自动粘合机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动粘合机，旨在提供一种自动化程度高、生产效率高和粘合效果好的自动粘合机。本实用新型专利技术包括工作台，所述工作台的一端设置有底料输送装置，所述工作台的另一端设置有上料输送装置，所述底料输送装置和上料输送装置之间设置有支撑框架，所述支撑框架内的一端安装有底料粘合工位，所述支撑框架内的另一端安装有上料夹持工位，所述底料粘合工位和所述上料夹持工位之间设置有烫板工位，所述支撑框架上端设置有上料夹持转移装置。本实用新型专利技术应用于机械设备的技术领域。

【技术实现步骤摘要】
自动粘合机
本技术涉及一种包装材料的加工设备,特别涉及一种自动粘合机。
技术介绍
目前，在EPE珍珠棉深加工中，都是采用人工作业的，包括有电热风吹方式、电热板烫方式和胶水粘合方式三种，其中电热风吹方式和电热板烫方式只能加工小面积的产品，在加工大面积产品时，只能粘合产品的四周，中间是无法粘合；而胶水粘合方式虽能加工大面积的产品，但产品表面极易发黄，严重影响外观；而珍珠棉的粘贴中的电热板烫粘合方式绝大多数采用手工操作。作业时需要用到热熔胶添加物，或采用高温大于300度热粘贴，此两种粘贴技术需要耗费大量的劳动力，且作业过程中热熔胶融化和珍珠棉高温融化都会产生刺激性气味，对环境和操作人员的身体都会产生不利的影响。有少数采用机器粘贴，但所用机器的自动化程度较低，难以满足使用要求。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种自动化程度高、生产效率高和粘合效果好的自动粘合机。本技术所采用的技术方案是：本技术包括工作台，所述工作台的一端设置有底料输送装置，所述工作台的另一端设置有上料输送装置，所述底料输送装置和上料输送装置之间设置有支撑框架，所述支撑框架内的一端安装有底料粘合工位，所述支撑框架内的另一端安装有上料夹持工位，所述底料粘合工位和所述上料夹持工位之间设置有烫板工位，所述支撑框架上端设置有上料夹持转移装置。进一步的，所述底料输送装置包括底料容腔和底料推送机构，所述底料容腔安装于所述工作台的一端，所述底料容腔内放置有若干个底料，所述底料为矩形板状，所述底料容腔的底端设置有与所述底料相适配的底料推孔和底料出孔，所述底料推送机构包括驱动装置一和与所述驱动装置一相连接的底料推板，所述底料推板位于所述底料推孔的一端且与所述底料推孔相适配。进一步的，所述上料输送装置包括上料容腔和上料推送机构，所述上料容腔安装于所述工作台的另一端，所述上料容腔内放置有若干个上料，所述上料为一个矩形板内设有若干个均匀阵列的矩形通槽，所述上料容腔的底端设置有与所述上料相适配的上料推孔和上料出孔33，所述上料推送机构包括驱动装置二和与所述驱动装置二相连接的上料推板，所述上料推板位于所述上料推孔的一端且与所述上料推孔相适配。进一步的，所述底料粘合工位包括底料载板、产品推送机构和产品收集箱，所述底料载板安装于所述支撑框架内的一端，且所述底料载板位于所述底料出孔的一端，所述产品推送机构包括驱动装置三和与所述驱动装置三相连接的产品推板，所述产品推板位于所述底料载板的一侧，所述底料载板的另一侧设置有产品限位机构，所述产品限位机构包括驱动装置四和与所述驱动装置四相连接的限位板，所述驱动装置四安装于所述工作台下方且位于所述底料载板另一侧的下方，所述限位板上升时位于所述底料载板另一侧的上方，所述限位板下降时位于所述底料载板另一侧的下方，所述产品收集箱位于所述底料载板的另一侧且设置于所述工作台的一侧。进一步的，所述上料夹持工位包括与所述上料相适配的上料载板，所述上料载板位于所述支撑框架内的另一端且位于所述底料出孔的一端。