一种用于热流道系统的侧面进胶针阀装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种用于热流道系统的侧面进胶针阀装置，其包括热嘴头和封胶头，封胶头上开设有第一进胶孔，第一进胶孔的一侧设有出料口，封胶头的一侧固设有型腔，型腔与出料口连通，第一进胶孔内滑设有封胶阀针，封胶阀针连接有驱动件；通过驱动件驱动封胶阀针将出料口打开或封闭，当出料口打开时，塑胶流入型腔内形成产品，注塑完成后，封胶阀针将出料口封闭使塑胶与产品分离，封胶阀针上的弧形凹槽使得产品断胶处平滑自然过渡，保证了产品的外形美观，并且保证了产品的胶处过尺寸与正常尺寸比较接近，同时避免了由于断胶处高低不平造成的产品质量参差不齐的现象，扩大了侧面进胶针阀装置的使用范围，使其能适用于生产各种侧面进胶产品。

【技术实现步骤摘要】
一种用于热流道系统的侧面进胶针阀装置
本技术涉及一种用于热流道系统的侧面进胶针阀装置。
技术介绍
市场上的一些塑胶件，例如：注射器套筒、塑胶管或其他一些横截面比较小的塑胶产品是通过侧面进胶注塑完成的，传统侧面进胶系统在产品注胶完成后出料口内的胶料与产品之间的胶料拉断时，产品断胶处会留有一些的胶料，这些胶料高低不平与产品外壁不能自然过渡，这样就会严重影响产品的外观，而且还会造成产品断胶处的尺寸与产品的正常尺寸相差过大，同时由于断胶处的胶料高低不平使得产品在后续生产或使用中很容易从断胶处发生崩裂，使产品的质量不稳定，这样就大大降低产品的合格率，不利于生产；而且，这种传统的侧面进胶系统只能适合于一些外观、尺寸或质量要求不高的产品，无法生产外观、尺寸和/或质量要求较高的产品。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种用于热流道系统的侧面进胶针阀装置。本技术是这样实现的，一种用于热流道系统的侧面进胶针阀装置，包括一热嘴头，所述热嘴头上固设有至少一沿水平方向设置的封胶头，各所述封胶头上均开设有一沿其轴向设置的第一进胶孔，所述第一进胶孔的一侧设有一锥形的出料口，所述封胶头水平方向的一侧固设有一型腔，所述型腔与所述出料口的小端连通，所述第一进胶孔向所述热嘴头内部延伸且与一位于所述热嘴头上的第二进胶孔连通，所述用于热流道系统的侧面进胶针阀装置还包括一主射嘴，所述主射嘴与所述第二进胶孔连通，所述第一进胶孔内滑设有一用于打开或封闭所述出料口的封胶阀针，所述封胶阀针的直径小于所述第一进胶孔的内径，所述封胶阀针的头部呈锥形设置，所述封胶阀针连接有一驱动件。进一步地，所述封胶阀针的尾部固设于一滑块内，所述滑块水平滑设于所述热嘴头内，所述滑块上设置有一斜面，所述斜面上开设有一燕尾槽，所述燕尾槽内滑设有一铲基，所述铲基竖直滑设于所述热嘴头内，所述驱动件包括一沿竖直方向设置活塞阀针，所述活塞阀针的下端与所述铲基固定连接，所述活塞阀针的上端与所述驱动件连接。优选地，所述驱动件为气缸或油缸。进一步地，所述第一进胶孔与所述滑块之间固设有一密封垫，所述封胶阀针轴向穿设于所述密封垫。进一步地，所述热嘴头的下表面固设有一耐磨块，所述耐磨块的上表面与所述滑块的下表面贴合。进一步地，所述封胶阀针的头部端面上设有弧形凹槽。本技术提供的用于热流道系统的侧面进胶针阀装置，通过驱动件驱动活塞阀针带动铲基上下移动，实现了封胶阀针将出料口打开或封闭，当出料口打开时，高温的液态塑胶经第一进胶孔和出料口与封胶阀针之间的间隙流入型腔内形成产品，注塑完成后，封胶阀针将出料口封闭，出料口封闭后使热嘴头内的高温液态塑胶与产品分离，通过封胶阀针上的弧形凹槽使得产品断胶处平滑自然过渡，保证了产品的外形美观，并且保证了产品的胶处过尺寸与正常尺寸比较接近，同时避免了由于断胶处高低不平造成的产品质量参差不齐的现象，这样就扩大了这种侧面进胶针阀装置的使用范围，使其能适用于生产各种侧面进胶产品。附图说明为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例提供的一种用于热流道系统的侧面进胶针阀装置的俯视图。图2是图1中侧面进胶针阀装置用于热流道系统内的剖视图。图3是图2中A处的放大图。图4是图2中B处的放大图。图5是图2中C处的放大图。图6是图2中D处的放大图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。