一种新型空压机机芯制造技术

本实用新型专利技术提供了一种新型空压机机芯，所述新型空压机机芯包括马达，所述马达的一侧连接有风扇，所述马达的另一侧连接有空压装置；所述空压装置包括机壳，所述机壳上设置有压缩桶，所述压缩桶上设置有压缩桶盖，所述压缩桶盖上穿设有放气阀、安全阀和出风管，所述出风管的出口套设有出气嘴，所述出风管的侧面开设有一矩形开口，所述矩形开口连接有压力表；所述机壳内设置有小齿轮、大齿轮、凸轮轴和一体化活塞连杆，所述小齿轮与所述马达轴连接，所述大齿轮与所述小齿轮传动连接，所述凸轮轴与所述大齿轮轴连接，所述一体化活塞连杆的下端与所述凸轮轴传动连接。本实用新型专利技术噪音小，可以满足不同的客户需求，节约人力和物力，简化了安装工艺。

【技术实现步骤摘要】
一种新型空压机机芯
本技术属于空压机
，具体来说，涉及一种新型空压机机芯。
技术介绍
目前，空压机存在以下缺点：1)工作时噪音过大；2)同一款机壳只能安装一种直径的压缩筒，不能满足满足不同的客户需求；3)螺丝多，压缩筒与出风嘴、压缩筒与机壳、机壳与消音盒由螺丝固定，耗费人力和材料成本，安装工艺复杂；4)凸轮与齿轮匹配不良，影响生产效率；5)减速齿轮、轴承及机壳的固定不牢固。
技术实现思路
为了解决上述现有技术的不足之处，本技术的目的在于提供一种新型空压机机芯，以克服现有技术中的缺陷。为了实现上述目的，本技术提供了一种新型空压机机芯，所述新型空压机机芯包括马达，所述马达的一侧连接有用于散热的风扇，所述马达的另一侧连接有空压装置；所述空压装置包括机壳，所述机壳上设置有压缩桶，所述压缩桶上设置有压缩桶盖，所述压缩桶盖上穿设有放气阀、安全阀和出风管，所述出风管的出口套设有出气嘴，所述出风管的侧面开设有一矩形开口，所述矩形开口连接有压力表；所述机壳内设置有小齿轮、大齿轮、凸轮轴和一体化活塞连杆，所述小齿轮与所述马达轴连接，所述大齿轮与所述小齿轮传动连接，所述凸轮轴与所述大齿轮轴连接，所述一体化活塞连杆的下端与所述凸轮轴传动连接，所述一体化活塞连杆的上端延伸至所述压缩桶内；所述机壳的右侧通过定位柱和卡扣连接有用于消除噪音的消音盒，所述机壳的表面凸设有用于固定减震垫的十字柱，所述减震垫直接套在所述十字柱上，以使机芯更加牢固的固定在外壳上，从而达到固定和减震的作用；所述机壳的侧壁上设置有用于与所述压缩桶连接的卡槽，所述压缩桶的侧壁上设置有用于与所述出风管连接的卡扣。作为对本技术所述的新型空压机机芯的进一步说明，优选地，所述活塞连杆的活塞为斜体活塞，以使做功更多的转换为有用功，提高机芯的工作效率。作为对本技术所述的新型空压机机芯的进一步说明，优选地，所述出气嘴的台阶处设置有圆角，以使所述出气嘴在工作时，由于内应力造成的疲劳破坏性大大减少，从而提高所述出气嘴的使用寿命。作为对本技术所述的新型空压机机芯的进一步说明，优选地，所述新型空压机机芯的整体尺寸仅为112.77mm*102.62mm*54.4mm。作为对本技术所述的新型空压机机芯的进一步说明，优选地，所述新型空压机机芯内还设置有用于传动的滚珠轴承。作为对本技术所述的新型空压机机芯的进一步说明，优选地，所述滚珠轴承为标准滚珠轴承。作为对本技术所述的新型空压机机芯的进一步说明，优选地，所述大齿轮为一体化的凸轮与齿轮，以利于新型空压机机芯平稳运行。作为对本技术所述的新型空压机机芯的进一步说明，优选地，所述小齿轮、所述大齿轮、所述凸轮轴均通过螺丝固定在所述机壳上。