进一步的，所述烫板工位包括烫板机，所述烫板机的烫板面的横截面积大于或等于所述上料的横截面积，所述烫板面位于所述上料载板和底料载板之间，所述烫板面的上方设置有废气吸气机。进一步的，所述上料夹持转移装置包括安装于所述支撑框架上端两侧的导轨，两个所述导轨之间设置有与所述导轨相适配的滑动载板，所述支撑框架的一端安装有与所述滑动载板相适配的驱动装置五，所述滑动载板上设置有驱动装置六，所述滑动载板下设置有与所述驱动装置六相连接的下移载板，所述下移载板上设置有若干个与相邻的所述矩形通槽之间的边臂相适配的夹持装置。进一步的，所述夹持装置包括支撑柱、伺服电机和夹持机械手，所述滑动载板上设置有若干个与所述夹持装置相适配的通孔，所述通孔的两端均设置有所述支撑柱，两个所述支撑柱之间安装有所述伺服电机，所述夹持机械手与所述伺服电机相连接。进一步的，所述自动粘合机还包括与底料输送装置、上料输送装置、底料粘合工位、烫板工位和所述上料夹持转移装置均电性连接的MCU控制模块，所述MCU控制模块包括控制面板和MCU，所述控制面板上设置有启动按钮和急停按钮。本技术的有益效果是：由于本技术包括工作台，所述工作台的一端设置有底料输送装置，所述工作台的另一端设置有上料输送装置，所述底料输送装置和上料输送装置之间设置有支撑框架，所述支撑框架内的一端安装有底料粘合工位，所述支撑框架内的另一端安装有上料夹持工位，所述底料粘合工位和所述上料夹持工位之间设置有烫板工位，所述支撑框架上端设置有上料夹持转移装置,所以本技术可以通过所述上料夹持转移装置夹持从所述上料输送装置推送至所述上料夹持工位的所述上料至所述烫板工位进行烫粘合，再将经过烫粘合的所述上料通过所述上料夹持转移装置转移至经所述底料输送装置推送至所述底料粘合工位上的所述底料进行粘合，此设计结构可通过与所述自动粘合机电性连接的MCU控制模块控制，使其自动化程度高，生产效率也相应提高，且其粘合效果好。附图说明图1是本技术的正面结构示意图；图2是本技术的背面结构示意图；图3是上料夹持转移装置的结构示意图。具体实施方式如图1至图3所示，在本实施例中，本技术包括工作台1，所述工作台1的一端设置有底料输送装置2，所述工作台1的另一端设置有上料输送装置3，所述底料输送装置2和上料输送装置3之间设置有支撑框架4，所述支撑框架4内的一端安装有底料粘合工位5，所述支撑框架4内的另一端安装有上料夹持工位6，所述底料粘合工位5和所述上料夹持工位6之间设置有烫板工位7，所述支撑框架4上端设置有上料夹持转移装置8，所述自动粘合机还包括与底料输送装置2、上料输送装置3、底料粘合工位5、烫板工位7和所述上料夹持转移装置8均电性连接的MCU控制模块，所述MCU控制模块包括控制面板9和MCU，所述控制面板9上设置有启动按钮91和急停按钮92。在本实施例中，所述底料输送装置2包括底料容腔21和底料推送机构22，所述底料容腔21安装于所述工作台1的一端，所述底料容腔21内放置有若干个底料，所述底料为矩形板状，所述底料容腔21的底端设置有与所述底料相适配的底料推孔和底料出孔23，所述底料推送机构22包括驱动装置一和与所述驱动装置一相连接的底料推板24，所述底料推板24位于所述底料推孔的一端且与所述底料推孔相适配；此设计结构的工作原理为：将所述底料整齐堆放于所述底料容腔21内，经过所述驱动装置一驱动所述底料推板24经所述底料推孔将所述底料从底料容腔21内的所述底料出孔23推出。