一种铝型材自动喷粉加工生产线制造技术

本发明专利技术公开了一种铝型材自动喷粉加工生产线，其包括喷粉喷房、进料工作平台、出料工作平台、自动供粉桶、旋风分离器、转翼式过滤器、前侧自动升降机、后侧自动升降机，喷粉喷房包括喷房底座、喷房顶板、喷房左侧板、喷房右侧板、喷房前侧板、喷房后侧板，喷粉喷房开设过料通道，喷房顶板上表面装设龙门架；喷房底座包括底座固定框、U型集粉管，U型集粉管的集粉腔室内嵌装有由翻转板驱动机构驱动的活动翻转板；前、后侧自动升降机的驱动端分别装设有喷枪安装架，各喷枪安装架分别装设有由自动供粉桶供给粉料的静电喷枪。本发明专利技术能够自动且高效地对铝型材进行喷粉加工，即本发明专利技术具有结构设计新颖、自动化程度高、工作效率高的优点。

Automatic spraying processing line for aluminium profile

The invention discloses an aluminum powder automatic production line, including spraying room, feed discharging work platform, working platform, automatic powder bucket, cyclone separator, rotary vane filter, front and rear automatic elevator automatic elevator, spraying room including spray room base, spray room roof, spray the left side plate, a right side plate, spray spray, spray room side in front of the rear side panel, spraying room opened a feeding channel, spray room on the roof surface installed in Longmen; spray room base comprises a base fixing frame, U type powder collecting pipe, U type powder collecting cavity tube is provided with a set of indoor powder by turning plate driving activities turning plate mechanism driven; front and rear drive end automatic elevator is provided with a gun rack, each of the gun mounting frame are respectively provided by the automatic electrostatic spray gun for powder barrels of powder supply. The invention can automatically and efficiently carry out powder spraying processing for aluminum profiles, namely, the invention has the advantages of novel structure design, high automation degree and high work efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材自动喷粉加工生产线
本专利技术涉及自动化设备
，尤其涉及一种铝型材自动喷粉加工生产线。
技术介绍
对于铝型材而言，为保证其表面质量，一般需要对铝型材进行喷粉加工。其中，现有技术中存在形式各样的铝型材喷粉加工设备；然而，对于现有的铝型材喷粉加工设备而言，其普遍存在设计不合理、自动化程度不高、工作效率不高的缺陷。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术的不足而提供一种铝型材自动喷粉加工生产线，该铝型材自动喷粉加工生产线能够自动且高效地对铝型材进行喷粉加工，结构设计新颖、自动化程度高、工作效率高。为达到上述目的，本专利技术通过以下技术方案来实现。