潜孔水闸平板事故检修门充水装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术是一种潜孔水闸平板事故检修门充水装置，它包括检修闸门、旁通管、锥形阀和锥形阀启闭杆，检修闸门为空腹门，腹中有梁格支撑，旁通管安装在闸门腹腔内，旁通管的上端与锥形阀的阀口连接，下端通到闸门后板上；闸门的前板有通道与阀口之上的腹腔相通；阀口处有隔板将闸门腹腔密封地分隔成上下两部分；锥形阀固定在锥形阀启闭杆上并塞合于阀口；锥形阀启闭杆上端与闸门启闭机拉杆连接，闸门启闭机拉杆上有吊耳，吊耳扣在闸门顶部的吊耳板上的腰子孔中，锥形阀启闭杆安装在两个轴套内，以保持上下移动时的同心度，保证锥形阀准确插入阀口。本实用新型专利技术够结构紧凑，设计合理，操作简便，性能安全可靠，旁通管道不易堵塞，维修方便快捷。

【技术实现步骤摘要】
潜孔水闸平板事故检修门充水装置
本技术是一种水电站使用的潜孔水闸平板事故检修门充水装置。
技术介绍
在水电站水坝上一般设有泄洪道，以便上游发生洪峰时开闸放水，以防水位越过安全线，泄洪道上都设有一个工作闸门，以便控制放水。泄洪道中的水流湍急，流量大，工作闸门承受的压力非常大。在泄洪期间，工作闸门出现故障就需要检修时，会先关上工作闸门上游近处设置一道检修闸门，将上游的水完全堵住。然后实施工作闸门检修工作。工作闸门检修完成后，只有打开检修闸门才能恢复工作。此时，由于检修闸门前方是高水位高压力，检修闸门与潜孔周边结构混凝土埋件间的接触非常紧密，摩擦力很大。如果用卷扬机强拉抽出，费力不说，还容易损坏卷扬机或检修闸门，或需配置大功率卷扬机增加投资。同时也会给下游造成较大的水流冲击。因此，人们面对这样的问题时，总是先关上工作闸门，再在检修门和工作门间充满水，让检修门前后的压力消减后再用卷扬机吊起。给工作闸门和检修闸门间充水的装置叫做潜孔闸门平压充水装置。现有的潜孔闸门平压充水装置是通过管道将闸前上游水源引入闸门后的空腔，并由管道上的阀门操作控制，为确保闸前水位最低时也能进行充水，管道和阀门位置设于较低位置，不便于人员操作维护，闸门开启时操作程序繁锁，管道易锈蚀，上游水质差时充水管道易堵塞。清理起来很麻烦，有必要加以改进。
技术实现思路
本技术的目的就是提出一种新的潜孔水闸平板事故检修门充水装置，该装置能够结构紧凑，设计合理，操作简便，性能安全可靠，旁通管道不易堵塞，维修方便快捷，以此解决现有技术的不足。本技术提出的这种潜孔水闸平板事故检修门充水装置，它包括检修闸门、旁通管、锥形阀和锥形阀启闭杆，其特征在于所述检修闸门为空腹门，腹中有梁格支撑，旁通管安装在闸门腹腔内，旁通管的上端与锥形阀的阀口连接，下端通到闸门后板上；闸门的前板有通道与阀口之上的腹腔相通；阀口处有隔板将闸门腹腔密封地分隔成上下两部分；锥形阀固定在锥形阀启闭杆上并塞合于阀口；锥形阀启闭杆上端与闸门启闭机拉杆连接，闸门启闭机拉杆上有吊耳，吊耳扣在闸门顶部的吊耳板上的腰子孔中。检修闸门为插入式闸门，其前板或后板与泄洪道的底、壁或顶的混凝土插槽密封。