高塔熔融造粒生产系统及其热能回收利用的方法技术方案

本发明专利技术适用于肥料生产设备领域，提供了一种高塔熔融造粒生产系统及其热能回收利用的方法。上述高塔熔融造粒生产系统包括主蒸汽管、利用加热蒸汽进行加工处理的第一生产组件和第二生产组件，第一生产组件包括蒸汽输入总管和蒸汽排出总管，蒸汽输入总管与主蒸汽管相连，蒸汽排出总管上串联有气液分离器，气液分离器通过输气管与第二生产组件相连接，输气管上串联有单向阀，气液分离器还连接有回收箱。本发明专利技术提供的一种高塔熔融造粒生产系统及其热能回收利用的方法，其回收方法效果佳，能有效利用加热蒸汽尾气中的热能，避免了热能的浪费和环境的污染，同时也提高了蒸汽冷凝液的回收率，降低了水的浪费，节约了生产的成本，经济效益得到了提高。

【技术实现步骤摘要】
高塔熔融造粒生产系统及其热能回收利用的方法
本专利技术属于肥料生产设备领域，尤其涉及一种高塔熔融造粒生产系统及其热能回收利用的方法。
技术介绍
目前，在复合肥生产中，普遍采用高塔熔融造粒生产系统来进行生产，而在生产过程中，其通过利用高压蒸汽来熔融物料，而加热蒸汽的尾气都是自然放空排放，存在着蒸汽冷凝液中的部分潜热无法利用(约6％～15％)，而且直接排放至大气中，造成热能浪费、气温上升污染环境。同时由于带压的高温蒸汽冷凝液排放至常压废气箱，造成蒸汽冷凝液迅速闪蒸气化，大量的蒸汽夹带冷凝液进入大气中，造成蒸汽冷凝液回收率降低，此条件下蒸汽冷凝液的回收率约仅为70％～75％，增加了锅炉后续水处理的成本，浪费较大。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种高塔熔融造粒生产系统及其热能回收利用的方法，其回收方法效果佳，能有效利用加热蒸汽尾气中的热能，避免了热能的浪费和环境的污染，同时也提高了蒸汽冷凝液的回收率，降低了水的浪费，节约了生产的成本，经济效益得到了提高。本专利技术是这样实现的：一种高塔熔融造粒生产系统，包括用于输入加热蒸汽的主蒸汽管、利用所述加热蒸汽进行加工处理的第一生产组件和第二生产组件，所述第一生产组件包括蒸汽输入总管和蒸汽排出总管，所述蒸汽输入总管与所述主蒸汽管相连，所述蒸汽排出总管上串联有用于收集所述加热蒸汽的尾气进行再次利用的气液分离器，所述气液分离器通过输气管与所述第二生产组件相连接，所述输气管上串联有用于防止蒸汽倒流的单向阀，所述气液分离器还连接有用于回收所述加热蒸汽中的冷凝液的回收箱。具体地，所述气液分离器包括分离箱体和用于调节控制输入到所述第二生产组件内加热蒸汽压力大小的压力控制器，所述压力控制器设置在所述分离箱体上。进一步地，所述输气管上还连接有用于补入加热蒸汽的补气管，所述补气管与所述主蒸汽管连接。具体地，于所述补气管上设置有用于自动控制补入加热蒸汽功能开启或关闭的蒸汽自动调节阀。进一步地，所述气液分离器还包括用于防止所述加热蒸汽泄漏到所述回收箱内的液位联锁装置，所述液位联锁装置设置在所述分离箱体的底部。具体地，所述第二生产组件包括防结油槽和除湿机，所述防结油槽和所述除湿机的进气口处均设置有供气管，各所述供气管并联在所述输气管上。具体地，所述防结油槽包括防结油桶和设置在所述防结油桶内的防结加热盘管，所述供气管与所述防结加热盘管相连。