一种提升配重块表面防油性能的方法技术

本发明专利技术公开一种提升配重块表面防油性能的方法，包括以下操作步骤：（1）将铸造完成后的配重块表面采用体积分数为5%的硝酸溶液活化处理，然后采用高压水枪清洗配重块表面的硝酸溶液；（2）将活化后的配重块涂上防油油漆，其中漆膜的厚度为0.4‑0.6mm，涂抹油漆后，自然晾干后，制得成品配重块。

【技术实现步骤摘要】
一种提升配重块表面防油性能的方法
本专利技术属于配重块制备领域，具体涉及一种提升配重块表面防油性能的方法。
技术介绍
配重块是用于增加自身重量来保持平衡的重物。配重铁是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。配重铁是现代机械制造工业的基础工艺之一。目前随着机械行业的发展，一些大型机械均需要配重块来保持平衡。配重块在使用的过程中，极易沾上机械上的润滑油或者机油，目前市售普通的配重块表面的防油性能较差，而且其表面对油的吸附性较大，油不易除去。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供一种提升配重块表面防油性能的方法。本专利技术是通过以下技术方案实现的。一种提升配重块表面防油性能的方法，包括以下操作步骤：（1）将铸造完成后的配重块表面采用体积分数为5%的硝酸溶液活化处理，然后采用高压水枪清洗配重块表面的硝酸溶液；（2）将活化后的配重块涂上防油油漆，其中漆膜的厚度为0.4-0.6mm，涂抹油漆后，自然晾干后，制得成品配重块，其中防油油漆由以下重量份的组分制成：环氧树脂550-600份、二甲苯130-160份、正丁醇150-170份、喹啉-5-醇10-20份、蓖麻油12-14份、间三氟甲基苯甲酸甲酯8-10份、氯二甲基辛硅烷4-6份、钠基膨润土30-40份、D-乳酸甲酯19-23份、二癸胺10-13份、丁基黄原酸钾2-7份、氧化铝粉末21-25份、海泡石粉末22-26份。具体地，上述步骤（2）中的钠基膨润土、氧化铝粉末、海泡石粉末的粒径大小均为500目。具体地，上述步骤（2）中油漆的制备方法包括以下步骤：（1）将钠基膨润土、氧化铝粉末、海泡石粉末放入球磨机后，高速混合30-40min后，取出备用；（2）将环氧树脂、甲苯、正丁醇放入反应釜中混合搅拌2-3小时，然后输入物料缸中；（3）再向物料缸中加入步骤（1）所得的混合粉末，继续搅拌10min后，再依次向其中加入喹啉-5-醇、蓖麻油、间三氟甲基苯甲酸甲酯、氯二甲基辛硅烷、D-乳酸甲酯、二癸胺、丁基黄原酸钾，继续搅拌60-70min后，制得油漆。由以上的技术方案可知，本专利技术的有益效果是：采用本专利技术的方法制作出来的配重块，表面对油的吸附力较低，滴落在配重块表面的油易于除去，极大地提升了配重块表面的清洁度。本专利技术提供的油漆，形成漆膜后，在配重块表面的吸附力较强，致密度较高，并且耐磨损、耐腐蚀能力较强，能有效的提升配重块的使用寿命。丁基黄原酸钾、二癸胺和蓖麻油协同作用，能降低漆膜对油的吸附能力，使得滴落在配重块表面的机油、润滑油等机械用油易于被除去，不在配重块表面残留。钠基膨润土、氧化铝粉末和海泡石粉末协同作用，不仅能提升漆膜的各项力学性能，而且经过球磨后，还能降低其对油的吸附力，使得油能轻松的从漆膜表面滑走。具体实施方式以下实施例用来说明本专利技术，但不能用来限制本专利技术的范围，实施例中采用的实施条件可以根据厂家的条件作进一步调整，未说明的实施条件通常为常规实验条件。实施例1一种提升配重块表面防油性能的方法，包括以下操作步骤：（1）将铸造完成后的配重块表面采用体积分数为5%的硝酸溶液活化处理，然后采用高压水枪清洗配重块表面的硝酸溶液；（2）将活化后的配重块涂上防油油漆，其中漆膜的厚度为0.4mm，涂抹油漆后，自然晾干后，制得成品配重块，其中防油油漆由以下重量份的组分制成：环氧树脂550份、二甲苯130份、正丁醇150份、喹啉-5-醇10份、蓖麻油12份、间三氟甲基苯甲酸甲酯8份、氯二甲基辛硅烷4份、钠基膨润土30份、D-乳酸甲酯19份、二癸胺10份、丁基黄原酸钾2份、氧化铝粉末21份、海泡石粉末22份。具体地，上述步骤（2）中的钠基膨润土、氧化铝粉末、海泡石粉末的粒径大小均为500目。具体地，上述步骤（2）中油漆的制备方法包括以下步骤：（1）将钠基膨润土、氧化铝粉末、海泡石粉末放入球磨机后，高速混合30min后，取出备用；（2）将环氧树脂、甲苯、正丁醇放入反应釜中混合搅拌2小时，然后输入物料缸中；（3）再向物料缸中加入步骤（1）所得的混合粉末，继续搅拌10min后，再依次向其中加入喹啉-5-醇、蓖麻油、间三氟甲基苯甲酸甲酯、氯二甲基辛硅烷、D-乳酸甲酯、二癸胺、丁基黄原酸钾，继续搅拌60min后，制得油漆。