所述锥形阀启闭杆安装在两个轴套内，以保持上下移动时的同心度，保证锥形阀准确插入阀口。锥形阀启闭杆上端与闸门启闭机拉杆间的连接为传动悬臂连接。即锥形阀启闭杆上端固定在传动悬臂上。所述闸门启闭机为卷扬机、手拉或电动葫芦。检修闸门前板上的腹腔与上游的通道为板面上开孔，或者是水面高过前板，闸门的顶板有开孔，水自动流进腹腔。锥形阀与旁通管进水口同心。为确保二者同心，设计采取将锥形阀与锥形阀启闭杆同心刚性连接，用二个轴套将锥形阀启闭杆固定在旁通管进水口圆心上，避免产生径向位移。闸门启闭拉杆对锥形阀启闭杆的扰动。闸门启闭拉杆重量大，为避免压弯锥形阀启闭杆，传动悬臂可沿锥形阀启闭杆轴向适当运动措施，即传动悬臂对锥形阀启闭杆只拉不压。为确保旁通阀的启闭能按符合要求的程序进行，闸门上的腰子孔长约150mm,宽度比吊耳直径大2mm。本技术的工作原理如下：除非特别声明是工作闸门，本技术所述闸门均指检修闸门，以避免混淆。当检修闸门处于关闭状态时、闸门拉杆上的吊耳位于吊耳板腰子孔的最低点，此时锥形阀也处于关闭状态，启动卷扬机使闸门拉杆往上运动，启门力全部传到锥形阀，闸门拉杆带动传动悬臂及锥形阀启闭杆向上运动，逐步开启锥形阀，闸门拉杆带动传动悬臂及锥形阀启闭杆向上运动，逐步开启锥形阀，吊耳从吊板上腰子孔的最低点逐步向最高点移动，闸门处于静止状态，当吊耳移动到吊耳板腰子孔的最高点时、锥形阀全部打开，启门力全部传到闸门上，此时锥形阀相对于于闸门静止不动，闸门在启门力的作用下逐步开启。当闸门处于开启位置时，闸门拉杆上的吊耳位于吊耳板的最高点，锥形阀处于全开状态。启动卷扬机关闭闸门，吊耳在闸门自重作用下一直处干吊耳板的最高点，闸门逐步关闭，当闸门全关后，吊耳板静止不动，在锥形阀及闸门拉杆自重作用下，吊耳从吊耳板的最高点逐步往最低点移动，锥形阀逐步关闭直至全关。由于传动悬肾可沿维形阀启闭杆轴向运动，闸门拉杆继续下落，直至吊耳移至吊耳板的最低点后，阐门拉杆停止下落。根据上述工作原理，可采取分步启门的方法，实现检修闸门前后水压平衡，正常启闭闸门。检修闸门启门程序为：点动卷扬机提升按钮开启旁通管锥形阀进行充水，然后再停止卷扬机运行；②观察工作闸门漏水，细听充水水流声音，当充水水流无声音及工作闸门顶部漏水时，说明闸室内水已充满，检修闸门前后水压已平衡；③按动卷扬机提升按钮，开启检修闸门。检修闸门关闭程序为；①按动卷扬机下降按钮，逐步关闭检修闸门；②观察钢丝绳的张力状态，如钢丝绳松弛，说明闸门及锥形阀已关闭，按卷扬机停止按钮停止运行。本技术结构紧凑，设计合理，操作简便，性能安全可靠，旁通管道不易堵塞，维修方便快捷。具体特点还可归纳如下：（1）操作简便安全。对于常规旁通管阀方式，操作人员上下闸室井操作既费力费时又不安全，采用此装置在卷扬机启闭时就可直接控制锥形阀的启闭，降低了操作强度，节省了操作时间；（2）旁通管锥形阀不易堵塞。旁通管锥形阀设于进水侧，锥形阀处千关闭状态时，将闸前泥砂与旁通管隔绝，由于锥形阀长期处于关闭头态，大大降低了旁通堵塞的机率；（3）维修简便。旁通管锥形阀构造简单，需要检修时可将闸门启吊至闸门检修平台实现干地检修，旁通管长度短中间只有一个弯头，万一旁通管堵塞、疏通也很简便。