本技术的优点：1)充气速度快，电流小，相对于传统空压机减低能耗，更为节能；2)增加消音盒，使得空压机在工作时的噪音相对于同类型的空压机来说噪音更小；3)同一款机壳可以根据需求安装不同直径的压缩筒，满足不同的客户需求；4)螺丝少，压缩筒与出风嘴、压缩筒与机壳、机壳与消音盒由原来的螺丝固定改为卡扣固定，更为节约人力和材料成本，简化了工人的安装工艺；5)压力表直接与出气嘴侧面连接，既减小了机芯的高度，又节省了胶管和弹簧管夹的使用；6)机芯体积小，可使得产品外壳尺寸变小，节省物料成本和空间，更易于携带；7)机壳增加用于固定减震垫的十字柱，减震垫直接套在十字柱上，从而达到固定和减震的作用，相对于传统空压机更加牢固；8)采用标准滚珠轴承，摩擦阻力小，电流消耗小，功率消耗小，从而提高机芯的机械效率；9)凸轮与齿轮一体化，节省了物料成本，同时也减少了凸轮的安装人力成本，优化了凸轮和齿轮的加工工艺；10)减速齿轮、轴承及机壳的固定采用螺丝固定，使减速齿轮更加牢固，便于安装。附图说明图1是本技术的一种新型空压机机芯的整机结构图；图2是本技术的一种新型空压机机芯的主视图；图3是本技术的一种新型空压机机芯的侧视图；图4是本技术的一种新型空压机机芯的仰视图；图5是本技术的一种新型空压机机芯的俯视图。附图标记说明如下：马达1、风扇2、机壳3、小齿轮31、大齿轮32、凸轮轴33、一体化活塞连杆34、压缩桶4、压缩桶盖5、放气阀6、安全阀7、出风管8、出气嘴81、压力表9、消音盒10、。具体实施方式为了使审查员能够进一步了解本技术的结构、特征及其他目的，现结合所附较佳实施例附以附图详细说明如下，本附图所说明的实施例仅用于说明本技术的技术方案，并非限定本技术。首先，请参考图1、图2、图4和图5，图1是本技术的一种新型空压机机芯的整机结构图，图2是本技术的一种新型空压机机芯的主视图，图4是本技术的一种新型空压机机芯的仰视图，图5是本技术的一种新型空压机机芯的俯视图。如图1、图2、图4和图5所示，本技术的一种新型空压机机芯，所述新型空压机机芯包括马达1，马达1的一侧连接有用于散热的风扇2，马达1的另一侧连接有空压装置；所述空压装置包括机壳3，机壳3上设置有压缩桶4，压缩桶4上设置有压缩桶盖5，压缩桶盖5上穿设有放气阀6、安全阀7和出风管8，出风管8的出口套设有出气嘴81，出气嘴81的台阶处设置有圆角，以使出气嘴81在工作时，由于内应力造成的疲劳破坏性大大减少，从而提高出气嘴61的使用寿命；出风管8的侧面开设有一矩形开口，所述矩形开口连接有压力表9。其次，请参考图3，图3是本技术的一种新型空压机机芯的侧视图。如图3所示，机壳3内设置有小齿轮31、大齿轮32、凸轮轴33和一体化活塞连杆34，小齿轮31与马达1轴连接，大齿轮32与小齿轮31传动连接，凸轮轴33与大齿轮32轴连接，一体化活塞连杆34的下端与凸轮轴33传动连接，一体化活塞连杆34的上端延伸至压缩桶4内。特别地，大齿轮32为一体化的凸轮与齿轮，一侧适当加厚，另一侧挖空，节省了物料成本，同时也减少了凸轮的安装人力成本，优化了凸轮和齿轮的加工工艺；活塞与连杆一体化，传统需要两套模具，本机芯只需一套模具，不仅节约了人工的安装成本，而且降低了制作模具的成本；且活塞采用斜体活塞，使做功更多的转换为有用功，提高机芯的工作效率；不需要安装入气活门，气体直接从四周进入压缩筒4，节省了入气活门片的物料成本和人力安装成本，更优化了活塞连杆的工艺。最后，请参考图5，图5是本技术的一种新型空压机机芯的俯视图。