一种用于大口径管道的牵引装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于大口径管道的牵引装置，包括：基架(1)，设置于基架(1)的相对两侧且与基架(1)的上表面固定连接的两个支撑连接杆(2)，固定安装于基架(1)内部的驱动装置(3)以及分别对称安装于两个支撑连杆(2)的两端端部的两个伸缩牵引部(4)；该牵引装置属于内置式牵引装置，使用其进行牵引工作时，由于该牵引装置中对称设置了两个伸缩牵引部，因此，可以实现管道在运动时两侧的同步进行，实现管道牵引作业的一步到位，省时、省力，有效解决以往作业人员投入量大、作业效率低等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于大口径管道的牵引装置
本技术公开涉及管道安装的
，尤其涉及一种用于大口径管道的牵引装置。
技术介绍
在大口径管道安装时，尤其对于自重较大的管道，需要在吊车将管材吊运就位后，将倒链一端的挂钩钩在待安装的管道上，将倒链另一端的挂钩钩在定位装置上，然后，通过倒链的牵引，将待安装管道牵引到预定位置后，进行安装工作。采用上述方法进行管道的牵引时，为了实现待安装管道上牵引力的均衡，需要在待安装管道的端口处同时连接多个倒链，人员投入量大。而在牵引工作时，由于每个人的牵引速度很难保持一致，经常会出现管道一侧运动速度快，另一侧的运动速度慢，不能实现管道两侧的运动同步进行，需要大量的时间进行位置调整，给安装工作带来不便。尤其是遇到管槽作业面狭窄、槽底坡度较大、管槽未进行有效支护等特殊安装地段，更是需要投入大量的作业人员，耗时、费力、安全隐患大，造成安装效率低、施工作业成本增加、作业人员安全风险高等问题。因此，研发一种新型的管道牵引装置以解决上述问题，成为人们亟待解决的问题。
技术实现思路
鉴于此，本技术公开提供了一种用于大口径管道的牵引装置，以至少解决现有技术中采用倒链进行管道的牵引时，无法实现管道两侧的同步移动，存在人员投入量大、安装效率低等问题。本技术提供的技术方案，具体为，一种用于大口径管道的牵引装置，其特征在于，包括：基架1；两个支撑连接杆2，均与所述基架1的上表面固定连接，且分别位于所述基架1的相对两侧；驱动装置3，固定安装于所述基架1的内部；两个伸缩牵引部4，分别对称安装于两个所述支撑连接杆2的两端端部，且每个所述伸缩牵引部4的动力输入端均与所述驱动装置3的动力输出端连接。优选，所述伸缩牵引部4包括：缸体41以及一端插设于所述缸体41内部的活塞杆42，且所述活塞杆42可相对所述缸体41进行伸缩运动。进一步优选，所述活塞杆42的另一端固定连接有钢板421，且所述钢板421上设置有预留孔4211。进一步优选，所述缸体41为液压缸；所述驱动装置3包括：油箱31、与油箱31连通的液压泵32以及与所述液压泵32电连接的电机33；且所述缸体41通过液压管5与所述液压泵32连通。进一步优选，所述基架1为由角钢焊接而成的方体框架。进一步优选，所述用于大口径管道的牵引装置，还包括：四个滚轮，分别设置于所述基架1的四角；所述基架1中与所述支撑连接杆2平行的两条底边框架上固定设置有螺帽，所述螺帽内螺纹连接有螺钉，且所述螺钉的底端固定连接有基板。进一步优选，所述螺帽位于所述底边框架的中点位置处。本技术提供的用于大口径管道的牵引装置，使用时固定安装在大口径管道的内部，其中，基架一方面作为牵引装置的整体支撑，另一方面基架的底部正好卡在管道端部凹槽内，以加固牵引装置与大口径管道之间的位置固定，而两个支撑连接杆主要用于两个伸缩牵引部的支撑，且上述两个支撑连接杆对称设置，由驱动装置提供动力。本技术提供的牵引装置属于内置式牵引装置，而且对称设置了两个伸缩牵引部，使用其进行牵引工作时，可以将牵引绳分别与对称设置的两个伸缩牵引部进行连接牵引，然后通过伸缩牵引部的伸缩动作实现管道的整体移动，由于该牵引装置中对称设置了两个伸缩牵引部，因此，可以实现管道在运动时两侧的同步进行，实现管道牵引作业的一步到位，省时、省力，有效解决以往作业人员投入量大、作业效率低等问题。附图说明此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本技术的实施例，并与说明书一起用于解释本技术的原理。为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术公开实施例提供的一种用于大口径管道的牵引装置的俯视结构图；图2为本技术公开实施例提供的一种用于大口径管道的牵引装置的侧视结构图。