一种喷水织布机用单向阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种喷水织布机用单向阀，该单向阀包括带流水孔的阀盖、阀体、底盖、阀芯、弹簧以及螺栓，所述阀盖和阀体之间通过螺纹连接，所述阀体和底盖之间通过螺钉连接，阀盖、阀体、底盖形成一空腔；所述底盖包括底盖中间孔的位置向空腔的延伸方向的中空套管和输水孔，所述中空套管内有内螺纹，螺栓包括两段直径不同的栓体，所述螺栓下面的大直径栓体带有与中空套管内螺纹相配的外螺纹；所述的阀芯安装在空腔内，其与螺栓上面的小直径栓体相连，两者之间设有弹簧。本实用新型专利技术单向阀通过调节螺栓可实现液体流速调节，同时能够有效解决弹簧的失效导致阀门关闭不彻底的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种喷水织布机用单向阀
本技术涉及一种喷水织布机用单向阀，尤其涉及一种水流速可调节的喷水织布机单向阀，属于纺织器材领域。
技术介绍
喷水织布机在使用过程中，为了防止管道内的液体回流，必须在管道内安装单向阀。现有的喷水织布机常用的单向阀是球阀。其阀门开关通过球体至于凹球状阀体内，当无水压时，球体落入阀体凹球状阀体内，当有正对阀盖流水孔水压力产生时，水压将球体顶离凹球状阀体，水流从球体与凹球状阀体的间隙中喷出，经过阀体底部流水孔流出，阀门打开，当有正对着阀体底部流水孔的水压力产生时，球体被水托起堵住阀盖流水孔，水被堵住，阀门被截止。这种球阀液体流量小，难以适应重磅织物织造。针对球阀的缺陷研究人员采用装有弹簧组件的柱塞阀等改变球阀小流量的问题，同时有效防止液体的回流。但是，一方面这些单向阀中的弹簧一旦安装后便无法调节，阀门的开口大小完全由液体的压力进行控制，控制方式单一，无法通过单向阀实现节流调速；另一方面，长期使用弹簧容易失效，阀芯压紧力不足，阀门关闭不彻底。
技术实现思路
针对上述现有技术的不足，本技术提供了一种喷水织布机单向阀，在实现单向阀调节液体流速目的的同时，能够有效解决弹簧的失效导致阀门关闭不彻底的问题。本技术的采取的技术方案是：本技术是一种喷水织布机单向阀，该单向阀包括带流水孔的阀盖、阀体、底盖、阀芯、弹簧以及螺栓，所述阀盖和阀体之间通过螺纹连接，所述阀体和底盖之间通过螺钉连接，所述阀盖、阀体、底盖形成一空腔，所述底盖包括底盖中间孔的位置向空腔的延伸方向的中空套管和输水孔，所述中空套管内有内螺纹，所述螺栓包括两段直径不同的栓体，所述螺栓下面的大直径栓体带有与中空套管内螺纹相配的外螺纹，所述的阀芯安装在空腔内，其与螺栓上面的小直径栓体相连，两者之间设有弹簧，所述阀芯在水压力和弹簧弹力相互作用下在空腔内上下滑动，从而实现水流的通断。其中，所述阀芯由开关部和连接部组成，所述连接部底面设置有盲孔，与小直径栓体相连接。其中，所述流水孔的直径介于开关部和连接部直径之间。其中，所述阀盖和阀体之间夹有垫片。其中，所述底盖上的输水孔个数不少于2个，不大于8个。其中，所述阀盖和阀芯的连接部之间设置有圆形密封圈，当单向阀关闭时起到密封作用，有效防止管道内的水产生倒流现象。其中，所述中空套管内螺纹和螺栓外螺纹相匹配，通过旋和螺栓，可实现阀芯在空腔内的上下滑动，达到控制阀口同流截面的目的，从而实现节流调速。本技术的有益效果如下：本技术的一种喷水织布机用单向阀，利用弹簧加压，使之平常时阀芯抵住阀盖的的下端部。当有正对着阀盖的流水孔的水压力产生时，水压力通过阀盖流水孔压向阀芯，这时阀芯下部的弹簧被压缩，阀门被打通，单向阀实现单向导通；当有下面作用于阀芯的水压时，阀芯被向上推动，单向阀进入截止状态。本技术结构中连接部的盲孔和小直径栓体间隙配合使用，可以保证在弹簧的带动下阀芯可以顺利的上下移动，不会出现卡死的现象以及防止没有支撑的弹簧导致阀芯左右偏移，出现单向阀截流不彻底的问题；同时，螺栓和中空套管通过螺纹设计可上下调节阀芯的径向位置，达到控制阀口同流截面的目的，从而实现节流调速；最后，当单向阀使用时间过久之后，弹簧失效，可由螺栓支撑和调节阀芯径向活动，有效防止阀芯压紧力不足，阀门关闭不彻底的问题。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释本使用新型。结合图1对本技术的喷水织布机用单向阀进行详细说明。