涡旋压缩机及空调系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种涡旋压缩机，在涡旋压缩机的静盘端板上设有卸载通道，且卸载通道在压缩机启动时呈导通状态，连通所述压缩腔的中压腔和所述排气腔；在压缩机稳定运行时呈封堵状态。本实用新型专利技术还公开了应用该涡旋压缩机的空调系统。本实用新型专利技术在压缩机启动时通过卸载通道将压缩腔的部分冷媒气体排出至排气腔，从而降低了压缩腔的内部压力，进而降低了压缩机的启动转矩，提高压缩机的启动性能。

【技术实现步骤摘要】
涡旋压缩机及空调系统
本技术涉及压缩机领域，尤其涉及涡旋压缩机及空调系统。
技术介绍
涡旋压缩机因其效率高、体积小、质量轻、运行平稳而被广泛应用在空调和热泵等系统中。在涡旋压缩机中，由动涡旋盘和静涡旋盘上的型线相互啮合形成一系列的月牙形压缩腔，伴随着动涡旋盘的偏心运转，月牙形压缩腔由外围不断的向中心移动，同时腔内的冷媒压力也不断升高，直至与中心排气孔相通，冷媒成为高压气体被排出压缩腔，完成压缩过程。压缩机的启动性能是指压缩机转动开始到不断加速直至达到额定转速稳定运转的一个复杂过程，它是压缩机的主要性能指标之一。而压缩机启动时，若压缩腔内压力越大，电机需要提供的转矩越大。若电机无法提供足够大的转矩，则会造成启动性能降低，甚至无法正常启动。故有必要提出一种在压缩机启动时，可以降低压缩机的启动转矩的涡旋压缩机，以提高压缩机的启动性能。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供涡旋压缩机及空调系统，旨在降低压缩机的启动转矩，提高压缩机的启动性能。为实现上述目的，本技术提供了一种涡旋压缩机，包括压缩机壳体，收容在压缩机壳体内的动涡旋盘、静涡旋盘、主机架；所述静涡旋盘包括静盘端板和静涡旋齿，所述动涡旋盘包括动盘端板和动涡旋齿，且所述动涡旋齿和所述静涡旋齿相互啮合形成月牙形压缩腔；所述静盘端板中心位置设有排气孔，与排气腔连通；所述静盘端板上还设有卸载通道，且所述卸载通道在压缩机启动时呈导通状态，连通所述压缩腔的中压腔和排气腔；在压缩机稳定运行时呈封堵状态。优选地，所述卸载通道包括第一卸载孔、第二卸载孔、第三卸载孔；所述第一卸载孔为自所述静盘端板的上端面向内轴向开设形成；所述第二卸载孔为自所述静盘端板的外周壁向内开设形成，且第二卸载孔与第一卸载孔连通；所述第三卸载孔为自所述静盘端板的下端面向内轴向开设形成，且第三卸载孔与第二卸载孔连通；所述第二卸载孔内设有活动滑块，且所述活动滑块一端通过弹簧固定在第二卸载孔与第三卸载孔连接端。优选地，所述第二卸载孔的延伸方向与所述静盘端板的端面平行。优选地，所述第一卸载孔与第三卸载孔在第二卸载孔的延伸方向上的距离为m1；所述弹簧自然状态下的长度m2大于距离m1，且弹簧发生最大形变后的长度为m1，或者略小于m1。优选地，所述活动滑块呈长条状，且活动滑块在其长宽上的面积大于第一卸载孔的径向截面积。优选地，所述活动滑块呈弹性设置，且活动滑块的外周壁与所述第二卸载孔的内壁贴合设置。优选地，所述第一卸载孔远离静盘涡旋齿的端口还设有阀片，所述阀片根据压缩腔与排气腔的压力差将第一卸载孔封堵或释放。优选地，所述阀片为弹性阀片，且一端固定在静盘端板上。另一端可将第一卸载孔封堵或释放。优选地，所述阀片上设有阀座，该阀座用于罩设在单向阀片上，并固定于所述静盘端板；所述阀座侧壁上设有排气孔。此外，为实现上述目的，本技术还提供了一种空调系统，包括压缩机、冷凝器、蒸发器，以及连通压缩机、冷凝器及蒸发器的冷媒回路；其特征在于，所述压缩机为上述结构的涡旋压缩机。本技术涡旋压缩机，在静涡旋盘上设置排气通道，且排气通道连通压缩腔的中压腔和排气腔，在压缩机启动时，由于压缩腔内的压力大于排气腔的压力，因此压缩腔的部分冷媒气体排出至排气腔，从而降低了压缩腔的冷媒容积，即降低了压缩腔内部压力，进而降低了压缩机的启动转矩，提高压缩机的启动性能。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本技术的涡旋压缩机第一实施例的截面结构示意图；图2为本技术涡旋压缩机第一实施例的部分截面示意图；图3为图2中A部的放大示意图。