闪光焊机全部的液压管接头有螺纹连接改成了内扣式法兰连接，解决了接头漏油的问题。液压管接头改造后，闪光焊机油耗下降，只需每两月补一次油即可，油耗由原来的2～3桶/月降低为约0.5桶/月，且设备故障降低，焊机有效生产率提高，保证了轧机正常运行。附图说明通过结合以下附图所作的详细描述，本技术的上述和/或其他方面和优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本技术：图1为本技术涉及的轧机液压管抗压绝缘接头的结构示意图；附图标记：1-第一液压管、2-第二液压管、3-法兰接头一、4-法兰接头二、5-绝缘套、6-垫圈、7-密封圈、8-密封绝缘胶、9-螺栓。具体实施方式在下文中，将参照附图描述本技术的轧机液压管抗压绝缘接头的实施例。在此记载的实施例为本技术的特定的具体实施方式，用于说明本技术的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本技术实施方式及本技术范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。本说明书的附图为示意图，辅助说明本技术的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本技术实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。如图1，一种轧机液压管抗压绝缘接头，用于连接第一液压管1和第二液压管2，其特征在于：包括套接在第一液压管1连接端的法兰接头一3和套接在第二液压管2连接端的法兰接头二4，法兰接头一3和法兰接头二4通过螺栓9连接；法兰接头一3和法兰接头二4的内侧面带有环形纹，法兰接头一3与第一液压管1之间、法兰接头二4与第二液压管2之间的接缝内都嵌设绝缘套5；第一液压管1和第二液压管2的连接端之间设至少两个密封圈7，密封圈7之间设垫圈6。其中，法兰接头一3和法兰接头二4的外径相同，剖面为互相配合的L形结构，靠近管体的内侧面为阶梯状，远离连接端一侧的厚度大，法兰接头一3和法兰接头二4形成内扣式连接。法兰接头一3和法兰接头二4均为绝缘接头。此外，还可以在垫圈6与法兰接头一3和法兰接头二4之间的空隙内填充密封绝缘胶8。绝缘套5靠近连接端的一侧外翻形成密封端，配合法兰接头一3和法兰接头二4形成密封结构。为保证使密封性，第一液压管1与法兰接头一3之间的绝缘套5的长度大于法兰接头一3的长度，第二液压管2与法兰接头二4之间的绝缘套5的长度大于法兰接头二4的长度。为了改善闪光焊机液压管接头漏油现象，经现场试验，将螺纹管接头改为内扣式法兰接头，接头连接时法兰螺栓均匀受力，不会使密封圈产生变形，接头连接后没有漏油现象。试验成功后，闪光焊机全部的液压管接头有螺纹连接改成了内扣式法兰连接，解决了接头漏油的问题。液压管接头改造后，闪光焊机油耗下降，只需每两月补一次油即可，油耗由原来的2-3桶/月降低为约0.5桶/月，且设备故障降低，焊机有效生产率提高，保证了轧机正常生产。以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轧机液压管抗压绝缘接头，用于连接第一液压管（1）和第二液压管（2），其特征在于：包括套接在第一液压管（1）连接端的法兰接头一（3）和套接在第二液压管（2）连接端的法兰接头二（4），所述法兰接头一（3）和法兰接头二（4）通过螺栓（9）连接；所述法兰接头一（3）和法兰接头二（4）的内侧面带有环形纹，所述法兰接头一（3）与第一液压管（1）之间、法兰接头二（4）与第二液压管（2）之间的接缝内都嵌设绝缘套（5）；所述第一液压管（1）和第二液压管（2）的连接端之间设至少两个密封圈（7），密封圈（7）之间设垫圈（6）。

【技术特征摘要】
1.一种轧机液压管抗压绝缘接头，用于连接第一液压管（1）和第二液压管（2），其特征在于：包括套接在第一液压管（1）连接端的法兰接头一（3）和套接在第二液压管（2）连接端的法兰接头二（4），所述法兰接头一（3）和法兰接头二（4）通过螺栓（9）连接；所述法兰接头一（3）和法兰接头二（4）的内侧面带有环形纹，所述法兰接头一（3）与第一液压管（1）之间、法兰接头二（4）与第二液压管（2）之间的接缝内都嵌设绝缘套（5）；所述第一液压管（1）和第二液压管（2）的连接端之间设至少两个密封圈（7），密封圈（7）之间设垫圈（6）。2.根据权利要求1所述的一种轧机液压管抗压绝缘接头，其特征在于：所述法兰接头一（3）和法兰接头二（4）的外径相同，剖面为互相配合的L形结构，靠近管体的内侧面为阶梯状，远离连接端一侧的厚度大，法兰...

【专利技术属性】
技术研发人员：李春发，林一兴，权洋，
申请(专利权)人：重庆万达薄板有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50