一种用于预缩机的超喂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于预缩机的超喂装置，包括机架、电机，还包括一端铰接于所述机架上的翻转架、转动连接于所述翻转架且联动于所述电机的超喂辊轮、设置于所述翻转架上用于调节所述翻转架翻转以及调节所述超喂辊轮升降的调节气缸，所述调节气缸铰接于所述翻转架且活塞杆铰接于所述机架，通过设置翻转架与机架的铰接，实现翻转板绕铰接点翻转，从而带动超喂辊轮升降，实现布料不被损坏的喂入超喂辊轮；通过设置在翻转板上设置调节气缸，机架上铰接调节气缸的活塞杆，实现调节气缸带动翻转架转动，省时省力，提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于预缩机的超喂装置
本技术涉及面料加工设备
，特别涉及一种用于预缩机的超喂装置。
技术介绍
预缩，是指用物理方法减少织物浸水后的收缩以降低缩水的整理过程，又称机械预缩整理。机械预缩是把织物先经喷蒸汽或喷雾给湿，再施以经向机械挤压，使屈曲波高增大，然后经松式干燥。参考图1，预缩机是一种用于降低织物缩水的设备，一般的预缩机包括依次设置的进布装置、机械整纬装置、超喂装置、蒸汽给湿装置、预缩装置、落布装置。其中超喂装置是指使面料喂入速度大于针铗本身的运行速度形成超量喂布。公开号为CN205188621U的中国专利公开了一种电热拉幅定型装置，包括依次配合连续的红外对中机、蒸汽预缩机机、剥边器、烘箱，以及设置在剥边器和烘箱之间的超喂装置，所述超喂装置包括电机及与其连接的超喂辊轮，所述超喂辊轮的边沿设有毛刷，所述烘箱的输送链条上有针板，所述超喂辊轮转动时，其边沿上的毛刷与针板贴合。其不足之处在于，上述的一种电热拉幅定型装置中的超喂装置，由于输送链条上设有针板，布料传输前，需要将布料喂入超喂辊轮，而针板上针尖的高度高于超喂辊轮的下端面，因此布料的前进方向会受针板的阻碍，针板上的针会阻挡了布料向前喂入超喂辊轮，需要人工一点点的将布料喂入超喂辊轮，导致消耗时间长，降低了工作效率；同时布料沿针板的水平方向喂入超喂辊轮，针尖与布料产生水平方向的相对运动，又因为针尖比较尖锐，从而导致布料会被针板刺破一条口子。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种通过控制超喂辊轮可升降，来方便布料喂入超喂辊轮的用于预缩机的超喂装置。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于预缩机的超喂装置，包括机架、电机，还包括一端铰接于所述机架上的翻转架、转动连接于所述翻转架且联动于所述电机的超喂辊轮、设置于所述翻转架上用于调节所述翻转架翻转以及调节所述超喂辊轮升降的调节气缸，所述调节气缸铰接于所述翻转架且活塞杆铰接于所述机架。通过采用上述技术方案，通过翻转架一端与机架的铰接设置，实现翻转架可绕铰接点翻转；通过将超喂辊轮设置在翻转架上，实现了超喂辊轮与翻转架的同步翻转，使得超喂辊轮可升降，在喂入布料前，翻转翻转架，使超喂辊轮远离机架，将布料放入超喂辊轮的正下方并将布料压在针板上，最后翻转翻转架，使超喂辊轮与布料压紧，实现喂布，同时，布料从针板的正上方向下运动，直到压入针板，布料与针板发生的是竖直方向的相对运动，不会损坏布料，提高了工作效率；通过在翻转架上铰接调节气缸，机架上铰接调节气缸的活塞杆，实现调节气缸带动翻转架转动，省时省力，提高了工作效率。