附图标号说明：标号名称标号名称101机壳16油池102上盖17副机架103下盖18十字滑环11静涡旋盘20吸气管111静盘端板21排气管112静盘涡旋齿30卸载通道12动涡旋盘31第一卸载孔121动盘端板32第二卸载孔122动盘涡旋齿33第三卸载孔13主机架34活动滑块3414曲轴35弹簧141中心油孔36阀片15电机37阀座本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参见附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本技术中若涉及“第一”、“第二”等的描述，其仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当人认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。本技术主要提出一种涡旋压缩机，在静涡旋盘上设置排气通道，且排气通道连通压缩腔的中压腔和排气腔，在压缩机工作过程中，根据压缩腔和排气腔之间的压差导通排气通道或封堵排气通道。尤其在压缩机启动时，由于压缩腔内的压力大于排气腔的压力，因此压缩腔的部分冷媒气体排出至排气腔，从而降低了压缩腔的冷媒容积，即降低了压缩腔内部压力，进而降低了压缩机的启动转矩，提高压缩机的启动性能。上述压缩机可应用于制冷系统中，例如空调、冰箱等等，也可以应用于热泵系统中。它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体，通过电机运转对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂气体，从而为制冷循环提供动力。参照图1及图2所示，该涡旋压缩机包括由机壳101、上盖102和下盖103形成的密闭的收容空间，即压缩机壳体。该收容空间内设有静涡旋盘11、动涡旋盘12、主机架13、曲轴14、电机15、油池16、副机架17、十字滑环18。其中：机壳101为圆柱形缸体，且该缸体两端呈开口状。上盖102与缸体的一开口端固定连接，且上盖102中部朝远离缸体的方向拱起设置。下盖103与缸体的另一开口端固定连接，且下盖103中部朝远离缸体的方向呈拱起设置。拱起的下盖103与缸体围合形成压缩机底部的油池16，用于装设润滑油。缸体的侧壁上还连接有吸气管20、排气管21。上述主机架13设置于缸体内。该主机架13整体呈柱状，且主机架13外周壁与缸体的内周壁之间形成一间隙。静涡旋盘11固定设置在主机架13上。该静涡旋盘11包括静盘端板111、静盘涡旋齿112。动涡旋盘12位于静涡旋盘11的下方，且由主机架13支撑。该动涡旋盘12包括动盘端板121、动盘涡旋齿122和轮毂。静盘涡旋齿112和动盘涡旋齿122相互啮合，形成一系列的月牙形压缩腔。另本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种涡旋压缩机，其特征在于，包括压缩机壳体，收容在压缩机壳体内的动涡旋盘、静涡旋盘、主机架；所述静涡旋盘包括静盘端板和静涡旋齿，所述动涡旋盘包括动盘端板和动涡旋齿，且所述动涡旋齿和所述静涡旋齿相互啮合形成月牙形压缩腔；所述静盘端板中心位置设有排气孔，与排气腔连通；所述静盘端板上还设有卸载通道，且所述卸载通道在压缩机启动时呈导通状态，连通所述压缩腔的中压腔和所述排气腔；在压缩机稳定运行时呈封堵状态。

【技术特征摘要】
1.一种涡旋压缩机，其特征在于，包括压缩机壳体，收容在压缩机壳体内的动涡旋盘、静涡旋盘、主机架；所述静涡旋盘包括静盘端板和静涡旋齿，所述动涡旋盘包括动盘端板和动涡旋齿，且所述动涡旋齿和所述静涡旋齿相互啮合形成月牙形压缩腔；所述静盘端板中心位置设有排气孔，与排气腔连通；所述静盘端板上还设有卸载通道，且所述卸载通道在压缩机启动时呈导通状态，连通所述压缩腔的中压腔和所述排气腔；在压缩机稳定运行时呈封堵状态。2.如权利要求1所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述卸载通道包括第一卸载孔、第二卸载孔、第三卸载孔；所述第一卸载孔为自所述静盘端板的上端面向内轴向开设形成；所述第二卸载孔为自所述静盘端板的外周壁向内开设形成，且第二卸载孔与第一卸载孔连通；所述第三卸载孔为自所述静盘端板的下端面向内轴向开设形成，且第三卸载孔与第二卸载孔连通；所述第二卸载孔内设有活动滑块，且所述活动滑块一端通过弹簧固定在第二卸载孔与第三卸载孔连接端。3.如权利要求2所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述第二卸载孔的延伸方向与所述静盘端板的端面平行。4.如权利要求2所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴骑峰，
申请(专利权)人：广东美的暖通设备有限公司，美的集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44