树脂型材的生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种树脂型材的生产工艺，先是研磨，将提取完金属的PCB线路板覆铜板非金属粉末研磨；再混合搅拌，将研磨后的PCB线路板覆铜板非金属粉末与PVC粉末混合，同时加入适量的稳定剂、PE蜡、发泡调节剂、润滑剂、发泡剂及增强剂高速搅拌混料；冷搅拌挤压成型，将混合料送入搅拌机内搅拌，再通过下料设备将混合料送入双螺杆挤出机内，将混合料挤压成型；切割堆放，成型的混合料由牵引机送入自动切割机内进行切割，将混合料按需切割成指定的尺寸，并由自动堆放架堆放出货。

Process for producing resin profile

The invention relates to a production process of a resin material, first grinding, end plate extraction CCL PCB line metal non metal powder grinding; then mixing, the plate CCL PCB line after grinding non-metallic powder and PVC powder, adding stabilizer, PE wax, foaming agent, lubricant foaming agent, reinforcing agent and high-speed stirring mixing; stirring cold extrusion molding, the mixture into the blender, and then through the feeding device will mixture into a twin-screw extruder, and the mixture is extruded; cutting, molding the mixture by a tractor into the automatic cutting machine in cutting, will the mixture according to cut to the specified dimensions, and the automatic stacking rack stacking ship.

