隔膜泵电机组件的前盖、隔膜泵电机组件和隔膜泵制造技术

本实用新型专利技术公开一种隔膜泵电机组件的前盖、隔膜泵电机组件和隔膜泵，其中，隔膜泵电机组件的前盖的中部设有环形定位部，所述环形定位部和所述前盖的底面共同围设形成容置所述轴承的轴承室，所述轴承室具有用于装入所述轴承的端口，所述轴承室的底面开设有供所述电机轴穿过的通孔；所述环形定位部上设有多个定位卡扣，所述定位卡扣包括自所述环形定位部朝远离所述轴承室的底面的方向延伸的基部以及凸设所述基部朝向所述轴承室的表面上的限位凸起，所述限位凸起遮挡部分所述端口并用于压紧所述轴承，所述限位凸起在所述轴承室的径向上的宽度为1‑2mm。本实用新型专利技术技术方案可以提高轴承安装效率。

【技术实现步骤摘要】
隔膜泵电机组件的前盖、隔膜泵电机组件和隔膜泵
本技术涉及隔膜泵
，特别涉及一种隔膜泵电机组件的前盖、隔膜泵电机组件和隔膜泵。
技术介绍
现有的隔膜泵中的电机组件一般包括壳体、容置于壳体中的电机、与壳体两端相配合的前盖，以及设置在所述前盖内并与所述电机的转轴相配合的轴承，实际生产中，轴承都是通过压板加螺钉的方式固定在前盖上的预制孔中，从而防止轴承在长期运动过程中松动，影响隔膜泵的性能；该轴承安装结构和方式在装配过程中增加了螺钉固定压板工序，且增加了相应零件，增加了打螺钉工序，导致轴承安装效率较低。
技术实现思路
本技术的主要目的是提供一种隔膜泵电机组件的前盖，旨在提高轴承安装效率。为实现上述目的，本技术提出的隔膜泵电机组件的前盖的中部设有环形定位部，所述环形定位部和所述前盖的底面共同围设形成容置所述轴承的轴承室，所述轴承室具有用于装入所述轴承的端口，所述轴承室的底面开设有供所述电机轴穿过的通孔；所述环形定位部上设有多个定位卡扣，所述定位卡扣包括自所述环形定位部朝远离所述轴承室的底面的方向延伸的基部以及凸设所述基部朝向所述轴承室的表面上的限位凸起，所述限位凸起遮挡部分所述端口并用于压紧所述轴承，所述限位凸起在所述轴承室的径向上的宽度为1-2mm。优选地，所述限位凸起在所述轴承室的轴向上的高度为2-3mm，和/或，所述基部在所述轴承室的周向上的长度为4-6mm。优选地，所述限位凸起背向所述轴承室底面的端面为第一斜面；所述第一斜面自所述基部至所述限位凸起的自由端朝靠近所述轴承室的底面的方向倾斜。优选地，所述第一斜面与所述轴承室的轴线的夹角为30-45°。优选地，所述限位凸起朝向所述轴承室底面的端面为第二斜面；所述第二斜面自所述基部至所述限位凸起的自由端朝远离所述轴承室的底面的方向倾斜。优选地，所述第二斜面与所述轴承室的轴线的夹角为45-60°。优选地，所述环形定位部对应每一所述定位卡扣设有两个辅助缺口，两个所述辅助缺口分别设置在对应的所述环形卡扣在所述轴承室的周向上的两端，每一所述辅助缺口均由所述环形定位部远离所述前盖底面的一端朝向所述前盖底面延伸，且所述所述辅助缺口沿所述轴承室径向贯穿所述环形定位部。优选地，所述辅助缺口在所述轴承室的轴向上的深度为3-4mm，和/或，所述辅助缺口在所述轴承室的周向上的宽度为0.5-1mm。本技术还提出一种隔膜泵电机组件，该隔膜泵电机组件包括壳体、电机、前盖以及轴承，所述前盖的中部设有环形定位部，所述环形定位部和所述前盖的底面共同围设形成容置所述轴承的轴承室，所述轴承室具有用于装入所述轴承的端口，所述轴承室的底面开设有供所述电机轴穿过的通孔；所述环形定位部上设有多个定位卡扣，所述定位卡扣包括自所述环形定位部朝远离所述轴承室的底面的方向延伸的基部以及凸设所述基部朝向所述轴承室的表面上的限位凸起，所述限位凸起遮挡部分所述端口并用于压紧所述轴承，所述限位凸起在所述轴承室的径向上的宽度为1-2mm，所述电机容置于所述壳体中，所述前盖盖合于壳体上，所述轴承安装于所述前盖的轴承室内，所述电机的转轴穿过所述轴承室底面的通孔并与所述轴承相配合；所述定位卡扣的限位凸起压紧所述轴承。本技术还提出一种隔膜泵，该隔膜泵包括隔膜泵电机组件，该隔膜泵电机组件包括壳体、电机、前盖以及轴承，所述前盖的中部设有环形定位部，所述环形定位部和所述前盖的底面共同围设形成容置所述轴承的轴承室，所述轴承室具有用于装入所述轴承的端口，所述轴承室的底面开设有供所述电机轴穿过的通孔；所述环形定位部上设有多个定位卡扣，所述定位卡扣包括自所述环形定位部朝远离所述轴承室的底面的方向延伸的基部以及凸设所述基部朝向所述轴承室的表面上的限位凸起，所述限位凸起遮挡部分所述端口并用于压紧所述轴承，所述限位凸起在所述轴承室的径向上的宽度为1-2mm，所述电机容置于所述壳体中，所述前盖盖合于壳体上，所述轴承安装于所述前盖的轴承室内，所述电机的转轴穿过所述轴承室底面的通孔并与所述轴承相配合；所述定位卡扣的限位凸起压紧所述轴承。本技术技术方案通过在环形定位部上设置多个定位卡扣，所述定位卡扣包括自所述环形定位部朝远离所述轴承室的底面的方向延伸的基部以及凸设所述基部朝向所述轴承室的表面上的限位凸起，轴承安装到轴承室内后，由于限位凸起在所述轴承室的径向上的宽度为1-2mm，因此限位凸起可以压紧轴承的边沿，能够防止轴承从轴承室脱出，无需设置螺钉和压板也可以对轴承进行可靠的固定；安装时，只需要利用前盖材料的弹性形变，将轴承挤进轴承室中即可，如此，可以简化前盖的结构和轴承安装的操作，大大提高轴承的安装效率，同时节约了螺钉、压板等部件，能够降低生产成本。附图说明图1为本技术隔膜泵电机组件的前盖一实施例的结构示意图；图2为图1所示隔膜泵电机组件的前盖沿A-A’的剖面图；图3为图1所示隔膜泵电机组件的前盖沿B-B’的剖面图；图4为本技术隔膜泵电机组件一实施例的前盖和轴承的结构示意图；图5为图4中前盖和轴承沿所述前盖直径的剖面图。附图标号说明：本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。本技术提出一种隔膜泵电机组件的前盖。请参阅图1和图2，在本技术实施例中，该隔膜泵电机组件的前盖100的中部设有环形定位部110，所述环形定位部110和所述前盖100的底面共同围设形成容置所述轴承200的轴承室111，所述轴承室111具有用于装入所述轴承200的端口，所述轴承室111的底面开设有供所述电机轴穿过的通孔112；所述环形定位部110上设有多个定位卡扣120，所述定位卡扣120包括自所述环形定位部110朝远离所述轴承室111的底面的方向延伸的基部121以及凸设所述基部121朝向所述轴承室111的表面上的限位凸起122，所述限位凸起122遮挡部分所述端口并用于压紧所述轴承200，所述限位凸起122在所述轴承室111的径向上的宽度W为1-2mm。本技术技术方案通过在环形定位部110上设置多个定位卡扣120，所述定位卡扣120包括自所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种隔膜泵电机组件的前盖，所述隔膜泵电机组件包括壳体、容置于壳体中的电机、与壳体相配合的前盖以及设置在所述前盖内并与电机轴相配合的轴承，其特征在于，所述隔膜泵电机组件的前盖的中部设有环形定位部，所述环形定位部和所述前盖的底面共同围设形成容置所述轴承的轴承室，所述轴承室具有用于装入所述轴承的端口，所述轴承室的底面开设有供所述电机轴穿过的通孔；所述环形定位部上设有多个定位卡扣，所述定位卡扣包括自所述环形定位部朝远离所述轴承室的底面的方向延伸的基部以及凸设所述基部朝向所述轴承室的表面上的限位凸起，所述限位凸起遮挡部分所述端口并用于压紧所述轴承，所述限位凸起在所述轴承室的径向上的宽度为1‑2mm。

