一种电池包箱体结构制造技术

本实用新型专利技术公开一种电池包箱体结构，包括电池包箱体、若干个箱体支撑立柱与若干个箱体支撑横杆，电池包箱体的壁内侧边缘与壁外侧边缘均通过焊接进行固定，箱体支撑立柱焊接在电池包箱体的壁内侧边缘上，箱体支撑横杆的两端分别焊接在相邻两个箱体支撑立柱上。箱体支撑立柱靠近电池包箱体壁内侧边缘的一侧开设有焊缝缺口。本实用新型专利技术通过在电池包箱体的壁内侧边缘与壁外侧边缘进行焊接固定，从而加强电池包箱体缝合处的强度。通过在箱体支撑立柱靠近电池包箱体壁内侧边缘的一侧开设焊缝缺口，使得箱体支撑立柱可以避开电池包箱体壁内侧边缘的焊缝并且很好的贴合焊接在电池包箱体的内壁上，从而更好的保证电池包箱体能够达到预期的强度和IP等级。

【技术实现步骤摘要】
一种电池包箱体结构
本技术涉及电池生产
，特别是涉及一种电池包箱体结构。
技术介绍
近年来，电动汽车因对大气环境污染小、能源多样化的特点，倍受政府的重视和扶持，发展越来越迅猛。当前，政府和企业不惜巨资投入研究和开发，并制定了相关的政策、法规来推动电动汽车的发展。电池包的外形、结构是电动汽车最基础、最关键的部件。能否保证电池在电池包内安全、稳定的运行，是电池包设计的核心技术之一。电池包箱体的结构构造直接关系到电池包箱体的强度和IP等级。目前，电池包箱体常用加工方法是，先将板金冲压并焊接成箱体的雏形，再将用于箱体加固、加强的支称架(支撑立柱与支撑横杆)焊于箱体内壁，为了使支称架有更高的强度，通常将支称架的立柱做成方通(冲压、折弯或焊接成方形或直接购买通用方通)。同时，为了使成形后的箱体的强度最佳化，通常将支称架的立柱焊接在箱体的两折弯壁交接处，由于箱体内壁两折弯缝合处要放置和焊接支称立柱，箱体壁的缝合焊接只能在箱体壁外侧进行，焊接完成后，为了保证箱体的使用性及其他要求，需要将缝合焊接处打磨平整，因此，箱体壁缝合处的焊接面积实际很小，焊缝强度也很低，一旦发生剧烈震动或碰撞，箱体壁缝合处将会有失效的可能。由于箱体壁内侧边缘设置有支撑架立柱，因此只能在外侧边缘进行焊接加固，加上外侧边缘相当一部分焊料要被打磨掉，因此对焊接的要求会更高，不但会影响箱体整体的结构强度，也增加了加工工艺和难度，从而影响产品的质量与生产效率。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种电池包箱体结构，增强了箱体的结构强度与保证了IP等级。本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：一种电池包箱体结构，包括电池包箱体、若干个箱体支撑立柱与若干个箱体支撑横杆，所述电池包箱体的壁内侧边缘与壁外侧边缘均通过焊接进行固定，所述箱体支撑立柱焊接在所述电池包箱体的壁内侧边缘上，所述箱体支撑横杆的两端分别焊接在相邻两个箱体支撑立柱上；所述箱体支撑立柱靠近所述电池包箱体壁内侧边缘的一侧开设有焊缝缺口。作为本技术一种优选的方案，所述箱体支撑立柱与所述箱体支撑横杆相互垂直设置。作为本技术一种优选的方案，所述箱体支撑横杆为方通管或U形管。作为本技术一种优选的方案，相邻两个所述箱体支撑立柱之间焊接有多个相互平行设置发箱体支撑横杆。作为本技术一种优选的方案，所述箱体支撑立柱为方形体结构。作为本技术一种优选的方案，所述电池包箱体为方形体结构。与现有技术相比，本技术具有以下优点：1、本技术的电池包箱体结构通过在电池包箱体的壁内侧边缘与壁外侧边缘均进行焊接固定，从而加强电池包箱体缝合处的强度。2、通过在箱体支撑立柱靠近电池包箱体壁内侧边缘的一侧开设避让焊缝缺口，使得箱体支撑立柱可以避开电池包箱体壁内侧边缘的焊缝并且很好的贴合焊接在电池包箱体的内壁上，从而保证电池包箱体能够达到预期的强度和IP等级。附图说明图1为本技术一实施例的电池包箱体结构的结构图；图2为图1中的电池包箱体结构的箱体支撑立柱的结构图。