拼装式非承重复合墙板制造技术

本实用新型专利技术公开一种拼装式非承重复合墙板，主要针对现有技术中的非承重墙板保温性能差的问题，提出了一种施工方便、保温性能好的拼装式非承重复合墙板，包括骨架和保温板；所述骨架包括平行设置的若干竖向龙骨、与所述竖向龙骨顶端连接的顶部龙骨和与所述竖向龙骨底端连接的底部龙骨；其中，相邻两竖向龙骨、顶部龙骨和底部龙骨围成的矩形框内设置保温板；所述保温板的相对两侧分别设置有凸条和凹槽，所述竖向龙骨设置在保温板的凹槽内，所述竖向龙骨朝向保温板凹槽开口侧的一侧与所述保温板的凸条相适配。本实用新型专利技术保温性能好、抗震性能好、施工速度快。

【技术实现步骤摘要】
拼装式非承重复合墙板
本技术涉及一种拼装式非承重复合墙板。
技术介绍
非承重墙是在建筑框架建筑完毕以后，对建筑空间进行分割的墙体，通常需要起到隔音、隔热等作用，现有的非承重墙体通常采用如下两种：一种是复合墙板系统；其施工过程如下：在墙板安装部位弹基线；按照实际需要尺寸及预设洞口进行墙板切割；将聚合物砂浆涂抹在墙板接缝处；用铁撬将墙板从底部撬起用力使板与板之间靠紧、使砂浆聚合物从接缝挤出，一定保证板缝的砂浆饱满，用木楔将其临时固定；墙板初步拼装好后，要用2m的直靠尺检查平整度和垂直度，并用铁撬调校正，再用木楔及或钢筋作上下固定，125mm厚以上的板必须打入二根钢筋；墙板与楼板(顶或底部)、相邻两块墙板、墙板上下连接等除用聚合物水泥砂浆粘结外，还应用200～250mm长或8钢筋作加强处理。这种复合墙板体系在产品拼缝处处存在热桥；墙板自身布置有钢筋网片，保温性能差，抗风压能力差；墙体自身变形大，表面容易开裂，产生漏水；施工工艺复杂，施工质量难以控制；连接点在上下部，抗震效果差，墙板容易脱落。另一种是非承重保温砌块体系；其施工过程如下：底层处理；挂墙体定位线；自保温砌块砌筑；安装墙体拉接钢筋；墙体表面抗裂砂浆，压入耐碱玻纤网格布；外饰面涂料。非承重保温砌块形成墙体自身存在冷桥，节能效果不佳，材料自身导热系数浮动大；墙体自重大，增加结构荷载；易产生收缩变形、易破损；不便砍削加工，砌体易出现开裂、漏水；不能解决墙体因受自身应力及外界温、湿度变化而产生的墙体开裂问题。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提供一种施工快捷，保温效果好的拼装式非承重复合墙板。为达到上述目的，本技术拼装式非承重复合墙板，包括骨架和保温板；所述骨架包括平行设置的若干竖向龙骨、与所述竖向龙骨顶端连接的顶部龙骨和与所述竖向龙骨底端连接的底部龙骨；其中，相邻两竖向龙骨、顶部龙骨和底部龙骨围成的矩形框内设置保温板；所述保温板的相对两侧分别设置有凸条和凹槽，所述竖向龙骨设置在保温板的凹槽内，所述竖向龙骨朝向保温板凹槽开口侧的一侧与所述保温板的凸条相适配。进一步地，所述顶部龙骨、底部龙骨以及竖向龙骨均为C形龙骨，所述竖向龙骨的内侧与所述保温板竖向的凸条相适配，所述竖向龙骨的外侧与所述保温板竖向的凹槽相适配；所述顶部龙骨的开口朝下，所述保温板的上侧设置有与所述顶部龙骨的翼板相适配的凹槽；所述底部龙骨的开口朝上，所述保温板的底侧设置有与所述底部龙骨的翼板相适配的凹槽；所述顶部龙骨的上表面与所述保温板的上侧共面，所述底部龙骨的下表面与所述保温板的下侧共面。进一步地，所述顶部龙骨和所述底部龙骨的两翼板内表面之间的距离与所述竖向龙骨的两翼板的外表面之间的距离相等；所述顶部龙骨和所述底部龙骨的腹板内表面分别与所述竖向龙骨的顶端和底端接触，所述顶部龙骨和所述底部龙骨的翼板均与所述竖向龙骨的翼板连接。进一步地，所述墙板还包括在保温板两侧由内向外设置的粘结层、抗裂加强层和饰面层。进一步地，所述保温板为模压成型的聚苯乙烯保温板、石墨聚苯板、挤塑聚苯板、岩棉板或水泥发泡保温。进一步地，所述抗裂加强层包括抹面胶浆和镶嵌在抹面胶浆内的耐碱玻纤网布，所述饰面层包括设置在抗裂加强层外表面的柔性耐水腻子和设置在柔性耐水腻子外表面的涂料。本技术拼装式非承重复合墙板解决了轻质保温墙板系统中普遍存在的墙体开裂、透水、脱落等问题；避免了轻质保温墙板系统中常见的热桥，不会造成的墙体保温性能下降、室内形成结露等问题；增加轻质墙板墙体表面强度；拼装简单，节省工期；自身具有轻钢龙骨系统，抗震效果好。附图说明图1是本技术拼装式非承重复合墙板平放时的截面图；图2是本技术拼装式非承重复合墙板的骨架结构示意图；图3为本技术拼装式非承重复合墙板的俯视图。具体实施方式下面结合说明书附图对本技术做进一步的描述。实施例1如图1-3所示，本实施例提供一种拼接式非承重复合墙板，包括骨架和保温板4；所述骨架包括平行设置的若干竖向龙骨5、与所述竖向龙骨5顶端连接的顶部龙骨6和与所述竖向龙骨5底端连接的底部龙骨7；其中，相邻两竖向龙骨5、顶部龙骨6和底部龙骨7围成的矩形框内设置保温板4；所述保温板4的相对两侧分别设置有凸条和凹槽，所述竖向龙骨5设置在保温板4的凹槽内，所述竖向龙骨5朝向保温板4凹槽开口侧的一侧与所述保温板4的凸条相适配。本实施例以C型钢为例进行具体说明：所述顶部龙骨6、底部龙骨7以及竖向龙骨5均为C形龙骨，所述竖向龙骨5的内侧与所述保温板4竖向的凸条相适配，所述竖向龙骨5的外侧与所述保温板4竖向的凹槽相适配；所述顶部龙骨6的开口朝下，所述保温板4的上侧设置有与所述顶部龙骨6的翼板相适配的凹槽；所述底部龙骨7的开口朝上，所述保温板4的底侧设置有与所述底部龙骨7的翼板相适配的凹槽；所述顶部龙骨6的上表面与所述保温板4的上侧共面，所述底部龙骨7的下表面与所述保温板4的下侧共面。所述保温板4为模压成型的聚苯乙烯保温板4、石墨聚苯板、挤塑聚苯板、岩棉板或水泥发泡保温。本实施例中的拼装式非承重复合墙板解决了轻质保温墙板系统中普遍存在的墙体开裂、透水、脱落等问题；避免了轻质保温墙板系统中常见的热桥，不会造成的墙体保温性能下降、室内形成结露等问题；增加轻质墙板墙体表面强度；拼装简单，节省工期；自身具有轻钢龙骨系统，抗震效果好。本实施例的拼装式非承重复合墙板能可以在工厂预制成型，在施工现场进行安装，能够大大减少施工现场的场占用和大大提高施工效率。实施例2在上述实施例的基础上，本实施例中的骨架仍然采取C型钢制作，所述顶部龙骨6和所述底部龙骨7的两翼板内表面之间的距离与所述竖向龙骨5的两翼板的外表面之间的距离相等；所述顶部龙骨6和所述底部龙骨7的腹板内表面分别与所述竖向龙骨5的顶端和底端接触，所述顶部龙骨6和所述底部龙骨7的翼板均与所述竖向龙骨5的翼板连接。按照本实施例中的方式制作出的拼装式非承重复合墙板，各个侧面都很平整，便于安装，安装完毕后美观程度也较好。实施例3在上述实施例的基础上，所述墙板还包括在保温板4两侧由内向外设置的粘结层3、抗裂加强层2和饰面层1。所述抗裂加强层2包括抹面胶浆和镶嵌在抹面胶浆内的耐碱玻纤网布，所述饰面层1包括设置在抗裂加强层2外表面的柔性耐水腻子和设置在柔性耐水腻子外表面的涂料。本实施例中在保温板4两侧增加了粘结层3、抗裂加强层2以及饰面层1，能够提升拼装式非承重复合墙板的美观程度和表面平整度，还能够提高本实施例的拼装式非承重复合墙板的抗裂性能。上述实施例均是以C型钢作为骨架的进行说明的，但是，上述实施例并不能限定本技术的拼装式非承重复合墙板采用C型钢作为骨架。例如，本实施例还可以采用一根或两根角钢作为竖向骨架，将角钢的两个翼板分别与保温板凹槽的相邻两面接触，保温板的凸条的相邻两面和角钢两翼板接触；或者，还可以采用方管作为骨架，将方管设置在凹槽内，方管的在凹槽深度方向上的边长小于凹槽的深度，保温板另一侧凸条的高度与方管在凹槽深度方向上的边长相加之和等于凹槽深度。以上，仅为本技术的较佳实施例，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种拼装式非承重复合墙板，其特征在于：包括骨架和保温板；所述骨架包括平行设置的若干竖向龙骨、与所述竖向龙骨顶端连接的顶部龙骨和与所述竖向龙骨底端连接的底部龙骨；其中，相邻两竖向龙骨、顶部龙骨和底部龙骨围成的矩形框内设置保温板；所述保温板的相对两侧分别设置有凸条和凹槽，所述竖向龙骨设置在保温板的凹槽内，所述竖向龙骨朝向保温板凹槽开口侧的一侧与所述保温板的凸条相适配。