本技术的进一步设置为：所述翻转架远离所述翻转架与机架的铰接处的一端上的中部设有穿孔，所述调节气缸的活塞杆穿过所述穿孔与所述机架铰接。通过采用上述技术方案，调节气缸的活塞杆穿设过穿孔与机架铰接，穿孔的设置限定了调节气缸转动的范围，当调节气缸转动至活塞杆与穿孔抵接时，停止转动，由于布料厚度不大，所以超喂辊轮只需抬起一点高度就可供布料放入，穿孔的设置避免了调节气缸带动翻转架翻转角度过大，耗费不必要的能源；通过将穿孔设于翻转架一端的中部，使得调节气缸位于翻转架的中部来带动翻转架转动，从而使翻转架在转动过程中两侧受力平衡。本技术的进一步设置为：所述穿孔的两侧分布有一对铰接块，所述调节气缸上套设有铰接盘，所述铰接盘与所述调节气缸固定连接，所述铰接盘两侧延伸有穿设所述铰接块的第一铰接杆。通过采用上述技术方案，通过设置铰接盘、第一铰接杆、铰接块实现了调节气缸与翻转架的铰接，使得调节气缸能在活塞杆伸长的时候在铰接处转动方向，从而使活塞杆伸的更长，实现翻转架的翻转；通过铰接盘的设置，在不破坏调节气缸的提前下实现调节气缸的铰接，避免使铰接杆直接穿过调节气缸实现铰接而导致调节气缸内的气体泄漏，从而导致调节气缸的工作效率降低。本技术的进一步设置为：两个所述铰接块上设有穿设所述铰接块且抵紧于所述铰接杆的调节螺栓。通过采用上述技术方案，在超喂辊轮压住布料后，拧紧调节螺栓，实现铰接杆的固定，避免超喂辊轮在转动过程中因带动翻转架晃动而使得铰接块与铰接杆不停的发生撞击，从而导致铰接杆与铰接块的磨损。本技术的进一步设置为：所述翻转架包括平行于所述机架上表面的安装板、竖直设置于所述安装板两侧的第一侧板，所述机架的一侧固定连接有平行于所述安装板的固定板，所述固定板的两侧竖直设置有第二侧板，所述第一侧板与第二侧板穿设有第二铰接杆。通过采用上述技术方案，在第一侧板、第二侧板上穿设第二铰接杆，使得翻转架可绕着铰接点实现翻转，从而实现超喂辊轮的高度调节，实现加工前将布料喂入超喂辊轮。本技术的进一步设置为：两个所述第一侧板上穿设有一端套设有所述超喂辊轮的第一转动杆，所述第一侧板上均设有供第一转动杆转动连接的轴承。通过采用上述技术方案，将第一转动杆穿设两个第一侧板，实现第一转动杆的两点固定，使得超喂辊轮转动稳定，避免第一转动杆只有一点穿设时，第一转动杆的约束减少，在超喂辊轮转动时，易发生晃动；且通过两点穿设，超喂辊轮的重量由第一转动杆与第一侧板的两个穿设处分担，避免有一个穿设处分担时，第一转动杆因承压大而磨损严重。本技术的进一步设置为：包括套设于所述电机输出轴上的主动链轮、套设于所述第一转动杆上的第一从动链轮、外壁上设有刷毛的传动链条，所述传动链条啮合于所述主动链轮和所述第一从动链轮。通过采用上述技术方案，通过设置主动链轮、第一从动链轮以及传动链条，实现了超喂辊轮与电机的联动，使得超喂辊轮可通过调节电机的速度从而改变自身的转动速度，从而实现超量喂布；通过将刷毛设于传动链条上，实现了刷毛与传动链条的合二为一，节约成本与空间。本技术的进一步设置为：所述电机设于翻转架远离所述调节气缸的一端，所述第一侧板上设有下端面与第一从动链轮下端面齐平或者低于所述第一从动链轮下端面的第二从动链轮，所述第二从动链轮通过所述传动链条联动于所述主动链轮和第一从动链轮。通过采用上述技术方案，第二从动链轮上啮合传动链条，增大了机架上针板与刷毛的接触面积，使得布料更好贴合于针板。本技术的进一步设置为：所述电机的下方设有固定连接于所述第一侧板的调节板，所述第二从动链轮设于所述调节板靠近所述第一侧板的一端，所述第二从动链轮转动连接于所述调节板，所述调节板上设有供所述第二从动链轮调节高度的第一腰型孔。