实施例2一种提升配重块表面防油性能的方法，包括以下操作步骤：（1）将铸造完成后的配重块表面采用体积分数为5%的硝酸溶液活化处理，然后采用高压水枪清洗配重块表面的硝酸溶液；（2）将活化后的配重块涂上防油油漆，其中漆膜的厚度为0.5mm，涂抹油漆后，自然晾干后，制得成品配重块，其中防油油漆由以下重量份的组分制成：环氧树脂570份、二甲苯150份、正丁醇160份、喹啉-5-醇15份、蓖麻油13份、间三氟甲基苯甲酸甲酯9份、氯二甲基辛硅烷5份、钠基膨润土35份、D-乳酸甲酯21份、二癸胺12份、丁基黄原酸钾5份、氧化铝粉末23份、海泡石粉末24份。具体地，上述步骤（2）中的钠基膨润土、氧化铝粉末、海泡石粉末的粒径大小均为500目。具体地，上述步骤（2）中油漆的制备方法包括以下步骤：（1）将钠基膨润土、氧化铝粉末、海泡石粉末放入球磨机后，高速混合35min后，取出备用；（2）将环氧树脂、甲苯、正丁醇放入反应釜中混合搅拌2小时，然后输入物料缸中；（3）再向物料缸中加入步骤（1）所得的混合粉末，继续搅拌10min后，再依次向其中加入喹啉-5-醇、蓖麻油、间三氟甲基苯甲酸甲酯、氯二甲基辛硅烷、D-乳酸甲酯、二癸胺、丁基黄原酸钾，继续搅拌65min后，制得油漆。实施例3一种提升配重块表面防油性能的方法，包括以下操作步骤：（1）将铸造完成后的配重块表面采用体积分数为5%的硝酸溶液活化处理，然后采用高压水枪清洗配重块表面的硝酸溶液；（2）将活化后的配重块涂上防油油漆，其中漆膜的厚度为0.6mm，涂抹油漆后，自然晾干后，制得成品配重块，其中防油油漆由以下重量份的组分制成：环氧树脂600份、二甲苯160份、正丁醇170份、喹啉-5-醇20份、蓖麻油14份、间三氟甲基苯甲酸甲酯10份、氯二甲基辛硅烷6份、钠基膨润土40份、D-乳酸甲酯23份、二癸胺13份、丁基黄原酸钾7份、氧化铝粉末25份、海泡石粉末26份。具体地，上述步骤（2）中的钠基膨润土、氧化铝粉末、海泡石粉末的粒径大小均为500目。具体地，上述步骤（2）中油漆的制备方法包括以下步骤：（1）将钠基膨润土、氧化铝粉末、海泡石粉末放入球磨机后，高速混合40min后，取出备用；（2）将环氧树脂、甲苯、正丁醇放入反应釜中混合搅拌3小时，然后输入物料缸中；（3）再向物料缸中加入步骤（1）所得的混合粉末，继续搅拌10min后，再依次向其中加入喹啉-5-醇、蓖麻油、间三氟甲基苯甲酸甲酯、氯二甲基辛硅烷、D-乳酸甲酯、二癸胺、丁基黄原酸钾，继续搅拌70min后，制得油漆。为了验证本专利技术的效果，分别用实施例1、2、3的方法和对比例中常规的技术手段给同样大小的铁块上漆，其中铁块的长宽厚分别为10cm、10cm、1cm，等到漆膜完全干燥后，将铁块进行称重，然后放入润滑油中，5min后取出，立即进行称重，进而得出漆膜的防油效果，测试结果如表1所示：表1漆膜的防油效果项目铁块的放入润滑油之前的重量本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种提升配重块表面防油性能的方法，其特征在于，包括以下操作步骤：（1）将铸造完成后的配重块表面采用体积分数为5%的硝酸溶液活化处理，然后采用高压水枪清洗配重块表面的硝酸溶液；（2）将活化后的配重块涂上防油油漆，其中漆膜的厚度为0.4‑0.6mm，涂抹油漆后，自然晾干后，制得成品配重块，其中防油油漆由以下重量份的组分制成：环氧树脂550‑600份、二甲苯130‑160份、正丁醇150‑170份、喹啉‑5‑醇10‑20份、蓖麻油12‑14份、间三氟甲基苯甲酸甲酯8‑10份、氯二甲基辛硅烷4‑6份、钠基膨润土30‑40份、D‑乳酸甲酯19‑23份、二癸胺10‑13份、丁基黄原酸钾2‑7份、氧化铝粉末21‑25份、海泡石粉末22‑26份。

【技术特征摘要】
1.一种提升配重块表面防油性能的方法，其特征在于，包括以下操作步骤：（1）将铸造完成后的配重块表面采用体积分数为5%的硝酸溶液活化处理，然后采用高压水枪清洗配重块表面的硝酸溶液；（2）将活化后的配重块涂上防油油漆，其中漆膜的厚度为0.4-0.6mm，涂抹油漆后，自然晾干后，制得成品配重块，其中防油油漆由以下重量份的组分制成：环氧树脂550-600份、二甲苯130-160份、正丁醇150-170份、喹啉-5-醇10-20份、蓖麻油12-14份、间三氟甲基苯甲酸甲酯8-10份、氯二甲基辛硅烷4-6份、钠基膨润土30-40份、D-乳酸甲酯19-23份、二癸胺10-13份、丁基黄原酸钾2-7份、氧化铝粉末21-25份、海泡石粉末22-26份。2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶小飞，
申请(专利权)人：安徽雷萨重工机械有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34