【技术特征摘要】
1.一种拼装式非承重复合墙板，其特征在于：包括骨架和保温板；所述骨架包括平行设置的若干竖向龙骨、与所述竖向龙骨顶端连接的顶部龙骨和与所述竖向龙骨底端连接的底部龙骨；其中，相邻两竖向龙骨、顶部龙骨和底部龙骨围成的矩形框内设置保温板；所述保温板的相对两侧分别设置有凸条和凹槽，所述竖向龙骨设置在保温板的凹槽内，所述竖向龙骨朝向保温板凹槽开口侧的一侧与所述保温板的凸条相适配。2.如权利要求1所述拼装式非承重复合墙板，其特征在于：所述顶部龙骨、底部龙骨以及竖向龙骨均为C形龙骨，所述竖向龙骨的内侧与所述保温板竖向的凸条相适配，所述竖向龙骨的外侧与所述保温板竖向的凹槽相适配；所述顶部龙骨的开口朝下，所述保温板的上侧设置有与所述顶部龙骨的翼板相适配的凹槽；所述底部龙骨的开口朝上，所述保温板的底侧设置有与所述底部龙骨的翼板相适配的凹槽；所述顶部龙骨的上表面与所述保温板的上侧共面，所述底...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨洪盛，王磊，胡彦明，
申请(专利权)人：天津速珀瑞节能建材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12