进一步地，所述第一生产组件还包括熔解槽、第一混合槽和第二混合槽，所述熔解槽、所述第一混合槽和所述第二混合槽的进气口均通过蒸汽输入管并联在所述蒸汽输入总管上，所述熔解槽、所述第一混合槽和所述第二混合槽的出气口均通过蒸汽输出管并联在所述蒸汽排出总管上。进一步地，所述生产系统还包括分气缸，所述主蒸汽管和所述蒸汽输入总管均连接在所述分气缸上。本专利技术还提供了一种高塔熔融造粒生产系统热能回收利用的方法，所述生产系统包括第一生产组件和第二生产组件，所述方法步骤为：在所述第一生产组件的蒸汽排出总管上连接有气液分离器，并将所述第二生产组件与所述气液分离器通过输气管相连接，同时在所述输气管上设置有单向阀；从而使所述第一生产组件产生的加热蒸汽的尾气通过所述蒸汽排出总管的汇聚而回收至所述气液分离器内，进而通过所述输气管将回收的加热蒸汽输送至所述第二生产组件内进行再次利用。本专利技术提供的一种高塔熔融造粒生产系统及其热能回收利用的方法，该生产系统通过在第一生产组件的蒸汽排出总管上串联有用于收集加热蒸汽的尾气进行再次利用的气液分离器，并且将第二生产组件通过输气管而连接在气液分离器上，而且输气管上串联有单向阀，而气液分离器还连接有回收箱。这样，使加热蒸汽在完成第一生产组件内的生产后能够被回收至气液分离器内，然后被输送到第二生产组件内进行再次利用加热蒸汽中的热能，从而实现了有效利用加热蒸汽尾气中的热能，避免了加热蒸汽直接排放而造成的热能浪费和环境污染的问题，同时剩余的冷凝液排入到回收箱内回收，提高了蒸汽冷凝液的回收率，降低了水的浪费，节约了生产的成本，使肥料生产的经济效益得到了提高。附图说明图1是本专利技术实施例提供的高塔熔融造粒生产系统的布局示意图。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。以下结合具体实施例对本专利技术的具体实现进行详细描述：如图1所示，本专利技术实施例中所提供的高塔熔融造粒生产系统，包括用于输入加热蒸汽的主蒸汽管11、利用加热蒸汽进行加工处理的第一生产组件12和第二生产组件13，第一生产组件12包括蒸汽输入总管121和蒸汽排出总管122，蒸汽输入总管121与主蒸汽管11相连。在肥料生产过程中，需要使用的加热蒸汽来进行生产加工，而在生产过程中，加热蒸汽首先从主蒸汽管11内输入，然后通过蒸汽输入总管121而被输送分配到第一生产组件12内进行相应的加工处理，之后该加热蒸汽便流向蒸汽排出总管122排出，而主蒸汽管11不断输入新的加热蒸汽，如此流动而确保加工处理的顺利进行。而在实际生产过程中，从主蒸汽管11内流出而用于生产的加热蒸汽均超过1.2MPa，即使经过生产之后仍然具有较高的压力和热量，而将加工后的蒸汽就地放空，存在着冷凝液闪蒸的现象，同时冷凝液中的潜热被转化为闪蒸蒸汽排放而无法利用，并且闪蒸的蒸汽夹带冷凝液飘洒，造成冷凝液损失较大，如此而存在着较大的资源浪费以及环境的污染。具体地，如图1所示，为了克服现有的生产方式中所存在的缺陷，本专利技术实施例中所提供的生产系统，在蒸汽排出总管122上串联有用于收集加热蒸汽的尾气进行再次利用的气液分离器14，而且将气液分离器14通过输气管15与第二生产组件13相连接，并在输气管15上串联有用于防止蒸汽倒流的单向阀16，同时该气液分离器14还连接有用于回收加热蒸汽中的冷凝液的回收箱17。