一种高硬度塑胶铺装材料制造技术

一种高硬度塑胶铺装材料，包括基体层，所述基体层包括100wt％的PVC树脂、10～60wt％的固体增塑剂及60～510wt％的添加剂，所述固体增塑剂选自熔融温度为50～150℃的改性环保塑料和/或EPDM。本发明专利技术通过在塑胶铺装材料的基体层中添加固体增塑剂，并通过合理的配方设计，使得塑胶铺装材料的硬度得以显著提高，并由于选用的固体增塑剂的熔融温度低于PVC的压延温度，可以增加PVC熔融塑化时的流动性，便于压延成型。

【技术实现步骤摘要】
一种高硬度塑胶铺装材料
本专利技术涉及建筑材料领域，特别是关于一种表面铺装的高硬度塑胶铺装材料。
技术介绍
作为室内装饰建筑材料的地板按照原料通常分为原木地板、石材地板、橡胶地板、亚麻地板及复合地板等。复合地板通常包括复合木地板、木塑地板、PVC(聚氯乙烯)地板等。在上述的几种地板中，原木地板、复合木地板和亚麻地板因采用纤维材料作基材而存在防水性差和易变形等问题。石材不保温，易打滑，特别是雨季常会出现因地板太滑而导致人受伤的事故。橡胶地板具有良好的综合性能，但是其价格高昂，安装严格，从而限制了它的应用。而且石材地板和橡胶地板都非常沉重，给运输及施工带来很多负担，特别是对高层建筑的主体结构会造成很大的伤害。木塑地板虽是一种性能优良的环保型地板，但其内应力无法消除，随时间的推移或温湿度的变化，地板会不同程度地出现形变或开裂。而且，木塑地板不耐压，在运输过程中易产生不可恢复的压痕。PVC地板因具有出色的防水、阻燃和耐磨性能，且具有花色多样、美观耐用、铺装简单及更换成本低廉等优点，在复合地板市场上占有率最大。但是，从环保和安装方便的角度考虑，地板常采用锁扣结构。锁扣地板的锁扣结合力主要取决于凸起和凹槽的连接，由锁扣的结构及加工精度、基材材质等因素决定。目前市面上的PVC地板，因基材较软，锁扣结构很容易就被打开，地板铺装一段时间后容易起翘或脱落。为增加PVC地板的连接强度，通常采用的做法有：加长锁扣结构、采用复杂的锁扣结构和提高锁扣的加工精度等。上述做法虽能增大PVC地板的连接强度，但普遍存在两大缺陷：一是安装费时费劲，二是PVC地板成本的提高。此外，市面上还有一种PVC发泡地板，该种地板软硬适中，适于加工锁扣结构，然而，该种地板一般采用挤出成型，生产效率低，尺寸稳定性差，不适合采用压延工艺大批量生产。为了克服上述缺陷，有必要开发一种加工性能良好，硬度较高，韧性较强，且成本能够被市场所接受的适于铺装的PVC地板。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术提供了一种高硬度塑胶铺装材料。本专利技术提供的高硬度塑胶铺装材料，包括基体层，所述基体层包括100wt％的PVC树脂、10～60wt％的固体增塑剂及60～510wt％的添加剂，所述固体增塑剂选自熔融温度为50～150℃的改性环保塑料和EPDM。根据本专利技术的一个实施例，所述基体层进一步包括0.1～10wt％的液体增塑剂。根据本专利技术的一个实施例，所述固体增塑剂的含量为30～60wt％。根据本专利技术的一个实施例，所述熔融温度为50～150℃的改性环保塑料为改性TPU、改性PU和改性PP。根据本专利技术的一个实施例，所述固体增塑剂为熔融温度为120～130℃的改性TPU。根据本专利技术的一个实施例，所述添加剂包括石粉和稳定剂、阻燃剂、消烟剂、抗氧剂中至少一种。根据本专利技术的一个实施例，所述添加剂的含量为150～350wt％。根据本专利技术的一个实施例，所述添加剂的含量为225～300wt％。根据本专利技术的一个实施例，所述液体增塑剂为邻苯二甲酸酯类塑化剂、脂肪酸酯类塑化剂、脂肪族二元酸酯类塑化剂、磷酸酯类塑化剂、环氧化合物类塑化剂、含氯类增塑剂和偏苯三酸酯类塑化剂中至少一种。根据本专利技术的一个实施例，所述液体增塑剂为DOTP。根据本专利技术的一个实施例，所述基体层包括中料层和底料层，所述中料层中包括100wt％的PVC树脂，10～60wt％的固体增塑剂，125～400wt％的添加剂，所述底料层中包括100wt％的PVC树脂，10～60wt％的固体增塑剂，60～350wt％的添加剂。根据本专利技术的一个实施例，所述高硬度塑胶铺装材料还包括至少一层玻璃纤维层，所述玻璃纤维层位于所述中料层和所述底料层之间。根据本专利技术的一个实施例，所述中料层是多层结构，所述高硬度塑胶铺装材料还包括至少一层玻璃纤维层，所述玻璃纤维层位于相邻中料层之间。根据本专利技术的一个实施例，所述高硬度塑胶铺装材料还包括位于所述基体层上方的装饰层和位于所述装饰层上的表面保护层，所述表面保护层为硬质聚氯乙烯透明膜或硬质聚酯透明膜。根据本专利技术的一个实施例，所述表面保护层的硬度为50～85HD，所述表面保护层的厚度为0.05～1.5mm。根据本专利技术的一个实施例，所述高硬度塑胶铺装材料进一步包括位于所述表面保护层上的UV涂层。根据本专利技术的一个实施例，厚度为2.0～7.0mm的所述高硬度塑胶铺装材料在常温下具有2小时内下垂距离小于100mm的硬度。根据本专利技术的一个实施例，测量所述高硬度塑胶铺装材料的硬度时，所采用的试验片的尺寸为457.2mm×50mm，所述试验片被置于高100mm的试验台上，且所述试验片的一端在台面上，另一端悬空，所述试验片在台面上的长度为165mm，在距离试验台边缘115mm处采用重物平压住试验片尾端50mm。本专利技术提供的高硬度塑胶铺装材料，包括基体层，所述基体层的材料包括PVC树脂、固体增塑剂及添加剂，所述固体增塑剂选自熔融温度为50～150℃的改性环保塑料和EPDM，厚度为2.0～7.0mm的所述高硬度塑胶铺装材料在常温下具有2小时内下垂距离小于100mm的硬度。本专利技术的有益效果有：本专利技术通过在基体层的材料中添加固体增塑剂(熔融温度为50～150℃的改性环保塑料和/或EPDM)，并进行合理的配方设计，使得塑胶铺装材料的硬度得以显著提高；同时，由于改性环保塑料和EPDM的熔融温度低于PVC的压延温度160～170℃，可以增加PVC熔融塑化时的流动性，便于压延成型。上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本专利技术的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。附图说明图1是本专利技术高硬度塑胶铺装材料的第一实施例的结构示意图。图2是本专利技术高硬度塑胶铺装材料的第二实施例的结构示意图。图3是本专利技术高硬度塑胶铺装材料的第三实施例的锁扣结构的示意图。图4是硬度试验台的结构示意图。图5是试验片在硬度试验台上位置的示意图。图6是试验片一端平压重物的示意图。图7是试验片下垂的示意图。具体实施方式为更进一步阐述本专利技术为达成预定专利技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对本专利技术详细说明如下。第一实施例：本专利技术的高硬度塑胶铺装材料为复合材料，其不仅可用于铺设地面，还可用于铺设天花板、墙壁、衣柜等。在本专利技术中，该高硬度塑胶铺装材料优选为复合地板。如图1所示，该高硬度塑胶铺装材料由上而下依次包括UV涂层11、表面保护层12、装饰层13及基体层14。UV涂层11形成于表面保护层12之上。在本专利技术的其它实施例中，UV涂层11可酌情省略。表面保护层12的厚度为0.05～1.5mm，表面保护层12可以采用硬质聚氯乙烯透明膜、硬质聚酯透明膜或其它合适的材料。硬质聚氯乙烯透明膜或硬质聚酯透明膜的硬度为50～85HD(邵氏硬度单位)。当表面保护层12采用硬质聚氯乙烯透明膜或硬质聚酯透明膜时，其对高硬度塑胶铺装材料的硬度产生一定的影响，当表面保护层12采用非硬质材料时，其对高硬度塑胶铺装材料硬度的影响可以忽略不计。在本实施例中，表面保护层12采用硬质聚氯乙烯透明膜或硬质聚酯透明膜。装饰层13为在PVC薄膜或聚酯薄膜表面印刷图案或纹理形成的具有装本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高硬度塑胶铺装材料，包括基体层，其特征在于，所述基体层包括100wt％的PVC树脂、10～60wt％的固体增塑剂及60～510wt％的添加剂，所述固体增塑剂选自熔融温度为50～150℃的改性环保塑料和EPDM。