一种铝型材自动喷粉加工生产线，包括有喷粉喷房，喷粉喷房包括有喷房底座、位于喷房底座上端侧且与喷房底座间隔布置的喷房顶板、装设于喷房底座左端部且呈竖向布置的喷房左侧板、装设于喷房底座右端部且呈竖向布置的喷房右侧板、装设于喷房底座前端部且呈竖向布置的喷房前侧板、装设于喷房底座后端部且呈竖向布置的喷房后侧板，喷房左侧板、喷房右侧板、喷房前侧板、喷房后侧板的上端部分别与喷房顶板连接，喷房底座、喷房顶板、喷房左侧板、喷房右侧板、喷房前侧板、喷房后侧板共同围装成一呈立方体形状的喷粉喷房，喷粉喷房开设有左右完全贯穿喷房左侧板、喷房右侧板且上下完全贯穿喷房顶板的过料通道，喷房顶板的上表面装设有位于过料通道正上方且用于吊装工件的龙门架，喷粉喷房的右端侧装设有进料工作平台，喷粉喷房的左端侧装设有出料工作平台；喷房底座包括有呈矩形全围形状的底座固定框，底座固定框的中间位置装设有用于承接粉料的U型集粉管，U型集粉管的竖向断面呈“U”形状且U型集粉管成型有朝上开口的集粉腔室，U型集粉管的集粉腔室内可相对转动地嵌装有沿着U型集粉管的长度方向延伸的活动翻转板，底座固定框对应活动翻转板装设有翻转板驱动机构，翻转板驱动机构与活动翻转板驱动连接，喷房左侧板、喷房右侧板、喷房前侧板、喷房后侧板的下端部分别与底座固定框连接，底座固定框为PP塑料固定框，喷房左侧板、喷房右侧板、喷房前侧板、喷房后侧板、喷房顶板分别为PP塑料板；喷粉喷房的旁侧装设有自动供粉桶、旋风分离器、转翼式过滤器，喷粉喷房的喷房前侧板、喷房后侧板分别开设有前后完全贯穿且分别沿着竖向延伸的喷枪安装孔，喷房前侧板的前端侧装设有前侧自动升降机，喷房后侧板的后端侧装设有后侧自动升降机，前侧自动升降机的驱动端装设有前侧喷枪安装架，前侧喷枪安装架装设有穿过喷房前侧板的喷枪安装孔并伸入至喷粉喷房内部的前侧静电喷枪，后侧自动升降机的驱动端装设有后侧喷枪安装架，后侧喷枪安装架装设有穿过喷房后侧板的喷枪安装孔并伸入至喷粉喷房内部的后侧静电喷枪，自动供粉桶的粉料出口通过粉料送出管道分别与各前侧静电喷枪、各后侧静电喷枪连接；旋风分离器与喷房底座之间连设有分离器进风管道，分离器进风管道的一端部装设于旋风分离器的进风口，分离器进风管道的另一端部装设于底座固定框且与U型集粉管的集粉腔室连通；旋风分离器与转翼式过滤器之间连设有分离器出风管道，分离器出风管道的一端部装设于旋风分离器的出风口，分离器出风管道的另一端部装设于转翼式过滤器的进风口，转翼式过滤器的上端部于出风口位置装设有抽风机；旋风分离器的粉料出口装设有分离器集粉桶，转翼式过滤器的粉料出口装设有过滤器集粉桶，分离器集粉桶与自动供粉桶之间连设有粉料回收管道。其中，所述喷房底座的底座固定框包括有底座左侧板、底座右侧板、底座前侧板、底座后侧板，底座左侧板、底座右侧板、底座前侧板、底座后侧板共同围装成一呈矩形全围形状的底座固定框，所述喷房左侧板的下端部与底座左侧板的上端部连接，所述喷房右侧板的下端部与底座右侧板的上端部连接，所述喷房前侧板的下端部与底座前侧板的上端部连接，所述喷房后侧板的下端部与底座后侧板的上端部连接，所述U型集粉管的左端部与底座左侧板连接，U型集粉管的右端部与底座右侧板连接，U型集粉管的前端边缘部与底座前侧板连接，U型集粉管的后端边缘部与底座后侧板连接，底座左侧板、底座右侧板、底座前侧板、底座后侧板分别为PP塑料板。其中，所述底座左侧板开设有左右完全贯穿的侧板吸粉通孔，侧板吸粉通孔正对所述U型集粉管的集粉腔室，所述分离器进风管道的一端部装设于底座左侧板且与侧板吸粉通孔连通。其中，所述活动翻转板包括有翻转板主体，翻转板主体的左端部、右端部分别装设有翻转固定端板，各翻转固定端板分别装设有翻转驱动转轴，所述底座左侧板、所述底座右侧板对应相应侧的翻转驱动转轴分别螺装有轴承座，各翻转驱动转轴分别可相对转动地装设于相应侧的轴承座，所述翻转板驱动机构与翻转驱动转轴驱动连接。其中，所述翻转板驱动机构包括有驱动气缸、转轴连接板以及螺装于所述底座右侧板的气缸安装座，驱动气缸的缸体通过枢轴铰装于气缸安装座，驱动气缸的活塞杆外延端部与转轴连接板连接，转轴连接板套卡于右侧的翻转驱动转轴。其中，所述自动供粉桶的上端部装设有自动粉筛机，自动粉筛机的粉料进口通过所述粉料回收管道与所述分离器集粉桶连接，自动粉筛机的粉料出口连通自动供风机的内部。本专利技术的有益效果为：本专利技术所述的一种铝型材自动喷粉加工生产线，其包括喷粉喷房、进料工作平台、出料工作平台、自动供粉桶、旋风分离器、转翼式过滤器、前侧自动升降机、后侧自动升降机，喷粉喷房包括喷房底座、喷房顶板、喷房左侧板、喷房右侧板、喷房前侧板、喷房后侧板，喷粉喷房开设过料通道，喷房顶板上表面装设龙门架；喷房底座包括底座固定框、U型集粉管，U型集粉管的集粉腔室内嵌装有由翻转板驱动机构驱动的活动翻转板；前、后侧自动升降机的驱动端分别装设有喷枪安装架，各喷枪安装架分别装设有由自动供粉桶供给粉料的静电喷枪，旋风分离器与喷房底座之间连设分离器进风管道，旋风分离器与转翼式过滤器之间连设分离器出风管道，转翼式过滤器上端部于出风口位置装设抽风机；旋风分离器的粉料出口装设分离器集粉桶，转翼式过滤器的粉料出口装设过滤器集粉桶，分离器集粉桶与自动供粉桶之间连设有粉料回收管道。本专利技术能够自动且高效地对铝型材进行喷粉加工，即本专利技术具有结构设计新颖、自动化程度高、工作效率高的优点。附图说明下面利用附图来对本专利技术进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本专利技术的任何限制。