外热回转设备及有机物料转化工艺制造技术

本申请公开了一种外热回转设备，包括摆动式回转炉，摆动式回转炉的滚筒的进料端高于出料端，滚筒内依次为干燥段、干馏段，滚筒的气相区筒壁上设置有气体出口；驱动装置，设置于滚筒的外部，用于驱动滚筒绕转动轴线往复摆动；支撑装置，设置于滚筒的外部，用于转动支撑滚筒；摆动控制装置，与驱动装置通过导线连接，用于控制驱动装置动作；滚筒的外筒壁上设置有电加热器和/或加热夹套。由于采用了摆动式回转炉，因此，可以在滚筒外壁上设置电加热器和/或加热夹套，并通过导线或活动导管组件与外部连接，简化了加热结构，提高了加热可靠性，便于维修。本申请还公开了一种有机物料转化工艺。

【技术实现步骤摘要】
外热回转设备及有机物料转化工艺
本专利技术涉及化工设备
，特别涉及一种外热回转设备。还涉及一种有机物料转化工艺。
技术介绍
有机物料，如有机物或有机垃圾的转化通常在回转炉中完成，现有的一种用于干馏的回转炉由滚筒、炉头、炉尾和电机热装置组成。其中，炉头和炉尾固定不动地环绕滚筒的两端转动密封，与滚筒的两端做动静密封，滚筒通过外部驱动装置进行连续地旋转，电加热器设置在滚筒上，通过电刷与外部供电设备连接。由于干馏过程需要较大功率的电加热器，对电加热器的供电可靠性要求高。而现有的回转炉的电加热器通过滚筒外壁上的环形电刷与供电设备连接，存在电刷线损，为了减小电刷电流，还需要设置变压器进行高压供电，供电设备非常复杂，可靠性较低，损耗大。此外，由于炉头和炉尾环绕滚筒两端密封连接，滚筒两端与炉头和炉尾的密封面较大，因此，滚筒与炉头和炉尾的密封困难，漏风率高，特别是较高温度工作状况的回转炉，由于炉体的热胀冷缩及高温动密封材料的限制，密封效果很差，对生产工艺影响大。另外，由于滚筒不断的连续旋转，滚筒的外筒壁上无法安装其它管道和传感器，导致无法对滚筒内轴向各位置的物料进行精确有效的工艺控制。综上所述，如何解决现有回转炉结构复杂，可靠性低的问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种外热回转设备，以简化设备的加热结构，提高加热可靠性。本专利技术的另一个目的在于提供一种有机物料转化工艺，改善了热处理效果。为达到上述目的，本专利技术提供以下技术方案：一种外热回转设备，包括摆动式回转炉，所述摆动式回转炉包括：滚筒，所述滚筒的进料端高于所述滚筒的出料端，所述滚筒内由所述进料端至所述出料端依次设置有干燥段和干馏段，所述滚筒的气相区筒壁上设置有气体出口；驱动装置，设置于所述滚筒的外部，用于驱动所述滚筒绕所述摆动式回转炉的转动轴线往复摆动；支撑装置，设置于所述滚筒的外部，用于转动支撑所述滚筒绕所述摆动式回转炉的转动轴线往复摆动；摆动控制装置，与所述驱动装置通过导线连接，用于控制所述驱动装置动作，控制所述滚筒的往复摆动的弧度和频率；以及电加热器和/或加热夹套，所述电加热器设置于所述滚筒的外筒壁上，所述电加热器通过导线与所述摆动式回转炉的检测控制装置连接，所述加热夹套设置于所述滚筒的筒壁外，所述加热夹套的外壁上设置有热介质进口和热介质出口，所述热介质进口和所述热介质出口用于通过活动导管组件与外部设备连接。优选的，在上述的外热回转设备中，所述滚筒内还设置有活化段，所述活化段位于所述干馏段与所述出料端之间，所述活化段的固相区设置有用于通入水蒸汽的蒸汽导入组件。优选的，在上述的外热回转设备中，还包括：组合式净化冷凝器，通过活动导管组件与所述气体出口连接；燃气风机，与所述组合式净化冷凝器的气体出口连接。优选的，在上述的外热回转设备中，还包括：燃烧设备，所述燃烧设备的烟气出口通过所述活动导管组件与所述热介质进口连接，所述燃烧设备通过导线与所述摆动式回转炉的检测控制装置连接；引风机，所述引风机通过活动导管组件与所述热介质出口连接。