【技术特征摘要】
1.一种高硬度塑胶铺装材料，包括基体层，其特征在于，所述基体层包括100wt％的PVC树脂、10～60wt％的固体增塑剂及60～510wt％的添加剂，所述固体增塑剂选自熔融温度为50～150℃的改性环保塑料和EPDM。2.如权利要求1所述的高硬度塑胶铺装材料，其特征在于，所述基体层进一步包括0.1～10wt％的液体增塑剂。3.如权利要求1所述的高硬度塑胶铺装材料，其特征在于，所述固体增塑剂的含量为30～60wt％。4.如权利要求1所述的高硬度塑胶铺装材料，其特征在于，所述熔融温度为50～150℃的改性环保塑料为改性TPU、改性PU和改性PP。5.如权利要求1所述的高硬度塑胶铺装材料，其特征在于，所述固体增塑剂为熔融温度为120～130℃的改性TPU。6.如权利要求1所述的高硬度塑胶铺装材料，其特征在于，所述添加剂包括石粉和稳定剂、阻燃剂、消烟剂、抗氧剂中至少一种。7.如权利要求1所述的高硬度塑胶铺装材料，其特征在于，所述添加剂的含量为150～350wt％。8.如权利要求1所述的高硬度塑胶铺装材料，其特征在于，所述添加剂的含量为225～300wt％。9.如权利要求2所述的高硬度塑胶铺装材料，其特征在于，所述液体增塑剂为邻苯二甲酸酯类塑化剂、脂肪酸酯类塑化剂、脂肪族二元酸酯类塑化剂、磷酸酯类塑化剂、环氧化合物类塑化剂、含氯类增塑剂和偏苯三酸酯类塑化剂中至少一种。10.如权利要求2所述的高硬度塑胶铺装材料，其特征在于，所述液体增塑剂为DOTP。11.如权利要求1所述的高硬度塑胶铺装材料，其特征在于，所述基体层包括中料层和底料层，所述中料层中包括100wt％的PVC树脂，10～60wt％的固体增塑剂，125～400wt％的添加剂，所述底料层中包括100wt％的PVC树脂，10～60wt％的固体增塑剂，60～350w...

【专利技术属性】
技术研发人员：李万鹏，叶楠，
申请(专利权)人：上海劲嘉建材科技有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31