如图1、图2~图4所示，本技术实施例提供的一种用于热流道系统的侧面进胶针阀装置，包括一热嘴头1，热嘴头1上固设有至少一沿水平方向设置的封胶头2，本实施例中，封胶头2的数量为两个，两个封胶头2对称设置，各封胶头2上均开设有一沿其轴向设置的第一进胶孔21，第一进胶孔21的一侧设有一锥形的出料口211，封胶头2水平方向的一侧固设有一型腔3，型腔3与出料口211的小端连通，第一进胶孔21的向热嘴头1内部延伸且与一位于热嘴头1上的第二进胶孔11连通，所述用于热流道系统的侧面进胶针阀装置还包括一主射嘴（未示出），主射嘴与第二进胶孔11连通，第一进胶孔21内滑设有一用于打开或封闭所述出料口的封胶阀针4，封胶阀针4的直径小于第一进胶孔21的内径，封胶阀针4的头部呈锥形设置，封胶阀针4连接有一驱动件5，驱动件5用于驱动封胶阀针4打开或封闭出料口211，从而实现热嘴头1向型腔3内注胶或停止注胶；当出料口211打开时，高温的液态塑胶经第一进胶孔21和出料口211与封胶阀针4之间的间隙流入型腔3内形成产品，注塑完成后，封胶阀针4将出料口211封闭，出料口211封闭后使热嘴头1内的高温液态塑胶与产品分离，避免了由于断胶处高低不平造成的产品质量参差不齐的现象。如图2、图5和图6所示，进一步地，所述封胶阀针4的尾部固设于一滑块6内，滑块6水平滑设于热嘴头1内，滑块6上设置有一斜面61，斜面61上开设有一燕尾槽62，燕尾槽62内滑设有一铲基7（也称滑块锁紧块），铲基7竖直滑设于热嘴头1内，铲基7上下移动时通过燕尾槽62带动滑块6移动，滑块6移动带动封胶阀针4打开或封闭出料口211，驱动件5包括一沿竖直方向设置活塞阀针8，活塞阀针8的下端与铲基7固定连接，本实施例中，相邻两铲基7相互抵接，在其他实施例中，相邻两铲基7也可间隔设置；活塞阀针8的上端与驱动件5连接；本实施例中，一个驱动件5包括一个活塞阀针4，在其他实施例中，一个驱动件也可以包括至少两个活塞阀针4，活塞阀针4也可为拉杆。优选地，所述驱动件5为气缸或油缸，在其他实施例中，驱动件5也可为电磁驱动装置；实际使用过程中，客户可以根据封胶阀针4实际所需要的驱动力大小选择对应的驱动件：例如，封胶阀针4所要求的驱动力不大时优选气缸或电磁驱动装置驱动，封胶阀针4所要求的驱动力很大时优选油缸驱动。如图1、图2和图5所示，进一步地，所述第一进胶孔21与滑块6之间固设有一密封垫9，封胶阀针4轴向穿设于密封垫9，密封垫9用于阻止高温液态塑胶流向滑块6一侧。如图2和图5所示，进一步地，所述热嘴头的下表面固设有一耐磨块10，耐磨块10的上表面与滑块6的下表面贴合，耐磨块10方便了将滑块6、铲基7和活塞阀针8安装进热嘴头1内，同时耐磨块10能起到耐磨的作用并且便于更换。进一步地，所述封胶阀针4的头部端面上设有弧形凹槽（未示出），弧形凹槽用于使出料口处的产品断胶处向产品周围平滑自然过渡，从而保证产品美观、尺寸均匀，在其他实施例中，如果型腔3与出料口211相连通的一面为直面或斜面，则封胶阀针4的头部端面也为直面或斜面。本技术用于热流道系统的侧面进胶针阀装置的工作原理为：首先，通过主射嘴向模具内注射高温液态塑胶，使高温液态塑胶通过第二进胶孔11流入第一进胶孔21内；接着，通过驱动件5驱动活塞阀针8带动铲基7向上移动，铲基7通过滑块6带动封胶阀针4向远离出料口211的一侧移动，使出料口211打开，第一进胶孔21内的高温液态塑胶经过出料口211与封胶阀针4之间的间隙流入型腔3内形成产品；本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于热流道系统的侧面进胶针阀装置，包括一热嘴头，所述热嘴头上固设有至少一沿水平方向设置的封胶头，各所述封胶头上均开设有一沿其轴向设置的第一进胶孔，所述第一进胶孔的一侧设有一锥形的出料口，所述封胶头水平方向的一侧固设有一型腔，所述型腔与所述出料口的小端连通，所述第一进胶孔向所述热嘴头内部延伸且与一位于所述热嘴头上的第二进胶孔连通，所述用于热流道系统的侧面进胶针阀装置还包括一主射嘴，所述主射嘴与所述第二进胶孔连通，其特征在于，所述第一进胶孔内滑设有一用于打开或封闭所述出料口的封胶阀针，所述封胶阀针的直径小于所述第一进胶孔的内径，所述封胶阀针的头部呈锥形设置，所述封胶阀针连接有一驱动件。

【技术特征摘要】
1.一种用于热流道系统的侧面进胶针阀装置，包括一热嘴头，所述热嘴头上固设有至少一沿水平方向设置的封胶头，各所述封胶头上均开设有一沿其轴向设置的第一进胶孔，所述第一进胶孔的一侧设有一锥形的出料口，所述封胶头水平方向的一侧固设有一型腔，所述型腔与所述出料口的小端连通，所述第一进胶孔向所述热嘴头内部延伸且与一位于所述热嘴头上的第二进胶孔连通，所述用于热流道系统的侧面进胶针阀装置还包括一主射嘴，所述主射嘴与所述第二进胶孔连通，其特征在于，所述第一进胶孔内滑设有一用于打开或封闭所述出料口的封胶阀针，所述封胶阀针的直径小于所述第一进胶孔的内径，所述封胶阀针的头部呈锥形设置，所述封胶阀针连接有一驱动件。2.根据权利要求1所述的一种用于热流道系统的侧面进胶针阀装置，其特征在于，所述封胶阀针的尾部固设于一滑块内，所述滑块水平滑设于所述热嘴头内，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁宗俊，
申请(专利权)人：深圳市艾德特热流道工程有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44