附图说明图1是本技术结构示意图（纵剖面图，局部省略）。图2是本技术与工作闸门的位置关系示意图。图1-2中，各部分的标号如下：1-泄洪道混凝土结构；2-检修闸门前板；3-水面；4-梁格；5-锥形阀启闭杆；6-锥形阀；7-阀口；8-下游水封；9-门腔分隔板；10-旁通管；11-检修闸门后板；12-轴套；13-工作闸门；14-吊耳板；15-传动悬臂；16-闸门启闭机拉杆；17-钢绳；18-腰子孔；19-平压间。标号为1的泄洪道混凝土结构，包括了安装检修闸门和工作闸门的插槽。具体实施方式如图1-2所示，泄洪道1和工作闸门13与现有的相同，也不是本技术的改进点。此处不表。检修闸门由检修闸门前板2、检修闸门后板11和一定的侧板构成，空腹，腹内有梁格4支撑，以保证其承受足够的压力。在腹腔中下部设有门腔分隔板9将门腔密封地分隔成上下两部分，在门腔分隔板上安装固定倒喇叭形的阀口7，阀口下接旁通管10的上端口，旁通管的下端口接在检修门后板上，使之与平压间19相通。锥形阀6为一个与阀口配合的倒圆锥形塞阀，其上端固定于锥形阀启闭杆5上，锥形阀启闭杆上端固定于闸门启闭机拉杆16上的传动悬臂15上，中间有两个轴套12限定，以保证其上下移动有同心度。两轴套安装在检修闸门内。闸门启闭机拉杆的上端一般有滑轮与启闭机的钢绳17连接。下游水封8设在泄洪道的插槽与检修闸门后板之间。闸门顶端的吊耳板14上开有腰子孔18，闸门启闭机拉杆上的吊耳或吊齿扣在孔中。未提及的部分及标号，以及其余情况如上所述。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种潜孔水闸平板事故检修门充水装置，它包括检修闸门、旁通管、锥形阀和锥形阀启闭杆，其特征在于所述检修闸门为空腹门，腹中有梁格支撑，旁通管安装在闸门腹腔内，旁通管的上端与锥形阀的阀口连接，下端通到闸门后板上；闸门的前板有通道与阀口之上的腹腔相通；阀口处有隔板将闸门腹腔密封地分隔成上下两部分；锥形阀固定在锥形阀启闭杆上并塞合于阀口；锥形阀启闭杆上端与闸门启闭机拉杆连接，闸门启闭机拉杆上有吊耳，吊耳扣在闸门顶部的吊耳板上的腰子孔中。

【技术特征摘要】
1.一种潜孔水闸平板事故检修门充水装置，它包括检修闸门、旁通管、锥形阀和锥形阀启闭杆，其特征在于所述检修闸门为空腹门，腹中有梁格支撑，旁通管安装在闸门腹腔内，旁通管的上端与锥形阀的阀口连接，下端通到闸门后板上；闸门的前板有通道与阀口之上的腹腔相通；阀口处有隔板将闸门腹腔密封地分隔成上下两部分；锥形阀固定在锥形阀启闭杆上并塞合于阀口；锥形阀启闭杆上端与闸门启闭机拉杆连接，闸门启闭机拉杆上有吊耳，吊耳扣在闸门顶部的吊耳板上的腰子孔中。2.根据权利要求1所述潜孔水闸平板事故检修门充水装置，其特征在于检修闸门为插入式闸门，其前板或后板与泄洪道的底、壁或顶的混凝土插槽密封。3.根据权利要求1所述潜孔水闸平板事故检修门充水装...

【专利技术属性】
技术研发人员：张莉华，
申请(专利权)人：华电云南发电有限公司绿水河发电厂，
类型：新型
国别省市：云南,53