本发明专利技术提供一种无浮纤的玻纤增强PET组合物及其制备方法，其由30‑60份PET、0‑10份PBT、25‑45份玻璃纤维、5‑15份云母、0‑5份增韧剂、5‑10份成核剂和5‑10份硅酮粉经混合、挤出造粒制备而成。本发明专利技术加入的云母和硅酮粉增强了PET与玻璃纤维之间的相容性，并在玻璃纤维、PET树脂之间形成了类似锚固结点，改善了玻纤与树脂的粘结状态，减少玻纤与树脂的分离。同时，云母和硅酮粉的之间相互配合，提高了玻璃纤维的分散性，增加PET与玻璃纤维界面粘接强度，减少玻纤与树脂的分离，从而大大地减少玻纤的外露，并提高玻纤增强PET组合物的抗压性能。
【技术实现步骤摘要】
一种无浮纤的玻纤增强PET组合物及其制备方法
本专利技术属于高分子复合材料领域，具体涉及一种无浮纤的玻纤增强PET组合物及其制备方法。
技术介绍
聚对苯二甲酸乙二醇酯（简称PET）是最早实现工业化的聚酯材料，但初期几乎都用于合成纤维；80年代以后，在成核剂和结晶促进剂相继研发成功后，PET才逐渐开始作为工程塑料使用，并与聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)一起作为热塑性聚酯，成为五大工程塑料之一。PET在较宽的温度范围内具有优良的物理机械性能，长期使用温度可达120℃；其电绝缘性优良，甚至在高温高频下，其电性能仍较好；PET还具有优良的抗蠕变性、耐疲劳性、耐摩擦性和尺寸稳定性；所以被广泛用做纤维、薄膜、工程塑料、聚酯瓶等。但PET结晶速率慢，成型加工困难，模塑温度高，生产周期长，冲击性能差。一般通过增强、填充、共混等方法改进其加工性和物性，其中以玻璃纤维增强效果明显，提高树脂刚性、耐热性、耐药品性、电气性能和耐候性。玻纤增强PET产品虽然大幅度提高了产品的各项强度，但注塑制件的表面有浮纤，不仅影响美观，而且影响作为耐压制件的性能。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种无浮纤的玻纤增强PET组合物及其制备方法。本专利技术的技术方案如下：一种无浮纤的玻纤增强PET组合物，其由以下组分按重量份制备而成：PET30-60份，PBT0-10份，玻璃纤维25-45份，云母5-15份，增韧剂0-5份，成核剂5-10份，硅酮粉5-10份。进一步方案，所述PET的特性粘度范围为0.6-1.0dl/g。所述玻璃纤维为短切玻璃纤维，其长度为2-5mm、直径为7-13微米。所述云母的水分含量≤0.1%、吸油量≤25g/100g、长径比为70。所述增韧剂选自马来酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物或乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯中的一种或几种。所述成核剂为苯甲酸钠。本专利技术的另一个专利技术目的是提供上述无浮纤的玻纤增强PET组合物的制备方法，其步骤如下：（1）将PET和PBT分别进行干燥；（2）按配比，将干燥后的PET、PBT、玻璃纤维、云母、增韧剂、成核剂和硅酮粉，加入高速混合机中搅拌3-5min；（3）将混合均匀的物料从双螺杆挤出机的加料口加入，经双螺杆挤出机熔融挤出、造粒，制备得无浮纤的玻纤增强PET组合物。所述步骤（1）中PET是在温度为110-140℃条件下干燥4-5h；PBT是在温度为110-120℃条件下干燥4-5h；所述步骤（3）中双螺杆挤出机一区温度220-250℃、二区温度225-265℃、三区温度235-275℃、四区温度245-285℃、五区温度240-280℃、六区温度245-285℃，机头温度245-285℃，主机转速是15-35HZ。本专利技术同现有技术相比，具有如下优点和有益效果：1、本专利技术加入云母和硅酮粉增强了PET与玻璃纤维之间的相容性，并在玻璃纤维、PET树脂之间形成了类似锚固结点，即交联点，改善了玻纤与树脂的粘结状态，减少玻纤与树脂的分离。同时，云母和硅酮粉的之间相互配合，提高了玻璃纤维的分散性，增加PET与玻璃纤维界面粘接强度，减少玻纤与树脂的分离，从而大大地减少玻纤的外露。2、由于玻纤的表面与基体树脂之间的力学作用层厚度增加，使处于玻纤表面附近的基体更易于发生剪切屈服，增加对冲击能的吸收和耗散效果，促使玻纤对基体树脂之间的增韧效果。从而使玻纤在树脂中得到很好地包覆，在加工过程中玻纤与树脂同步流动，不易扯开，大大地减少玻纤的外露。3、云母和硅酮粉减少了玻纤外露，从而相应地减少了玻纤与螺杆的磨擦，使螺杆的扭矩也随之降低，易于加工。4、本专利技术制备的改性玻纤增强PET组合物具有优异的力学性能。具体实施方式以下结合实施例对本专利技术作进一步的说明。机械性能测试方法：本专利技术的PET组合物采用GB标准进行注塑成测试试样，即使用塑料注塑机在230-270℃下注塑成型。试样成型后在温度为(23±2)℃、湿度为(50±5)%的标准环境中放置16h后测试，测试环境为(23±2)℃、湿度为(50±5)%。