具体实施方式这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本技术相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本技术的一些方面相一致的装置的例子。本实施方案提供了一种用于大口径管道的牵引装置，该牵引装置即使在施工作业面狭窄、移动安装定位困难、施工质量难以保证的作业环境条件下，仍可以快速、准确地定位，从而使安装效率得到大幅度提高。参见图1、图2为本实施方案提供的牵引装置，该牵引装置包括：基架1、驱动装置3、两个支撑连接杆2以及两个伸缩牵引4，其中，两个支撑连接杆2均与基架1的上表面固定连接，且每个支撑连接杆2分别位于基架1的相对两侧，驱动装置3固定安装于基架1的内部，而两个伸缩牵引部4，分别对称安装于两个支撑连接杆2的两端端部，且每个伸缩牵引部4的动力输入端均与驱动装置3的动力输出端连接。上述基架1优选为方体框架，该方体框架的结构设计，一方面方便制作，另一方面可降低制作的成本，其具体的制作过程为：首先由四根角钢依次首尾固定焊接，制成基本框架，在基本框架里间隔设置三根角钢，该三根角钢的两端分别与基本框架固定焊接，在基本框架的四角分别固定焊接有向下延伸的角钢，每个角钢的下端分别与另一个基本框架的四角固定焊接，此时，基架1整体制成。其中，伸缩牵引部4只要可以实现两个功能：一个是伸缩功能，另一个是牵引功能即可，因此，可以采用电动伸缩杆或气动伸缩杆。参见图1，本实施方案中提供的伸缩牵引部4包括：缸体41以及一端插设于缸体41内部的活塞杆42，且活塞杆42可相对缸体41进行伸缩运动。此时，使用该牵引装置进行牵引工作时，该牵引装置整体设置于管道内，通过牵引绳分别与两个伸缩牵引部4连接，进行牵引，同时，配合伸缩牵引部4的伸缩功能，则可实现管道在牵引的方向上进行移动直至到达预定位置。为了方便牵引绳与伸缩牵引部4之间的固定连接，参见图1，在活塞杆42的另一端固定连接有钢板421，且钢板421上设置有预留孔4211，牵引绳可穿过预留孔4211与活塞杆42进行固定连接，以实现牵引作用。其中，缸体41为液压缸，驱动装置3包括：油箱31、与油箱31连通的液压泵32以及与液压泵32电连接的电机33，而缸体41通过液压管5与液压泵32连通。其具体工作过程为，通过电机驱动液压泵进行工作，液压泵通过液压管往缸体内泵入液体或从缸体内泵出液体，进而驱动活塞杆相对缸体进行延伸或收缩运动，实现带动管道沿着牵引方向移动的目的。为了方便牵引装置的整体移动，作为方案的改进，还可以在基架的下方四角分别设置有一个滚轮(图中未示出)，而且为了与滚轮进行配合，在基架1中与支撑连接杆2平行的两条底边框架上分别固定设置有螺帽(图中未示出)，而且每个螺帽内均螺纹连接有螺钉，且螺钉的底端固定连接有基板，优选，螺帽位于所述底边框架的中点位置处。当需要移动该牵引装置时，旋转两侧的螺钉，使螺钉底端的基板与地面分离，四角的滚轮着地，此时推动该牵引装置带动滚轮转动，即可实现牵引装置的位置移动，直至将牵引装置移动到预定位置后，进行位置固定。当需要进行位置固定时，反向旋转两侧的螺钉，使螺本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于大口径管道的牵引装置，其特征在于，包括：基架(1)；两个支撑连接杆(2)，均与所述基架(1)的上表面固定连接，且分别位于所述基架(1)的相对两侧；驱动装置(3)，固定安装于所述基架(1)的内部；两个伸缩牵引部(4)，分别对称安装于两个所述支撑连接杆(2)的两端端部，且每个所述伸缩牵引部(4)的动力输入端均与所述驱动装置(3)的动力输出端连接。

【技术特征摘要】
1.一种用于大口径管道的牵引装置，其特征在于，包括：基架(1)；两个支撑连接杆(2)，均与所述基架(1)的上表面固定连接，且分别位于所述基架(1)的相对两侧；驱动装置(3)，固定安装于所述基架(1)的内部；两个伸缩牵引部(4)，分别对称安装于两个所述支撑连接杆(2)的两端端部，且每个所述伸缩牵引部(4)的动力输入端均与所述驱动装置(3)的动力输出端连接。2.根据权利要求1所述用于大口径管道的牵引装置，其特征在于，所述伸缩牵引部(4)包括：缸体(41)以及一端插设于所述缸体(41)内部的活塞杆(42)，且所述活塞杆(42)可相对所述缸体(41)进行伸缩运动。3.根据权利要求2所述用于大口径管道的牵引装置，其特征在于，所述活塞杆(42)的另一端固定连接有钢板(421)，且所述钢板(421)上设置有预留孔(421...

【专利技术属性】
技术研发人员：相汉雨，孙冰，刘月光，宋海洋，巩维屏，
申请(专利权)人：中国水利水电第六工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21