【技术特征摘要】
1.一种隔膜泵电机组件的前盖，所述隔膜泵电机组件包括壳体、容置于壳体中的电机、与壳体相配合的前盖以及设置在所述前盖内并与电机轴相配合的轴承，其特征在于，所述隔膜泵电机组件的前盖的中部设有环形定位部，所述环形定位部和所述前盖的底面共同围设形成容置所述轴承的轴承室，所述轴承室具有用于装入所述轴承的端口，所述轴承室的底面开设有供所述电机轴穿过的通孔；所述环形定位部上设有多个定位卡扣，所述定位卡扣包括自所述环形定位部朝远离所述轴承室的底面的方向延伸的基部以及凸设所述基部朝向所述轴承室的表面上的限位凸起，所述限位凸起遮挡部分所述端口并用于压紧所述轴承，所述限位凸起在所述轴承室的径向上的宽度为1-2mm。2.如权利要求1所述的隔膜泵电机组件的前盖，其特征在于，所述限位凸起在所述轴承室的轴向上的高度为2-3mm，和/或，所述基部在所述轴承室的周向上的长度为4-6mm。3.如权利要求1所述的隔膜泵电机组件的前盖，其特征在于，所述限位凸起背向所述轴承室底面的端面为第一斜面；所述第一斜面自所述基部至所述限位凸起的自由端朝靠近所述轴承室的底面的方向倾斜。4.如权利要求3所述的隔膜泵电机组件的前盖，其特征在于，所述第一斜面与所述轴承室的轴线的夹角为30-45°。5.如权利要求1所述的隔膜泵电机组件的前盖，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐广飞，李伟，左杰，
申请(专利权)人：佛山市顺德区美的饮水机制造有限公司，美的集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44