优选的，在上述的外热回转设备中，所述燃气风机的出口与所述燃烧设备的进口连接。优选的，在上述的外热回转设备中，还包括烟气净化机，所述烟气净化机与所述引风机的出口连接。优选的，在上述的外热回转设备中，所述干燥段的气相区筒壁上设置有蒸汽导出口，所述蒸汽导出口通过活动导管组件与第一蒸汽引风机连通。优选的，在上述的外热回转设备中，所述蒸汽导出口与所述第一蒸汽引风机之间还连通设置有蒸汽冷凝器，所述蒸汽冷凝器通过所述活动导管组件与所述蒸汽导出口连接。优选的，在上述的外热回转设备中，还包括：设置于所述蒸汽导出口或连接所述蒸汽导出口的蒸汽管道上的温度传感器，用于检测经过所述蒸汽导出口的气体的温度；设置于所述蒸汽管道上或所述第一蒸汽引风机的进口处的调节阀，用于调节从所述蒸汽导出口经过的气体流量。优选的，在上述的外热回转设备中，所述第一蒸汽引风机为变频引风机，用于调节从所述蒸汽导出口经过的气体流量；还包括设置于所述蒸汽导出口或连接所述蒸汽导出口的蒸汽管道上的温度传感器，用于检测经过所述蒸汽导出口的气体的温度。优选的，在上述的外热回转设备中，所述蒸汽冷凝器冷凝后得到的不凝气通入所述燃烧设备中。优选的，在上述的外热回转设备中，所述滚筒内还设置有冷却段，所述冷却段位于所述活化段与所述出料端之间，所述冷却段的筒壁外设置有冷却夹套，所述冷却夹套的外壁上设置有冷却介质进口和冷却介质出口。优选的，在上述的外热回转设备中，所述冷却介质出口与所述蒸汽导入组件连通。优选的，在上述的外热回转设备中，还包括固定于所述滚筒或所述支撑装置上的第二蒸汽引风机，所述第二蒸汽引风机与所述蒸汽导出口连通，且所述第二蒸汽引风机的出口与所述冷却介质进口连接。优选的，在上述的外热回转设备中，还包括固定于所述滚筒或所述支撑装置上的空气引风机，所述空气引风机的出口与所述冷却介质进口连接。优选的，在上述的外热回转设备中，所述蒸汽导入组件包括：设置于所述活化段的筒壁上的蒸汽入口，用于向所述活化段内通入蒸汽；设置于所述活化段的固相区内的蒸汽分布管，所述蒸汽分布管与所述蒸汽入口连通，所述蒸汽分布管的管壁上沿其轴线且朝向滚筒内壁的方向开设有多个蒸汽出气孔；设置于所述蒸汽分布管上且位于所述蒸汽出气孔两侧的挡板，所述挡板的长度方向与所述滚筒的径向断面垂直，用于防止物料进入所述蒸汽出气孔。优选的，在上述的外热回转设备中，还包括：设置于所述滚筒上的温度传感器，所述温度传感器与所述检测控制装置通过导线连接。优选的，在上述的外热回转设备中，还包括设置于所述蒸汽入口上的阀门，所述阀门为手动阀门和/或自动阀门，所述自动阀门与所述检测控制装置通过导线连接。优选的，在上述的外热回转设备中，所述蒸汽入口和所述蒸汽分布管的数量为多个，且每个所述蒸汽入口对应连接一个所述蒸汽分布管，每个所述蒸汽入口上均设置有一个所述阀门，每个所述蒸汽分布管的轴线与所述滚筒的轴线平行，且多个所述蒸汽分布管沿所述活化段的固相区的内壁面呈弧形依次排布，通过位置传感器检测所述摆动式回转炉的摆动角度，当所述摆动式回转炉摆动到某个所述蒸汽分布管被所述固相区内的固体物料覆盖的摆动角度时，所述检测控制装置打开对应该摆动角度的蒸汽分布管的阀门，通入水蒸汽，并控制其余未被炭化料覆盖的所述蒸汽分布所对应的阀门关闭。优选的，在上述的外热回转设备中，所述电加热器为电热丝加热器、电磁加热器、微波加热器或等离子加热器中的一种或多种组合。优选的，在上述的外热回转设备中，所述滚筒的两端为封闭的端面，所述滚筒的进料装置与所述滚筒的进料端的进料口转动密封连通，所述进料口的横截面积小于所述进料端的横截面积，所述进料口的轴线与所述摆动式回转炉的转动轴线重合；所述滚筒的出料装置连通设置于所述滚筒的出料端，与所述出料装置相互转动密封配合的位置为滚筒物料出口，所述滚筒物料出口的横截面积小于所述出料端的横截面积，所述滚筒物料出口的轴线与所述摆动式回转炉的转动轴线重合。