【技术实现步骤摘要】
树脂型材的生产工艺
本专利技术属于建筑型材生产工艺
，涉及一种树脂型材的生产工艺。
技术介绍
随着电子产品及家电的普及，PCB线路板作为最基本的电子电器元器件载体，应有于各类家电、工业设备之种。然而，PCB线路板及覆铜板边角料及残次品中金属的回收具有很高的经济价值，相关研究也最为成熟，但同时却忽略了废线路板处置过程中非金属材料的资源化利用，甚至有些企业将产生的非金属材料随意倾倒，导致潜在的二次环境污染。非金属成分一般占60%以上，主要成分是玻璃纤维、热固性环氧树脂和各种添加剂，若能将这些非金属成分完全利用，不仅可以缓解废弃物处理压力，防止二次污染，还可以降低材料成本，具有相当的经济和环保意义，申请号为2009100395081名称为利用废PCB板粉与树脂纤维合同的炭化环保板材记载了利用PBC线路板的配方，该专利采用碳化工艺配方且与本申请的
不同，对方所涉及到的为装饰板材，此类产品做为装饰材料所进入家居生活暂时所能接受的市场有限，且尚不能明确是否有有害成份对人体造成影响。我司所申请的为建筑、室外景观等工程项目使用的型材。可做为建筑用倒膜用支撑方、景观绿道的防腐材料、其它室外工程的造型及支撑异型材；同时该申请装饰材料为固定地点长期使用，在不明确有害物质的情况下，无法使用。而现有的建筑中主要采用木模，木材的大量砍伐，导致水土流失，最终导致沙漠化，生态遭到严重的破坏，但不少行业不得不利用木材作为辅助材料。同时木制品不耐腐蚀，易遭虫蚁，周转循环能力差。基本无再回收价值。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺点，本专利技术提供一种树脂型材的生产工艺，采用塑料及低发泡剂等做为成型材料工艺，能够将废弃的PCB线路板统一收集根据相应的配方及生产工艺将其转废为宝，PCB线路板制得型材应用到建筑领域中，相较于现在常用的木模，生产出来的树脂型材具有能够反复多次利用的优势，同时相较于铝材而言成本非常低廉，具有实用性强、生产自动化高、专业性强、绿色环保等特点。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种树脂型材的生产工艺，其工艺步骤是：第一步：研磨，将提取完金属的PCB线路板覆铜板非金属粉末研磨至80目；第二步：混合搅拌，通过上料机将PCB线路板覆铜板非金属粉末上料至混料机内并按照重量百分比将研磨后的PCB线路板覆铜板非金属粉末35-50%与PVC粉末40-60%混合，同时加入适量的稳定剂、PE蜡、发泡调节剂、润滑剂、发泡剂及增强剂并在130至180摄氏度温度下高速搅拌混料；第三步：冷搅拌挤压成型，将第二步产生的混合料送入搅拌机内搅拌，搅拌过程中降温到50度进行搅拌，再通过下料设备将混合料送入双螺杆挤出机内，双螺杆挤出机内置有成型模具及真空定型模具，在挤出过程中将混合料挤压成型，双螺杆挤出机在挤出过程中保持130-150温度；第四步：切割堆放，成型的混合料由牵引机送入自动切割机内进行切割，将混合料按需切割成指定的尺寸，并由自动堆放架堆放出货。优选地，所述发泡剂可以选用黄发泡也可以选用白发泡。优选地，第二步中按照重量百分比将研磨后的PCB线路板覆铜板非金属粉末35-50%与PVC粉末40-60%混合，同时加入适量的稳定剂1-3%、PE蜡0.1-0.5%、发泡调节剂3-5%、润滑剂0.1-0.3%、黄发泡0.2-0.5%及增强剂1-4%。优选地，第二步中按照重量百分比将研磨后的PCB线路板覆铜板非金属粉末35-50%与PVC粉末40-60%混合，同时加入适量的稳定剂1-3%、PE蜡0.1-0.5%、发泡调节剂3-5%、润滑剂0.1-0.3%、白发泡0.3-0.6%及增强剂1-4%。优选地，所述粉末上料机包括一个漏斗形的进料斗，进料斗底部与一个向上倾斜的提升杆相连，提升杆上设有提升装置由提升装置将物料提升。优选地，所述高速混料机内置有加热装置，能够在混料过程中进行高温加热。优选地，所述下料设备具有进料斗及与位于进料斗下部与进料斗固定相连的下料杆，下料杆的另一端安装有一个圆锥形的进料器。优选地，所述成型模具及真空定型模具将型材水冷后由牵引机牵引。本专利技术的积极效果是：能够将废弃的PCB线路板统一收集根据相应的配方及生产工艺将其转废为宝，PCB线路板制得型材应用到建筑领域中，相较于现在常用的木模，生产出来的树脂型材具有能够反复多次利用的优势，同时相较于铝材而言成本非常低廉，具有实用性强、生产自动化高、专业性强、绿色环保等特点。附图说明图1是本专利技术生产设备图；图2是本专利技术工艺流程图。图中：1-粉末上料机，2-高速混料机，3-搅拌机，4-下料设备，5-双螺杆挤出机，6-成型模具及真空定型模具，7-牵引机，8-自动切割机，9-自动堆放架，10-进料斗，11-提升杆，12-提升装置，13-下料杆，14-进料器。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术进一步说明。参见示意图，一种树脂型材的生产工艺，其工艺步骤是：第一步：研磨，将提取完金属的PCB线路板覆铜板非金属粉末研磨至80目；第二步：混合搅拌，通过上料机将PCB线路板覆铜板非金属粉末上料至混料机内并按照重量百分比将研磨后的PCB线路板覆铜板非金属粉末35-50%与PVC粉末40-60%混合，同时加入适量的稳定剂、PE蜡、发泡调节剂、润滑剂、发泡剂及增强剂并在130至180摄氏度温度下高速搅拌混料；第三步：冷搅拌挤压成型，将第二步产生的混合料送入搅拌机3内搅拌，搅拌过程中降温到50度进行搅拌，再通过下料设备4将混合料送入双螺杆挤出机5内，双螺杆挤出机5内置有成型模具及真空定型模具6，在挤出过程中将混合料挤压成型，双螺杆挤出机在挤出过程中保持130-150温度；第四步：切割堆放，成型的混合料由牵引机7送入自动切割机8内进行切割，将混合料按需切割成指定的尺寸，并由自动堆放架9堆放出货。优选地，所述发泡剂可以选用黄发泡也可以选用白发泡。优选地，第二步中按照重量百分比将研磨后的PCB线路板覆铜板非金属粉末35-50%与PVC粉末40-60%混合，同时加入适量的稳定剂1-3%、PE蜡0.1-0.5%、发泡调节剂3-5%、润滑剂0.1-0.3%、黄发泡0.2-0.5%及增强剂1-4%。优选地，第二步中按照重量百分比将研磨后的PCB线路板覆铜板非金属粉末35-50%与PVC粉末40-60%混合，同时加入适量的稳定剂1-3%、PE蜡0.1-0.5%、发泡调节剂3-5%、润滑剂0.1-0.3%、白发泡0.3-0.6%及增强剂1-4%。优选地，所述粉末上料机1包括一个漏斗形的进料斗10，进料斗10底部与一个向上倾斜的提升杆11相连，提升杆11上设有提升装置12由提升装置12将物料提升。优选地，所述高速混料机2内置有加热装置，能够在混料过程中进行高温加热。优选地，所述下料设备4具有进料斗10及与位于进料斗10下部与进料斗10固定相连的下料杆13，下料杆13的另一端安装有一个圆锥形的进料器14。优选地，所述成型模具及真空定型模具6将型材水冷后由牵引机7牵引。本专利技术能够将废弃的PCB线路板统一收集根据相应的配方及生产工艺将其转废为宝，PCB线路板制得型材应用到建筑领域中，相较于现在常用的木模，生产出来的树脂型材具有能够反复多次利用的优势，同时相较于铝材而言成本非常低廉，具有实用性强、生产自动化高、专业性强、绿色环本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种树脂型材的生产工艺，其特征在于工艺步骤是：第一步：研磨，将提取完金属的PCB线路板覆铜板非金属粉末研磨至80目；第二步：混合搅拌，通过上料机将PCB线路板覆铜板非金属粉末上料至混料机内并按照重量百分比将研磨后的PCB线路板覆铜板非金属粉末35‑50%与PVC粉末40‑60%混合，同时加入适量的稳定剂、PE蜡、发泡调节剂、润滑剂、发泡剂及增强剂并在130至180摄氏度温度下高速搅拌混料；第三步：冷搅拌挤压成型，将第二步产生的混合料送入搅拌机内搅拌，搅拌过程中降温到50度进行搅拌，再通过下料设备将混合料送入双螺杆挤出机内，双螺杆挤出机内置有成型模具及真空定型模具，在挤出过程中将混合料挤压成型，双螺杆挤出机在挤出过程中保持130‑150温度；第四步：切割堆放，成型的混合料由牵引机送入自动切割机内进行切割，将混合料按需切割成指定的尺寸，并由自动堆放架堆放出货。

