本发明专利技术提供一种改善了浮纤的玻纤增强PA6组合物及其制备方法，其由30‑60份PA6、1‑10份PA66、25‑45份玻璃纤维、5‑15份云母、0‑5份增韧剂、5‑10份成核剂和5‑10份硅酮粉经混合、挤出造粒制备而成。本发明专利技术中云母和硅酮粉混合后增强了PA6与玻璃纤维之间的相容性，并在玻璃纤维、尼龙树脂之间形成了类似锚固结点，即交联点，改善了玻纤与树脂的粘结状态，减少玻纤与树脂的分离；同时尼龙66还提高了组合物的机械强度。
【技术实现步骤摘要】
一种改善了浮纤的玻纤增强PA6组合物及其制备方法
本专利技术属于高分子复合材料领域，具体涉及一种改善了浮纤的玻纤增强PA6组合物及其制备方法。
技术介绍
聚酰胺(PA，俗称尼龙)是美国DuPont公司最先开发用于纤维的树脂，于1939年实现工业化。聚酰胺于20世纪50年代开始开发和生产注塑制品，以取代金属满足下游工业制品轻量化、降低成本的要求。PA具有良好的综合性能，包括力学性能、耐热性、耐磨损性、耐化学药品性和自润滑性，且摩擦系数低，还有一定的阻燃性，易于加工。目前为了加强PA的韧性并降低其生产成本，大都在尼龙材料里面加入适当的玻纤来对其进行改性，但加入玻纤后则容易出现浮纤的问题。浮纤现象一般是由玻纤外露造成，白色玻纤在塑料熔体充模流动过程中浮露于外表，待冷凝成型后便在塑件表面形成放射状白色痕迹，当塑件为黑色时会因色泽差异加大而更加明显。所以浮纤现象不仅影响PA制件的外观美观性，还影响其作为耐压制件的性能。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种改善了浮纤的玻纤增强PA6组合物及其制备方法。本专利技术的技术方案如下：本专利技术提供了一种改善了浮纤的玻纤增强PA6组合物，由以下组分按重量份制备而成：PA630-60份，PA661-10份，玻璃纤维25-45份，云母5-15份，增韧剂0-5份，成核剂5-10份，硅酮粉5-10份。所述的PA6切片的特性粘度范围为0.6-1.0dl/g。所述的玻璃纤维为短切玻璃纤维，玻纤长度为2-5mm，玻纤直径为7-13微米。所述的云母水分含量≤0.1%，吸油量≤25(g/100g),长径比为70。所述的增韧剂选自马来酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物或乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯中的一种或几种；所述成核剂为苯甲酸钠。本专利技术还提供了上述改善了浮纤的玻纤增强PA6组合物的制备方法，该方法包括以下步骤：（1）将PA6和PA66分别进行干燥；（2）按配比，将干燥后的PA6和PA66，以及云母、玻璃纤维、增韧剂、成核剂和硅酮粉，一起加入高速混合机中搅拌3-5min；（3）将混合均匀的物料从双螺杆挤出机的加料口加入，经双螺杆挤出机熔融挤出、造粒，制备得改性玻纤增强PA6组合物。所述步骤（1）中PA6是在温度为110-140℃条件下干燥4-5h；PA66是在温度为110-120℃条件下干燥4-5h；所述步骤（3）中双螺杆挤出机一区温度220-250℃、二区温度225-265℃、三区温度235-275℃、四区温度245-285℃、五区温度240-280℃、六区温度245-285℃，机头温度245-285℃，主机转速是15-35HZ。本专利技术同现有技术相比，具有如下有益效果：1、云母和硅酮粉混合后增强了PA6与玻璃纤维之间的相容性，并在玻璃纤维、尼龙树脂之间形成了类似锚固结点，即交联点，改善了玻纤与树脂的粘结状态，减少玻纤与树脂的分离。2、由于玻纤的表面与基体树脂之间的力学作用层厚度增加，使处于玻纤表面附近的基体更易于发生剪切屈服，增加对冲击能的吸收和耗散效果，促使玻纤对基体树脂之间的增韧效果。从而使玻纤在树脂中得到很好地包覆，在加工过程中玻纤与树脂同步流动，不易扯开，大大地减少玻纤的外露。3、云母和硅酮粉减少了玻纤外露，从而相应地减少了玻纤与螺杆的磨擦，使螺杆的扭矩也随之降低，易于加工。4、PA66有较高的熔点，其在较高温度也能保持较强的强度和刚度，所以本专利技术中加入PA66来提高PA6组合物的机械强度。5、本专利技术制备的改性玻纤增强PA6组合物具有优异的力学性能。具体实施方式以下结合实施例对本专利技术作进一步的说明。机械性能测试方法：本专利技术制备的组合物采用GB标准使用塑料注塑机在230-270℃下注塑成测试试样，其测试样条的尺寸（长度×宽度×厚度）分别为：拉伸样条（哑铃型），170.0×10.0×4.0；弯曲样条，80.0×10.0×4.0；无缺口冲击样条，80.0×10.0×4.0；缺口冲击样条，80.0×10.0×4.0，V型缺口，缺口深度为1/5。测试样条成型后在温度为(23±2)℃、湿度为(50±5)%的标准环境中放置16h后进行测试，测试环境为(23±2)℃、湿度为(50±5)%。拉伸强度和断裂伸长率：按GB1040测试，拉伸速度为5mm/min。