通过这样的设置，经过蒸汽排出总管122将第一生产组件12中的加热蒸汽尾气汇集回收到气液分离器14内，而气液分离器14具有闪蒸的功能，能够进行闪蒸而使尾气实现气液分离，随后使分离中的蒸汽部分通过输气管15输送至下游工序，即供给第二生产组件13使用，从而实现了热能的进一步回收利用，而且输气管15上设置有单向阀16，保证了闪蒸蒸汽不发生逆流，确保加工处理能够可靠进行。而经过该气液分离器14闪蒸后，获得的冷凝液便流向到回收箱17内，由于经过了气液分离器14闪蒸分离，减少了水蒸气的飘洒，从而增加了冷凝液的回收率，降低了锅炉制水的成本，使生产经济效益得到了提高。本专利技术实施例中所提供的高塔熔融造粒生产系统，通过设置有气液分离器14，并将第二生产组件13通过输气管15而连接在该气液分离器14上，同时还在输气管15上设置有单向阀16。这样，使第一生产组件12产生的尾气能够经过气液分离器14的闪蒸后被输送到第二生产组件13内进行再次利用，实现了将热能进一步回收利用的功能，节约了蒸汽的消耗，克服了现有的生产系统采用直接排放而存在的热能浪费和环境污染的问题。并且，经过该气液分离器14的处理，使进入到回收箱17(常压)内的蒸汽所能产生冷凝液二次蒸汽闪蒸的量得到了大大的降低，进而减少了水蒸汽的飘洒，增加了冷凝液的回收率，蒸汽冷凝液的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高塔熔融造粒生产系统，包括用于输入加热蒸汽的主蒸汽管、利用所述加热蒸汽进行加工处理的第一生产组件和第二生产组件，所述第一生产组件包括蒸汽输入总管和蒸汽排出总管，所述蒸汽输入总管与所述主蒸汽管相连，其特征在于，所述蒸汽排出总管上串联有用于收集所述加热蒸汽的尾气进行再次利用的气液分离器，所述气液分离器通过输气管与所述第二生产组件相连接，所述输气管上串联有用于防止蒸汽倒流的单向阀，所述气液分离器还连接有用于回收所述加热蒸汽中的冷凝液的回收箱。

【技术特征摘要】
1.一种高塔熔融造粒生产系统，包括用于输入加热蒸汽的主蒸汽管、利用所述加热蒸汽进行加工处理的第一生产组件和第二生产组件，所述第一生产组件包括蒸汽输入总管和蒸汽排出总管，所述蒸汽输入总管与所述主蒸汽管相连，其特征在于，所述蒸汽排出总管上串联有用于收集所述加热蒸汽的尾气进行再次利用的气液分离器，所述气液分离器通过输气管与所述第二生产组件相连接，所述输气管上串联有用于防止蒸汽倒流的单向阀，所述气液分离器还连接有用于回收所述加热蒸汽中的冷凝液的回收箱。2.如权利要求1所述的高塔熔融造粒生产系统，其特征在于，所述气液分离器包括分离箱体和用于调节控制输入到所述第二生产组件内加热蒸汽压力大小的压力控制器，所述压力控制器设置在所述分离箱体上。3.如权利要求1或2所述的高塔熔融造粒生产系统，其特征在于，所述输气管上还连接有用于补入加热蒸汽的补气管，所述补气管与所述主蒸汽管连接。4.如权利要求3所述的高塔熔融造粒生产系统，其特征在于，于所述补气管上设置有用于自动控制补入加热蒸汽功能开启或关闭的蒸汽自动调节阀。5.如权利要求2所述的高塔熔融造粒生产系统，其特征在于，所述气液分离器还包括用于防止所述加热蒸汽泄漏到所述回收箱内的液位联锁装置，所述液位联锁装置设置在所述分离箱体的底部。6.如权利要求1所述的高塔熔融造粒生产系统，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖威，黄德明，陈胜华，袁峰，胡邦红，
申请(专利权)人：贵州芭田生态工程有限公司，
类型：发明
国别省市：贵州,52