【技术特征摘要】
1.一种树脂型材的生产工艺，其特征在于工艺步骤是：第一步：研磨，将提取完金属的PCB线路板覆铜板非金属粉末研磨至80目；第二步：混合搅拌，通过上料机将PCB线路板覆铜板非金属粉末上料至混料机内并按照重量百分比将研磨后的PCB线路板覆铜板非金属粉末35-50%与PVC粉末40-60%混合，同时加入适量的稳定剂、PE蜡、发泡调节剂、润滑剂、发泡剂及增强剂并在130至180摄氏度温度下高速搅拌混料；第三步：冷搅拌挤压成型，将第二步产生的混合料送入搅拌机内搅拌，搅拌过程中降温到50度进行搅拌，再通过下料设备将混合料送入双螺杆挤出机内，双螺杆挤出机内置有成型模具及真空定型模具，在挤出过程中将混合料挤压成型，双螺杆挤出机在挤出过程中保持130-150温度；第四步：切割堆放，成型的混合料由牵引机送入自动切割机内进行切割，将混合料按需切割成指定的尺寸，并由自动堆放架堆放出货。2.如权利要求1所述树脂型材的生产工艺，其特征在于：所述发泡剂可以选用黄发泡也可以选用白发泡。3.如权利要求1所述树脂型材的生产工艺，其特征在于：第二步中按照重量百分比将研磨后的PCB线路板覆铜板非金属粉末35-50%与PVC...

【专利技术属性】
技术研发人员：董泽波，
申请(专利权)人：韶关市金鼎盛再生资源有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44