在本实施例中，所述上料输送装置3包括上料容腔31和上料推送机构32，所述上料容腔31安装于所述工作台1的另一端，所述上料容腔31内放置有若干个上料，所述上料为一个矩形板内设有若干个均匀阵列的矩形通槽，所述上料容腔31的底端设置有与所述上料相适配的上料推孔和上料出孔33，所述上料推送机构32包括驱动装置二和与所述驱动装置二相连接的上料推板34，所述上料推板34位于所述上料推孔的一端且与所述上料推孔相适配；此设计结构的工作原理为：将所述上料整齐堆放于所述上料容腔31内，经过所述驱动装置二驱动所述上料推板34经所述上料推孔将所述上料从上料容本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动粘合机，其特征在于：它包括工作台（1），所述工作台（1）的一端设置有底料输送装置（2），所述工作台（1）的另一端设置有上料输送装置（3），所述底料输送装置（2）和上料输送装置（3）之间设置有支撑框架（4），所述支撑框架（4）内的一端安装有底料粘合工位（5），所述支撑框架（4）内的另一端安装有上料夹持工位（6），所述底料粘合工位（5）和所述上料夹持工位（6）之间设置有烫板工位（7），所述支撑框架（4）上端设置有上料夹持转移装置（8）。

【技术特征摘要】
1.一种自动粘合机，其特征在于：它包括工作台（1），所述工作台（1）的一端设置有底料输送装置（2），所述工作台（1）的另一端设置有上料输送装置（3），所述底料输送装置（2）和上料输送装置（3）之间设置有支撑框架（4），所述支撑框架（4）内的一端安装有底料粘合工位（5），所述支撑框架（4）内的另一端安装有上料夹持工位（6），所述底料粘合工位（5）和所述上料夹持工位（6）之间设置有烫板工位（7），所述支撑框架（4）上端设置有上料夹持转移装置（8）。2.根据权利要求1所述的自动粘合机，其特征在于：所述底料输送装置（2）包括底料容腔（21）和底料推送机构（22），所述底料容腔（21）安装于所述工作台（1）的一端，所述底料容腔（21）内放置有若干个底料，所述底料为矩形板状，所述底料容腔（21）的底端设置有与所述底料相适配的底料推孔和底料出孔（23），所述底料推送机构（22）包括驱动装置一和与所述驱动装置一相连接的底料推板（24），所述底料推板（24）位于所述底料推孔的一端且与所述底料推孔相适配。3.根据权利要求2所述的自动粘合机，其特征在于：所述上料输送装置（3）包括上料容腔（31）和上料推送机构（32），所述上料容腔（31）安装于所述工作台（1）的另一端，所述上料容腔（31）内放置有若干个上料，所述上料为一个矩形板内设有若干个均匀阵列的矩形通槽，所述上料容腔（31）的底端设置有与所述上料相适配的上料推孔和上料出孔（33），所述上料推送机构（32）包括驱动装置二和与所述驱动装置二相连接的上料推板（34），所述上料推板（34）位于所述上料推孔的一端且与所述上料推孔相适配。4.根据权利要求3所述的自动粘合机，其特征在于：所述底料粘合工位（5）包括底料载板（51）、产品推送机构（52）和产品收集箱，所述底料载板（51）安装于所述支撑框架（4）内的一端，且所述底料载板（51）位于所述底料出孔（23）的一端，所述产品推送机构（52）包括驱动装置三和与所述驱动装置三相连接的产品推板，所述产品推板位于所述底料载板（51）的一侧，所述底料载板（51）的另一侧设置有产品限位机构（53），所述产品限位机构（53）包括驱动装置四和与所述驱动装置四相连接的限位板，所述驱动装置四...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁劲勋，
申请(专利权)人：珠海市颐顺珍珠棉包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44