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。如图1所示，为本技术一实施例的电池包箱体结构10的结构图。一种电池包箱体结构10，包括电池包箱体100，还包括若干个箱体支撑立柱200与若干个箱体支撑横杆300，电池包箱体100的壁内侧边缘与壁外侧边缘均通过焊接进行固定，箱体支撑立柱200焊接在电池包箱体100的壁内侧边缘上，箱体支撑横杆300的两端分别焊接在相邻两个箱体支撑立柱200上。如图2所示，箱体支撑立柱200靠近电池包箱体100壁内侧边缘的一侧开设有焊缝缺口210。要说明的是，电池包箱体100加工出来后，通过在电池包箱体100的壁内侧边缘与壁外侧边缘进行焊接从而进行加固处理，由于焊接后会出现焊缝20，电池包箱体100的外侧边缘需要对焊缝20进行打磨平整，使焊接后的焊缝20属于电池包箱体100的一部分，而且保证电池包箱体100的外侧的美观性。由于在电池包箱体100的壁内侧边缘也进行了焊接，可以有效加强电池包箱体100的壁边缘的缝合强度，但是壁内侧边缘也会出现焊缝20，通过在箱体支撑立柱200靠近电池包箱体100壁内侧边缘一侧开设焊缝缺口210，可以使得箱体支撑立柱200避免与壁内侧边缘的焊缝20干涉，从而使箱体支撑立柱200可以与电池包箱体100内壁完全贴合并进行焊接加工处理，同时配合箱体支撑横杆300的支撑加固作用，由此进一步加强电池包箱体100的结构强度。在本实施例中，箱体支撑立柱200与箱体支撑横杆300相互垂直设置，箱体支撑横杆300为方通管或U形管，相邻两个箱体支撑立柱200之间焊接有多个相互平行设置的箱体支撑横杆300。箱体支撑立柱200为方形体结构，电池包箱体100为方形体结构。通过设置多个相互平行的箱体支撑横杆300能进一步加强结构强度，防止电池包箱体100发生剧烈震动或碰撞出现损坏或散落，从而保证电池包箱体100能够达到预期的强度和IP等级。与现有技术相比，本技术具有以下优点：本技术的电池包箱体结构10通过在电池包箱体100的壁内侧边缘与壁外侧边缘均进行焊接固定，从而加强电池包箱体100缝合处的强度。通过在箱体支撑立柱200靠近电池包箱体100壁内侧边缘的一侧开设焊缝缺口210，使得箱体支撑立柱200可以避开电池包箱体100壁内侧边缘的焊缝20并且很好的贴合焊接在电池包箱体100的内壁上，从而保证电池包箱体100能够达到预期的强度和IP等级。以上所述实施方式仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电池包箱体结构，包括电池包箱体(100)，其特征在于，还包括若干个箱体支撑立柱(200)与若干个箱体支撑横杆(300)，所述电池包箱体(100)的壁内侧边缘与壁外侧边缘均通过焊接进行固定，所述箱体支撑立柱(200)焊接在所述电池包箱体(100)的壁内侧边缘上，所述箱体支撑横杆(300)的两端分别焊接在相邻两个箱体支撑立柱(200)上；所述箱体支撑立柱(200)靠近所述电池包箱体(100)壁内侧边缘的一侧开设有焊缝缺口(210)。

【技术特征摘要】
1.一种电池包箱体结构，包括电池包箱体(100)，其特征在于，还包括若干个箱体支撑立柱(200)与若干个箱体支撑横杆(300)，所述电池包箱体(100)的壁内侧边缘与壁外侧边缘均通过焊接进行固定，所述箱体支撑立柱(200)焊接在所述电池包箱体(100)的壁内侧边缘上，所述箱体支撑横杆(300)的两端分别焊接在相邻两个箱体支撑立柱(200)上；所述箱体支撑立柱(200)靠近所述电池包箱体(100)壁内侧边缘的一侧开设有焊缝缺口(210)。2.根据权利要求1所述的电池包箱体结构，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐文赋，任素云，
申请(专利权)人：惠州市蓝微新源技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44