弯曲强度和弯曲模量：按GB9341测试，弯曲速度为1.25mm/min。简支梁缺口冲击强度：按GB1043测试。下面实施例中所使用原料：PA6切片的特性粘度范围为0.6-1.0dl/g；所述的玻璃纤维为短切玻璃纤维，玻纤长度为2-5mm，玻纤直径为7-13微米；所述的云母水分含量≤0.1%，吸油量≤25(g/100g),长径比为70。实施例1（1）将PA6在温度110℃，干燥4h；PA66在温度110℃，干燥4h；（2）称取干燥的60份的PA6、1份的PA66、25份的玻璃纤维、5份的云母、5份的苯甲酸钠、5份的硅酮粉；（3）将上述步骤（2）中称好的物料在高速混合机中搅拌3min；（4）然后将上述混合均匀的物料加入双螺杆挤出机的加料口；（5）物料经双螺杆挤出机熔融挤出，造粒；所述的双螺杆挤出机的加工工艺为：双螺杆挤出机一区温度230℃，二区温度245℃，三区温度255℃，四区温度265℃，五区温度260℃，六区温度265℃，机头温度265℃，主机转速是15HZ。性能测试结果见表1。实施例2（1）将PA6在温度110℃，干燥4h；PA66在温度110℃，干燥4h；（2）称取干燥的40份的PA6、10份的PA66、30份的玻璃纤维、5份的云母、5份的增韧剂（乙烯-丙烯酸甲酯共聚物和乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯按1：1组成）、5份的苯甲酸钠、5份的硅酮粉；（3）将上述步骤（2）中称好的物料在高速混合机中搅拌3min；（4）然后将上述混合均匀的物料加入双螺杆挤出机的加料口；（5）物料经双螺杆挤出机熔融挤出，造粒；所述的双螺杆挤出机的加工工艺为：双螺杆挤出机一区温度220℃，二区温度225℃，三区温度235℃，四区温度245℃，五区温度240℃，六区温度245℃，机头温度245℃，主机转速是15HZ。性能测试结果见表1。实施例3（1）将PA6在温度140℃，干燥4-5h；PA66在温度120℃，干燥5h；（2）称取干燥的40份的PA6、5份的PA66、35份的玻璃纤维、10份的云母、3份的增韧剂（马来酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物）、5份的苯甲酸钠、10份的硅酮粉；（3）将上述步骤（2）中称好的物料在高速混合机中搅拌3min；（4）然后将上述混合均匀的物料加入双螺杆挤出机的加料口；（5）物料经双螺杆挤出机熔融挤出，造粒；所述的双螺杆挤出机的加工工艺为：双螺杆挤出机一区温度240℃，二区温度255℃，三区温度265℃，四区温度275℃，五区温度270℃，六区温度275℃，机头温度275℃，主机转速是35HZ。性能测试结果见表1。实施例4（1）将PA6在温度120℃，干燥5h；PA66在温度120℃，干燥5h；（2）称取干燥的30份的PA6、5份的PA66、45份的玻璃纤维、15份的云母、10份的苯甲酸钠、5份的硅酮粉；（3）将上述步骤（2）中称好的物料在高速混合机中搅拌5min；（4）然后将上述混合均匀的物料加入双螺杆挤出机的加本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种改善了浮纤的玻纤增强PA6组合物，由以下组分按重量份制备而成：PA6 30‑60份，PA66 1‑10份，玻璃纤维 25‑45份，云母 5‑15份，增韧剂 0‑5份，成核剂 5‑10份，硅酮粉 5‑10份。
【技术特征摘要】
1.一种改善了浮纤的玻纤增强PA6组合物，由以下组分按重量份制备而成：PA630-60份，PA661-10份，玻璃纤维25-45份，云母5-15份，增韧剂0-5份，成核剂5-10份，硅酮粉5-10份。2.根据权利要求1所述的一种改善了浮纤的玻纤增强PA6组合物，其特征在于：所述的PA6切片的特性粘度范围为0.6-1.0dl/g。3.根据权利要求1所述的一种改善了浮纤的玻纤增强PA6组合物，其特征在于：所述的玻璃纤维为短切玻璃纤维，其长度为2-5mm、直径为7-13微米。4.根据权利要求1所述的一种改善了浮纤的玻纤增强PA6组合物，其特征在于：所述的云母水分含量≤0.1%、吸油量≤25(g/100g)、长径比为70。5.根据权利要求1所述的一种改善了浮纤的玻纤增强PA6组合物，其特征在于：所述的增韧剂选自马来酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物或乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯中的一种或几种。6.根据权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨桂生，吴安琪，
申请(专利权)人：合肥杰事杰新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34
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