图1为本专利技术的结构示意图。图2为本专利技术另一视角的结构示意图。图3为本专利技术的喷粉喷房的结构示意图。图4为本专利技术的喷粉喷房的分解示意图。图5为本专利技术的喷房底座的结构示意图。图6为本专利技术的喷房底座的分解示意图。在图1至图6中包括有：1——喷粉喷房11——喷房底座111——底座固定框1111——底座左侧板11111——侧板吸粉通孔1112——底座右侧板1113——底座前侧板1114——底座后侧板112——U型集粉管1121——集粉腔室113——活动翻转板1131——翻转板主体1132——翻转固定端板1133——翻转驱动转轴114——翻转板驱动机构1141——驱动气缸1142——转轴连接板1143——气缸安装座115——轴承座12——喷房顶板13——喷房左侧板14——喷房右侧板15——喷房前侧板16——喷房后侧板17——过料通道18——龙门架19——喷枪安装孔21——进料工作平台22——出料工作平台3——自动供粉桶4——旋风分离器41——分离器进本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝型材自动喷粉加工生产线，其特征在于：包括有喷粉喷房（1），喷粉喷房（1）包括有喷房底座（11）、位于喷房底座（11）上端侧且与喷房底座（11）间隔布置的喷房顶板（12）、装设于喷房底座（11）左端部且呈竖向布置的喷房左侧板（13）、装设于喷房底座（11）右端部且呈竖向布置的喷房右侧板（14）、装设于喷房底座（11）前端部且呈竖向布置的喷房前侧板（15）、装设于喷房底座（11）后端部且呈竖向布置的喷房后侧板（16），喷房左侧板（13）、喷房右侧板（14）、喷房前侧板（15）、喷房后侧板（16）的上端部分别与喷房顶板（12）连接，喷房底座（11）、喷房顶板（12）、喷房左侧板（13）、喷房右侧板（14）、喷房前侧板（15）、喷房后侧板（16）共同围装成一呈立方体形状的喷粉喷房（1），喷粉喷房（1）开设有左右完全贯穿喷房左侧板（13）、喷房右侧板（14）且上下完全贯穿喷房顶板（12）的过料通道（17），喷房顶板（12）的上表面装设有位于过料通道（17）正上方且用于吊装工件的龙门架（18），喷粉喷房（1）的右端侧装设有进料工作平台（21），喷粉喷房（1）的左端侧装设有出料工作平台（22）；喷房底座（11）包括有呈矩形全围形状的底座固定框（111），底座固定框（111）的中间位置装设有用于承接粉料的U型集粉管（112）， U型集粉管（112）的竖向断面呈“U”形状且U型集粉管（112）成型有朝上开口的集粉腔室（1121），U型集粉管（112）的集粉腔室（1121）内可相对转动地嵌装有沿着U型集粉管（112）的长度方向延伸的活动翻转板（113），底座固定框（111）对应活动翻转板（113）装设有翻转板驱动机构（114），翻转板驱动机构（114）与活动翻转板（113）驱动连接，喷房左侧板（13）、喷房右侧板（14）、喷房前侧板（15）、喷房后侧板（16）的下端部分别与底座固定框（111）连接，底座固定框（111）为PP塑料固定框，喷房左侧板（13）、喷房右侧板（14）、喷房前侧板（15）、喷房后侧板（16）、喷房顶板（12）分别为PP塑料板；喷粉喷房（1）的旁侧装设有自动供粉桶（3）、旋风分离器（4）、转翼式过滤器（5），喷粉喷房（1）的喷房前侧板（15）、喷房后侧板（16）分别开设有前后完全贯穿且分别沿着竖向延伸的喷枪安装孔（19），喷房前侧板（15）的前端侧装设有前侧自动升降机（611），喷房后侧板（16）的后端侧装设有后侧自动升降机（621），前侧自动升降机（611）的驱动端装设有前侧喷枪安装架（612），前侧喷枪安装架（612）装设有穿过喷房前侧板（15）的喷枪安装孔（19）并伸入至喷粉喷房（1）内部的前侧静电喷枪（613），后侧自动升降机（621）的驱动端装设有后侧喷枪安装架（622），后侧喷枪安装架（622）装设有穿过喷房后侧板（16）的喷枪安装孔（19）并伸入至喷粉喷房（1）内部的后侧静电喷枪（623），自动供粉桶（3）的粉料出口通过粉料送出管道分别与各前侧静电喷枪（613）、各后侧静电喷枪（623）连接；旋风分离器（4）与喷房底座（11）之间连设有分离器进风管道（41），分离器进风管道（41）的一端部装设于旋风分离器（4）的进风口，分离器进风管道（41）的另一端部装设于底座固定框（111）且与U型集粉管（112）的集粉腔室（1121）连通；旋风分离器（4）与转翼式过滤器（5）之间连设有分离器出风管道（42），分离器出风管道（42）的一端部装设于旋风分离器（4）的出风口，分离器出风管道（42）的另一端部装设于转翼式过滤器（5）的进风口，转翼式过滤器（5）的上端部于出风口位置装设有抽风机；旋风分离器（4）的粉料出口装设有分离器集粉桶，转翼式过滤器（5）的粉料出口装设有过滤器集粉桶，分离器集粉桶与自动供粉桶（3）之间连设有粉料回收管道。...