通过采用上述技术方案，腰型孔的形状特性所具有的行程空间，使得第二从动链轮能在第一腰型孔的行程空间内实现无级定位，从而实现第二从动链轮的高度调节，第二从动链轮通过第一腰型孔实现调节与针板之间的距离，调节第二从动链轮的下端面低于第一从动链轮的下端面时，使得传动链条上的刷毛与针板贴合更近，从而使得布料与针板贴合更紧，且通过调节第二传动链轮的距离可实现调节传动链轮的张紧。本技术的进一步设置为：所述调节板上设有两个供所述调节板靠近或远离第一从动链轮的第二腰型孔，所述第二腰型孔中均穿设有一端固定连接于所述第一侧板的固定杆。通过采用上述技术方案，调节板通过第二腰型孔做靠近或远离第一从动链轮的移动，从而带动第二从动链轮靠近或远离第一从动齿轮，从而实现调节传动链条的张紧，避免传动链条过松时导致超喂辊轮的转速失准，且当传动链条过松时，刷毛向本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于预缩机的超喂装置（3），包括机架（31）、电机（35），其特征在于，还包括一端铰接于所述机架（31）上的翻转架（33）、转动连接于所述翻转架（33）且联动于所述电机（35）的超喂辊轮（36）、设置于所述翻转架（33）上用于调节所述翻转架（33）翻转以调节所述超喂辊轮（36）升降的调节气缸（34），所述调节气缸（34）铰接于所述翻转架（33）且活塞杆铰接于所述机架（31）。

【技术特征摘要】
1.一种用于预缩机的超喂装置（3），包括机架（31）、电机（35），其特征在于，还包括一端铰接于所述机架（31）上的翻转架（33）、转动连接于所述翻转架（33）且联动于所述电机（35）的超喂辊轮（36）、设置于所述翻转架（33）上用于调节所述翻转架（33）翻转以调节所述超喂辊轮（36）升降的调节气缸（34），所述调节气缸（34）铰接于所述翻转架（33）且活塞杆铰接于所述机架（31）。2.根据权利要求1所述的一种用于预缩机的超喂装置（3），其特征在于，所述翻转架（33）远离所述翻转架（33）与所述机架（31）的铰接处的一端上的中部设有穿孔（333），所述调节气缸（34）的活塞杆穿过所述穿孔（333）与所述机架（31）铰接。3.根据权利要求2所述的一种用于预缩机的超喂装置（3），其特征在于，所述穿孔（333）的两侧分布有一对铰接块（334），所述调节气缸（34）上套设有铰接盘（341），所述铰接盘（341）与所述调节气缸（34）固定连接，所述铰接盘（341）两侧延伸有穿设所述铰接块（334）的第一铰接杆（342）。4.根据权利要求3所述的一种用于预缩机的超喂装置（3），其特征在于，两个所述铰接块（334）上设有穿设所述铰接块（334）且抵紧于所述铰接杆的调节螺栓（3341）。5.根据权利要求1所述的一种用于预缩机的超喂装置（3），其特征在于，所述翻转架（33）包括平行于所述机架（31）上表面的安装板（331）、竖直设置于所述安装板（331）两侧的第一侧板（332），所述机架（31）的一侧固定连接有平行于所述安装板（331）的固定板（32），所述固定板（32）的两侧竖直设置有第二侧板（321），所述第一侧板（332）与第二侧板（321）穿设有第二铰接杆（322）。6.根据权利要求5所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐卫东，徐君，王水炳，
申请(专利权)人：浙江东盛印染有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33