优选的，在上述的外热回转设备中，还包括与所述摆动式回转炉的出料装置的出料口连接的冷却器。优选的，在上述的外热回转设备中，还包括设置于所述滚筒内的若干隔板，所述隔板在靠近本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种外热回转设备，其特征在于，包括摆动式回转炉，所述摆动式回转炉包括：滚筒(2)，所述滚筒(2)的进料端高于所述滚筒(2)的出料端，所述滚筒(2)内由所述进料端至所述出料端依次设置有干燥段(Ⅰ)和干馏段(Ⅱ)，所述滚筒(2)的气相区筒壁上设置有气体出口(21)；驱动装置，设置于所述滚筒(2)的外部，用于驱动所述滚筒(2)绕所述摆动式回转炉的转动轴线往复摆动；支撑装置，设置于所述滚筒(2)的外部，用于转动支撑所述滚筒(2)绕所述摆动式回转炉的转动轴线往复摆动；摆动控制装置，与所述驱动装置通过导线连接，用于控制所述驱动装置动作，控制所述滚筒(2)的往复摆动的弧度和频率；以及电加热器(20)和/或加热夹套(19)，所述电加热器(20)设置于所述滚筒(2)的外筒壁上，所述电加热器(20)通过导线与所述摆动式回转炉的检测控制装置连接，所述加热夹套(19)设置于所述滚筒(2)的筒壁外，所述加热夹套(19)的外壁上设置有热介质进口(191)和热介质出口(192)，所述热介质进口(191)和所述热介质出口(192)用于通过活动导管组件(5)与外部设备连接。

【技术特征摘要】
1.一种外热回转设备，其特征在于，包括摆动式回转炉，所述摆动式回转炉包括：滚筒(2)，所述滚筒(2)的进料端高于所述滚筒(2)的出料端，所述滚筒(2)内由所述进料端至所述出料端依次设置有干燥段(Ⅰ)和干馏段(Ⅱ)，所述滚筒(2)的气相区筒壁上设置有气体出口(21)；驱动装置，设置于所述滚筒(2)的外部，用于驱动所述滚筒(2)绕所述摆动式回转炉的转动轴线往复摆动；支撑装置，设置于所述滚筒(2)的外部，用于转动支撑所述滚筒(2)绕所述摆动式回转炉的转动轴线往复摆动；摆动控制装置，与所述驱动装置通过导线连接，用于控制所述驱动装置动作，控制所述滚筒(2)的往复摆动的弧度和频率；以及电加热器(20)和/或加热夹套(19)，所述电加热器(20)设置于所述滚筒(2)的外筒壁上，所述电加热器(20)通过导线与所述摆动式回转炉的检测控制装置连接，所述加热夹套(19)设置于所述滚筒(2)的筒壁外，所述加热夹套(19)的外壁上设置有热介质进口(191)和热介质出口(192)，所述热介质进口(191)和所述热介质出口(192)用于通过活动导管组件(5)与外部设备连接。2.根据权利要求1所述的外热回转设备，其特征在于，所述滚筒(2)内还设置有活化段(Ⅲ)，所述活化段(Ⅲ)位于所述干馏段(Ⅱ)与所述出料端之间，所述活化段(Ⅲ)的固相区设置有用于通入水蒸汽的蒸汽导入组件。3.根据权利要求1或2所述的外热回转设备，其特征在于，还包括：组合式净化冷凝器(24)，通过所述活动导管组件(5)与所述气体出口(21)连接；燃气风机(25)，与所述组合式净化冷凝器(24)的气体出口连接。4.根据权利要求3所述的外热回转设备，其特征在于，还包括：燃烧设备(27)，所述燃烧设备(27)的烟气出口通过所述活动导管组件(5)与所述热介质进口(191)连接，所述燃烧设备(27)通过导线与所述摆动式回转炉的检测控制装置连接；引风机(26)，所述引风机(26)通过所述活动导管组件(5)与所述热介质出口(192)连接。