【技术特征摘要】
1.一种铝型材自动喷粉加工生产线，其特征在于：包括有喷粉喷房（1），喷粉喷房（1）包括有喷房底座（11）、位于喷房底座（11）上端侧且与喷房底座（11）间隔布置的喷房顶板（12）、装设于喷房底座（11）左端部且呈竖向布置的喷房左侧板（13）、装设于喷房底座（11）右端部且呈竖向布置的喷房右侧板（14）、装设于喷房底座（11）前端部且呈竖向布置的喷房前侧板（15）、装设于喷房底座（11）后端部且呈竖向布置的喷房后侧板（16），喷房左侧板（13）、喷房右侧板（14）、喷房前侧板（15）、喷房后侧板（16）的上端部分别与喷房顶板（12）连接，喷房底座（11）、喷房顶板（12）、喷房左侧板（13）、喷房右侧板（14）、喷房前侧板（15）、喷房后侧板（16）共同围装成一呈立方体形状的喷粉喷房（1），喷粉喷房（1）开设有左右完全贯穿喷房左侧板（13）、喷房右侧板（14）且上下完全贯穿喷房顶板（12）的过料通道（17），喷房顶板（12）的上表面装设有位于过料通道（17）正上方且用于吊装工件的龙门架（18），喷粉喷房（1）的右端侧装设有进料工作平台（21），喷粉喷房（1）的左端侧装设有出料工作平台（22）；喷房底座（11）包括有呈矩形全围形状的底座固定框（111），底座固定框（111）的中间位置装设有用于承接粉料的U型集粉管（112），U型集粉管（112）的竖向断面呈“U”形状且U型集粉管（112）成型有朝上开口的集粉腔室（1121），U型集粉管（112）的集粉腔室（1121）内可相对转动地嵌装有沿着U型集粉管（112）的长度方向延伸的活动翻转板（113），底座固定框（111）对应活动翻转板（113）装设有翻转板驱动机构（114），翻转板驱动机构（114）与活动翻转板（113）驱动连接，喷房左侧板（13）、喷房右侧板（14）、喷房前侧板（15）、喷房后侧板（16）的下端部分别与底座固定框（111）连接，底座固定框（111）为PP塑料固定框，喷房左侧板（13）、喷房右侧板（14）、喷房前侧板（15）、喷房后侧板（16）、喷房顶板（12）分别为PP塑料板；喷粉喷房（1）的旁侧装设有自动供粉桶（3）、旋风分离器（4）、转翼式过滤器（5），喷粉喷房（1）的喷房前侧板（15）、喷房后侧板（16）分别开设有前后完全贯穿且分别沿着竖向延伸的喷枪安装孔（19），喷房前侧板（15）的前端侧装设有前侧自动升降机（611），喷房后侧板（16）的后端侧装设有后侧自动升降机（621），前侧自动升降机（611）的驱动端装设有前侧喷枪安装架（612），前侧喷枪安装架（612）装设有穿过喷房前侧板（15）的喷枪安装孔（19）并伸入至喷粉喷房（1）内部的前侧静电喷枪（613），后侧自动升降机（621）的驱动端装设有后侧喷枪安装架（622），后侧喷枪安装架（622）装设有穿过喷房后侧板（16）的喷枪安装孔（19）并伸入至喷粉喷房（1）内部的后侧静电喷枪（623），自动供粉桶（3）的粉料出口通过粉料送出管道分别与各前侧静电喷枪（613）、各后侧静电喷枪（623）连接；旋风分离器（4）与喷房底座（11）之间连设有分离器进风管道（41），分离器进风管道（41）的一端部装设于旋风分离器（4）的进风口，分离器进风管道（41）的另一端部装设于底座固定框（111）且与U型集粉管（112）的集粉腔室（1121）连通；旋风分离器（4）与转...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖朝阳，
申请(专利权)人：佛山市澳斯腾尔科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44