一种凹版印刷的UV固化夜光油墨及其制备方法技术

本发明专利技术提供一种凹版印刷的UV固化夜光油墨，包括以下组分：环氧丙烯酸树脂、聚酯丙烯酸树脂、丙烯酸酯单体、光引发剂、长余辉夜光粉、有机硅微粉蜡以及消泡剂；且各组份重量分数为：环氧丙烯酸树脂10~20份、聚酯丙烯酸树脂15~25份、丙烯酸酯单体20~30份、光引发剂3~10份、长余辉夜光粉20~50份、有机硅微粉蜡2~5份以及消泡剂0.3~3份。本发明专利技术还提供一种凹版印刷的UV固化夜光油墨的制备方法。本发明专利技术通过对比普通UV固化夜光油墨和本发明专利技术制备的UV固化夜光油墨在高速凹版印刷机器上的印刷表现，本发明专利技术油墨的印刷效果印刷性能好，对印版的磨损小，连续印刷性能明显优于普通UV固化夜光油墨，印品优良率高。

【技术实现步骤摘要】
一种凹版印刷的UV固化夜光油墨及其制备方法
本专利技术涉及印刷油墨
，尤其涉及一种凹版印刷的UV固化夜光油墨及其制备方法。
技术介绍
目前，市面上的可UV固化的夜光油墨早已存在了相当长的一段时间了，相对于非UV固化型的夜光油墨，UV固化型的夜光油墨有自身的性能方面的优点，但是由于夜光油墨使用的夜光颜料，其本身的硬度高，密度大，所以限制了其本身的使用方法。目前使用夜光油墨，一般只能使用丝网印刷或者是刷涂，淋涂等施工方法，生产效率非常低。如果使用目前主流印刷方式，如胶印、凹印印刷等方式印刷时，会存在对印版有很大的磨损，在很短的时间内造成印刷质量事故，因此一直无法正常的使用。
技术实现思路
针对目前印刷行业内对夜光油墨使用存在的使用问题，本专利技术提供凹版印刷的UV固化夜光油墨，解决了传统UV固化夜光油墨不能适应高速凹版印刷的问题，提高了印刷生产效率，实现了产品质量和生产效率的同步提高。为了实现上述目的，本专利技术提供一种凹版印刷的UV固化夜光油墨，包括以下组分：环氧丙烯酸树脂、聚酯丙烯酸树脂、丙烯酸酯单体、光引发剂、长余辉夜光粉、有机硅微粉蜡以及消泡剂；且各组份重量分数为：环氧丙烯酸树脂10~20份、聚酯丙烯酸树脂15~25份、丙烯酸酯单体20~30份、光引发剂3~10份、长余辉夜光粉20~50份、有机硅微粉蜡2~5份以及消泡剂0.3~3份。在一个优选实施方式中，所述环氧丙烯酸树脂是双酚A环氧丙烯酸树脂，或者是改性环氧丙烯酸树脂。在一个优选实施方式中，所述聚酯丙烯酸树脂是4官能度的聚酯丙烯酸酯，或者是5、6官能度的聚酯树脂。在一个优选实施方式中，所述丙烯酸酯单体是2官能度的单体HDDA，TPGDA或DPGDA，也可以是3官能度单体TMPTA或者GPTA。在一个优选实施方式中，所述光引发剂是184，TPO，369以及二苯甲酮和二苯甲酮的衍生物或其混合物。在一个优选实施方式中，所述长余辉夜光粉是利用稀土元素激活的碱土铝酸盐、硅酸盐材料。在一个优选实施方式中，所述有机硅微粉蜡粒径在5~15微米。本专利技术还提供一种凹版印刷的UV固化夜光油墨的制备方法，包括以下步骤：步骤一、将光引发剂加入到聚脂丙烯酸树脂和丙烯酸酯树脂单体中，高速搅拌溶解；其中所述聚酯丙烯酸树脂的重量分数为15~25份、所述丙烯酸酯单体的的重量分数为20~30份、所述光引发剂的重量分数为3~10份；步骤二、再加入环氧丙烯酸树脂、长余辉夜光粉、有机硅微粉蜡、消泡剂组分，高速分散均匀；其中所述环氧丙烯酸树脂的重量分数为10~20份、所述长余辉夜光粉的重量分数为20~50份、有机硅微粉蜡的重量分数为2~5份以及消泡剂的重量分数为0.3~3份；步骤三、得到所述凹版印刷的UV固化夜光油墨固化夜光油墨。本专利技术通过对比普通UV固化夜光油墨和本专利技术制备的UV固化夜光油墨在高速凹版印刷机器上的印刷表现，本专利技术油墨的印刷效果印刷性能好，对印版的磨损小，连续印刷性能明显优于普通UV固化夜光油墨，印品优良率高。【附图说明】图1为本专利技术提供的凹版印刷的UV固化夜光油墨的制备方法流程图。【具体实施方式】为了使本专利技术的目的、技术方案和有益技术效果更加清晰明白，以下结合附图和具体实施方式，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本专利技术，并不是为了限定本专利技术。为了实现上述目的，本专利技术提供一种凹版印刷的UV固化夜光油墨，包括以下组分：环氧丙烯酸树脂、聚酯丙烯酸树脂、丙烯酸酯单体、光引发剂、长余辉夜光粉、有机硅微粉蜡以及消泡剂；且各组份重量分数为：环氧丙烯酸树脂10~20份、聚酯丙烯酸树脂15~25份、丙烯酸酯单体20~30份、光引发剂3~10份、长余辉夜光粉20~50份、有机硅微粉蜡2~5份以及消泡剂0.3~3份。具体的，所述环氧丙烯酸树脂是双酚A环氧丙烯酸树脂，或者是改性环氧丙烯酸树脂。具体的，所述聚酯丙烯酸树脂是4官能度的聚酯丙烯酸酯，或者是5、6官能度的聚酯树脂。所述聚酯丙烯酸树脂用于提供油墨体系的流动性和对颜料的润湿性。具体的，所述丙烯酸酯单体是2官能度的单体，如HDDA（1，6-己二醇双丙烯酸酯），TPGDA（三缩丙二醇双丙烯酸酯），DPGDA（二缩丙二醇双丙烯酸酯）等，也可以是3官能度单体如TMPTA(三羟甲基丙烷三丙烯酸酯)，GPTA等。具体的，所述光引发剂是184（1-羟基环己基苯基甲酮），TPO(2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦)，369（2-苯基苄-2-二甲基胺-1-（4-吗啉苄苯基）丁酮）以及二苯甲酮和二苯甲酮的衍生物或其混合物。具体的，所述长余辉夜光粉是利用稀土元素激活的碱土铝酸盐、硅酸盐材料，该材料具有吸光、储光、发光的性能，吸收各种可见光10~20分钟，即可在黑暗中连续发光12小时以上，同时为了达到很好的凹版印刷性能，要求其细度达到5~15微米左右，粒径分布尽可能的窄，尽量少的粗颗粒可以减少对凹版印版的磨损。长余辉夜光粉的选择，以及对其颗粒粒径分布的控制范围必须达到5~15微米的范围，粒径太小，夜光发光效率不高，粒径太大，对凹印印版的磨损增大，不能长时间印刷。具体的，所述有机硅微粉蜡要求其粒径在5~15微米，粒径分布尽量窄，有机硅微粉蜡的加入，其最主要的作用是给油墨体系提供耐磨性和印版与刮刀之间的润滑，减少刮刀和印版的磨损程度，这是凹版印刷能长期稳定运行的重要保障。具体的，所述消泡剂可以是台湾德谦公司的6800消泡剂，也可以是德国迪高（TEGO）公司的消泡剂432、FoamexN或它们的混合物，优选台湾德谦的6800和德国迪高的432的混合物。在其他实施方式中，也可以采用其他消泡剂。如图1所示，本专利技术还提供一种凹版印刷的UV固化夜光油墨的制备方法，包括以下步骤：步骤一、将光引发剂加入到聚脂丙烯酸树脂和丙烯酸酯单体中，高速搅拌溶解；其中所述聚酯丙烯酸树脂的重量分数为15~25份、所述丙烯酸酯单体的的重量分数为20~30份、所述光引发剂的重量分数为3~10份；步骤二、再加入环氧丙烯酸树脂、长余辉夜光粉、有机硅微粉蜡、消泡剂组分，高速分散均匀；其中所述环氧丙烯酸树脂的重量分数为10~20份、所述长余辉夜光粉的重量分数为20~50份、有机硅微粉蜡的重量分数为2~5份以及消泡剂的重量分数为0.3~3份；步骤三、得到所述UV凹版印刷的UV固化夜光油墨固化夜光油墨。本专利技术通过对比普通UV固化夜光油墨和本专利技术制备的UV固化夜光油墨在高速凹版印刷机器上的印刷表现，最终确认本专利技术油墨的印刷效果符合客户要求，印刷性能好，对印版的磨损小，连续印刷性能明显优于普通UV固化夜光油墨，印品优良率高。本专利技术并不仅仅限于说明书和实施方式中所描述，因此对于熟悉领域的人员而言可容易地实现另外的优点和修改，故在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念的精神和范围的情况下，本专利技术并不限于特定的细节、代表性的设备和这里示出与描述的图示示例。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种凹版印刷的UV固化夜光油墨，包括以下组分：环氧丙烯酸树脂、聚酯丙烯酸树脂、丙烯酸酯单体、光引发剂、长余辉夜光粉、有机硅微粉蜡以及消泡剂；且各组份重量分数为：环氧丙烯酸树脂10~20份、聚酯丙烯酸树脂15~25份、丙烯酸酯单体20~30份、光引发剂3~10份、长余辉夜光粉20~50份、有机硅微粉蜡2~5份以及消泡剂0.3~3份。