样条尺寸（长度×宽度×厚度）分别为：拉伸样条（哑铃型），170.0×10.0×4.0；弯曲样条，80.0×10.0×4.0；无缺口冲击样条，80.0×10.0×4.0；缺口冲击样条，80.0×10.0×4.0，V型缺口，缺口深度为1/5。拉伸强度和断裂伸长率：按GB1040测试，拉伸速度为5mm/min。弯曲强度和弯曲模量：按GB9341测试，弯曲速度为1.25mm/min。简支梁缺口冲击强度：按GB1043测试。实施例1（1）将PET在温度110℃，干燥4h；（2）称取干燥的60份的PET、25份的玻璃纤维、5份的云母、5份的苯甲酸钠、5份的硅酮粉；（3）将上述步骤（2）中称好的物料在高速混合机中搅拌3min；（4）然后将上述混合均匀的物料加入双螺杆挤出机的加料口；（5）物料经双螺杆挤出机熔融挤出，造粒；所述的双螺杆挤出机的加工工艺为：双螺杆挤出机一区温度230℃，二区温度245℃，三区温度255℃，四区温度265℃，五区温度260℃，六区温度265℃，机头温度265℃，主机转速是15HZ。性能测试结果见表1。实施例2（1）将PET在温度140℃，干燥5h；PBT在温度120℃，干燥5h；（2）称取干燥的40份的PET、10份的PBT、30份的玻璃纤维、5份的云母、5份的增韧剂（马来酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物和乙烯-丙烯酸甲酯共聚物）、5份的苯甲酸钠、5份的硅酮粉；（3）将上述步骤（2）中称好的物料在高速混合机中搅拌5min；（4）然后将上述混合均匀的物料加入双螺杆挤出机的加料口；（5）物料经双螺杆挤出机熔融挤出，造粒；所述的双螺杆挤出机的加工工艺为：双螺杆挤出机一区温度220℃，二区温度225℃，三区温度235℃，四区温度245℃，五区温度240℃，六区温度245℃，机头温度245℃，主机转速是35HZ。性能测试结果见表1。实施例3（1）将PET在温度120℃，干燥5h；PBT在温度120℃，干燥5h；（2）称取干燥的40份的PET、5份的PBT、35份的玻璃纤维、10份的云母、3份的增韧剂（乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯）、5份的苯甲酸钠、5份的硅酮粉；（3）将上述步骤（2）中称好的物料在高速混合机中搅拌5min；（4）然后将上述混合均匀的物料加入双螺杆挤出机的加料口；（5）物料经双螺杆挤出机熔融挤出，造粒；所述的双螺杆挤出机的加工工艺为：双螺杆挤出机一区温度240℃，二区温度255℃，三区温度265℃，四区温度275℃，五区温度270℃，六区温度275℃，机头温度275℃，主机转速是25HZ。性能测试结果见表1。实施例4（1）将PET在温度140℃，干燥5h；PBT在温度120℃，干燥5h；（2）称取干燥的30份的PET、5份的PBT、45份的玻璃纤维、15份的云母、10份的苯甲酸钠、10份的硅酮粉；（3）将上述步骤（2）中称好的物料在高速混合机中搅拌5min；（4）然后将上述混合均匀的物料加入双螺杆挤出机的加料口；（5）物料经双螺杆挤出机熔融挤出，造粒；所述的双螺杆挤出机的加工工艺为：双螺杆挤出机一区温度250℃，二区温度265℃，三区温度275℃，四区温度285℃，五区温度280℃，六区本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种无浮纤的玻纤增强PET组合物，其特征在于：其由以下组分按重量份制备而成：PET 30‑60份，PBT 0‑10份，玻璃纤维 25‑45份，云母 5‑15份，增韧剂 0‑5份，成核剂 5‑10份，硅酮粉 5‑10份。
【技术特征摘要】
1.一种无浮纤的玻纤增强PET组合物，其特征在于：其由以下组分按重量份制备而成：PET30-60份，PBT0-10份，玻璃纤维25-45份，云母5-15份，增韧剂0-5份，成核剂5-10份，硅酮粉5-10份。2.根据权利要求1所述的一种无浮纤的玻纤增强PET组合物，其特征在于：所述PET的特性粘度范围为0.6-1.0dl/g。3.根据权利要求1所述的一种无浮纤的玻纤增强PET组合物，其特征在于：所述玻璃纤维为短切玻璃纤维，其长度为2-5mm、直径为7-13微米。4.根据权利要求1所述的一种无浮纤的玻纤增强PET组合物，其特征在于：所述云母的水分含量≤0.1%、吸油量≤25g/100g、长径比为70。5.根据权利要求1所述的一种无浮纤的玻纤增强PET组合物，其特征在于：所述增韧剂选自马来酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物或乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯中的一种或几种。6.根据权利要求1所述的一种无...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨桂生，吴安琪，
申请(专利权)人：合肥杰事杰新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34
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