5.根据权利要求4所述的外热回转设备，其特征在于，所述燃气风机(25)的出口与所述燃烧设备(27)的进口连接。6.根据权利要求4所述的外热回转设备，其特征在于，还包括烟气净化机(28)，所述烟气净化机(28)与所述引风机(26)的出口连接。7.根据权利要求4-6任一项所述的外热回转设备，其特征在于，所述干燥段(Ⅰ)的气相区筒壁上设置有蒸汽导出口(23)，所述蒸汽导出口(23)通过所述活动导管组件(5)与第一蒸汽引风机(31)连通。8.根据权利要求7所述的外热回转设备，其特征在于，所述蒸汽导出口(23)与所述第一蒸汽引风机(31)之间还连通设置有蒸汽冷凝器(30)，所述蒸汽冷凝器(30)通过所述活动导管组件(5)与所述蒸汽导出口(23)连接。9.根据权利要求8所述的外热回转设备，其特征在于，还包括：设置于所述蒸汽导出口(23)或连接所述蒸汽导出口(23)的蒸汽管道上的温度传感器(8)，用于检测经过所述蒸汽导出口(23)的气体的温度；设置于所述蒸汽管道上或所述第一蒸汽引风机(31)的进口处的调节阀，用于调节从所述蒸汽导出口(23)经过的气体流量。10.根据权利要求8所述的外热回转设备，其特征在于，所述第一蒸汽引风机(31)为变频引风机，用于调节从所述蒸汽导出口(23)经过的气体流量；还包括设置于所述蒸汽导出口(23)或连接所述蒸汽导出口(23)的蒸汽管道上的温度传感器(8)，用于检测经过所述蒸汽导出口(23)的气体的温度。11.根据权利要求8-10任一项所述的外热回转设备，其特征在于，所述蒸汽冷凝器(30)冷凝后得到的不凝气通入所述燃烧设备(27)中。12.根据权利要求11所述的外热回转设备，其特征在于，所述滚筒(2)内还设置有冷却段(Ⅳ)，所述冷却段(Ⅳ)位于所述活化段(Ⅲ)与所述出料端之间，所述冷却段(Ⅳ)的筒壁外设置有冷却夹套(29)，所述冷却夹套(29)的外壁上设置有冷却介质进口(291)和冷却介质出口(292)。13.根据权利要求12所述的外热回转设备，其特征在于，所述冷却介质出口(292)与所述蒸汽导入组件连通。14.根据权利要求13所述的外热回转设备，其特征在于，还包括固定于所述滚筒(2)或所述支撑装置上的第二蒸汽引风机(35)，所述第二蒸汽引风机(35)与所述蒸汽导出口(23)连通，且所述第二蒸汽引风机(35)的出口与所述冷却介质进口(291)连接。15.根据权利要求14所述的外热回转设备，其特征在于，还包括固定于所述滚筒(2)或所述支撑装置上的空气引风机(32)，所述空气引风机(32)的出口与所述冷却介质进口(291)连接。16.根据权利要求2所述的外热回转设备，其特征在于，所述蒸汽导入组件包括：设置于所述活化段(Ⅲ)的筒壁上的蒸汽入口(33)，用于向所述活化段(Ⅲ)内通入蒸汽；设置于所述活化段(Ⅲ)的固相区内的蒸汽分布管(34)，所述蒸汽分布管(34)与所述蒸汽入口(33)连通，所述蒸汽分布管(34)的管壁上沿其轴线且朝向滚筒(2)内壁的方向开设有多个蒸汽出气孔(341)；设置于所述蒸汽分布管(34)上且位于所述蒸汽出气孔两侧的挡板(36)，所述挡板(36)的长度方向与所述滚筒(2)的径向断面垂直，用于防止物料进入所述蒸汽出气孔(341)。17.根据权利要求16所述的外热回转设备，其特征在于，还包括：设置于所述滚筒(2)上的温度传感器(8)，所述温度传感器(8)与所述检测控制装置通过导线连接。18.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜良政，
申请(专利权)人：湖南鼎玖能源环境科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南,43