【技术特征摘要】
1.一种凹版印刷的UV固化夜光油墨，包括以下组分：环氧丙烯酸树脂、聚酯丙烯酸树脂、丙烯酸酯单体、光引发剂、长余辉夜光粉、有机硅微粉蜡以及消泡剂；且各组份重量分数为：环氧丙烯酸树脂10~20份、聚酯丙烯酸树脂15~25份、丙烯酸酯单体20~30份、光引发剂3~10份、长余辉夜光粉20~50份、有机硅微粉蜡2~5份以及消泡剂0.3~3份。2.如权利要求1所述的凹版印刷的UV固化夜光油墨，其特征在于：所述环氧丙烯酸树脂是双酚A环氧丙烯酸树脂，或者是改性环氧丙烯酸树脂。3.如权利要求1所述的凹版印刷的UV固化夜光油墨，其特征在于：所述聚酯丙烯酸树脂是4官能度的聚酯丙烯酸酯，或者是5、6官能度的聚酯树脂。4.如权利要求1所述的凹版印刷的UV固化夜光油墨，其特征在于：所述丙烯酸酯单体是2官能度的单体HDDA，TPGDA或DPGDA，也可以是3官能度单体TMPTA或者GPTA。5.如权利要求1所述的凹版印刷的UV固化夜光油墨，其特征在于：所述光引...

【专利技术属性】
技术研发人员：庞秋德，桂文伟，
申请(专利权)人：东莞市浩彩油墨科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44