如图5所示，机壳3的右侧通过定位柱和卡扣连接有用于消除噪音的消音盒10，机壳3的表面凸设有用于固定减震垫的十字柱，所述减震垫直接套在所述十字柱上，以使机芯更加牢固的固定在外壳上，从而达到固定和减震的作用；机壳3的侧壁上设置有用于与压缩桶4连接的卡槽，压缩桶4的侧壁上设置有用于与出风管8连接的卡扣。特别地，所述新型空压机机芯的整体尺寸仅为112.77mm*102.62mm*54.4mm，机芯体积小，可使得产品外壳尺寸变小，节省物料成本和空间，更易于携带；所述新型空压机机芯内还设置有用于传动的滚珠轴承，所述滚珠轴承为标准滚珠轴承，摩擦阻力小，电流消耗小，功率消耗小，从而提高机芯的机械效率。另外，由于机芯自带放气阀，不需要另配放气阀，使其更加方便快捷。出风嘴与压力表的连接口从出风嘴的侧面引出，减少了机本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型空压机机芯，所述新型空压机机芯包括马达(1)，马达(1)的一侧连接有用于散热的风扇(2)，马达(1)的另一侧连接有空压装置；其特征在于，所述空压装置包括机壳(3)，机壳(3)上设置有压缩桶(4)，压缩桶(4)上设置有压缩桶盖(5)，压缩桶盖(5)上穿设有放气阀(6)、安全阀(7)和出风管(8)；出风管(8)的出口套设有出气嘴(81)，出风管(8)的侧面开设有一矩形开口，所述矩形开口连接有压力表(9)；机壳(3)内设置有小齿轮(31)、大齿轮(32)、凸轮轴(33)和一体化活塞连杆(34)，小齿轮(31)与马达(1)轴连接，大齿轮(32)与小齿轮(31)传动连接，凸轮轴(33)与大齿轮(32)轴连接，一体化活塞连杆(34)的下端与凸轮轴(33)传动连接，一体化活塞连杆(34)的上端延伸至压缩桶(4)内；机壳(3)的右侧通过定位柱和卡扣连接有用于消除噪音的消音盒(10)，机壳(3)的表面凸设有用于固定减震垫的十字柱，所述减震垫直接套在所述十字柱上，以使机芯更加牢固的固定在外壳上，从而达到固定和减震的作用；机壳(3)的侧壁上设置有用于与压缩桶(4)连接的卡槽，压缩桶(4)的侧壁上设置有用于与出风管(8)连接的卡扣。...

【技术特征摘要】
1.一种新型空压机机芯，所述新型空压机机芯包括马达(1)，马达(1)的一侧连接有用于散热的风扇(2)，马达(1)的另一侧连接有空压装置；其特征在于，所述空压装置包括机壳(3)，机壳(3)上设置有压缩桶(4)，压缩桶(4)上设置有压缩桶盖(5)，压缩桶盖(5)上穿设有放气阀(6)、安全阀(7)和出风管(8)；出风管(8)的出口套设有出气嘴(81)，出风管(8)的侧面开设有一矩形开口，所述矩形开口连接有压力表(9)；机壳(3)内设置有小齿轮(31)、大齿轮(32)、凸轮轴(33)和一体化活塞连杆(34)，小齿轮(31)与马达(1)轴连接，大齿轮(32)与小齿轮(31)传动连接，凸轮轴(33)与大齿轮(32)轴连接，一体化活塞连杆(34)的下端与凸轮轴(33)传动连接，一体化活塞连杆(34)的上端延伸至压缩桶(4)内；机壳(3)的右侧通过定位柱和卡扣连接有用于消除噪音的消音盒(10)，机壳(3)的表面凸设有用于固定减震垫的十字柱，所述减震垫直接套在所述十字柱上，以使机芯更加牢固的固定在外壳上，从而达到固定和减震的作用；机壳(3)的侧壁上设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆飞，
申请(专利权)人：东莞市凯尚实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44