本技术的喷水织布机用单向阀，该单向阀包括带流水孔10的阀盖1、阀体3、底盖4、阀芯5、弹簧6以及螺栓9，所述阀盖1和阀体3之间通过螺纹连接，所述阀体3和底盖4之间通过螺钉连接，所述阀盖1、阀体3、底盖4形成一空腔8，所述底盖4包括底盖中间孔的位置向空腔的延伸方向(竖直方向)的中空套管41和输水孔42，所述中空套管41内有内螺纹，所述螺栓9包括两段直径不同的栓体，所述螺栓下面的大直径栓体91带有与中空套管内螺纹相配的外螺纹，所述的阀芯5安装在空腔内，其与螺栓上面的小直径栓体92相连，两者之间设有弹簧6，所述阀芯在水压力和弹簧弹力相互作用下在空腔内上下滑动，从而实现水流的通断。本技术中提及的喷水织布机用单向阀的阀芯5由开关部52和连接部51两部分组成，流水孔10的直径介于开关部52和连接部51的直径之间，同时，连接部51的底部设置有盲孔，与小直径栓体92采用间隙配合，采用间隙配合的方式可以保证在弹簧的带动下阀芯5可以顺利的上下移动，不会出现卡死的现象。在阀盖1和阀芯5的连接部52之间设置有O形密封圈7，当单向阀关闭时起到密封作用，有效防止管道内的水产生倒流现象；阀盖1和阀体3之间设置有密封垫片2，能够起到密封作用。底盖4上的输水孔42的个数不少于2个，不大于8个，本技术优选的个数是4个，且在圆周上呈中心对称布置。中空套管41内螺纹和螺栓9外螺纹相匹配，通过旋和螺栓9，可实现阀芯5在空腔内的上下滑动，达到控制阀口同流截面的目的，从而实现节流调速。本技术揭示了一种喷水织布机用可调单向阀，其特点是：该单向阀结构中连接部的盲孔和小直径栓体间隙配合使用，可以保证在弹簧的带动下阀芯可以顺利的上下移动，不会出现卡死的现象以及防止没有支撑的弹簧导致阀芯左右偏移，出现单向阀截流不彻底的问题；同时，螺栓和中空套管通过螺纹设计可上下调节阀芯的径向位置，达到控制阀口同流截面的目的，从而实现节流调速；最后，当单向阀使用时间过久之后，弹簧失效，可由螺栓支撑和调节阀芯径向活动，有效防止阀芯压紧力不足，阀门关闭不彻底的问题。本技术的工作原理如下：单向阀不工作的常态是单向阀上、下均无水压产生，阀芯5在弹簧的作用下上移，抵靠在阀盖1上的流水孔10下部。当有正对着阀盖1上流水孔10的水压力产生时，水压力通过流水孔10压向阀芯5，这时，在水压力的作用下，弹簧6被压缩并与阀芯5在空腔8内向下移动，水由阀盖1上流水孔10进入，流经空腔8，并从底盖4底部的输水孔42流出，单向阀进入导通状态。当有正对着底盖4底部输水孔42的水压力产生时，水压力会作用到阀芯5的底部，使活动阀芯5更紧地顶住阀盖1的下部，这时水就被阻止住，单向阀进入截止状态。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种织布机用单向阀，单向阀包括带流水孔(10)的阀盖(1)、阀体(3)、底盖(4)、阀芯(5)、弹簧(6)以及螺栓(9)，所述阀盖(1)和阀体(3)之间通过螺纹连接，所述阀体(3)和底盖(4)之间通过螺钉连接，所述阀盖(1)、阀体(3)、底盖(4)配合形成一空腔(8)，所述底盖(4)包括底盖中间孔的位置向空腔(8)延伸方向延伸的中空套管(41)和位于底盖(4)下端的输水孔(42)，其特征在于，所述中空套管(41)内有内螺纹，所述螺栓包括两段直径不同的栓体，所述螺栓下面的大直径栓体(91)带有与中空套管内螺纹相配的外螺纹，所述阀芯(5)安装在空腔(8)内，其与螺栓上面的小直径栓体(92)相连，阀芯与螺栓之间设有弹簧(6)，所述阀芯(5)在水压力和弹簧弹力相互作用下在空腔内上下滑动，从而实现水流的通断。

【技术特征摘要】
1.一种织布机用单向阀，单向阀包括带流水孔(10)的阀盖(1)、阀体(3)、底盖(4)、阀芯(5)、弹簧(6)以及螺栓(9)，所述阀盖(1)和阀体(3)之间通过螺纹连接，所述阀体(3)和底盖(4)之间通过螺钉连接，所述阀盖(1)、阀体(3)、底盖(4)配合形成一空腔(8)，所述底盖(4)包括底盖中间孔的位置向空腔(8)延伸方向延伸的中空套管(41)和位于底盖(4)下端的输水孔(42)，其特征在于，所述中空套管(41)内有内螺纹，所述螺栓包括两段直径不同的栓体，所述螺栓下面的大直径栓体(91)带有与中空套管内螺纹相配的外螺纹，所述阀芯(5)安装在空腔(8)内，其与螺栓上面的小直径栓体(92)相连，阀芯与螺栓之间设有弹簧(6)，所述阀芯(5)在水压力和弹簧弹力相互作用...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈剑璋，
申请(专利权)人：陈剑璋，
类型：新型
国别省市：江西,36