大圆机的断线检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种大圆机的断线检测装置，包括壳体和竖直设置在壳体内的压杆，壳体顶壁上设有穿孔，压杆的顶端由所述穿孔伸至所述壳体外部，压杆被限定只能上下移动，在壳体的底部设有串联在报警器电路中的两个第一导电体，在压杆底端固定有第二导电体，在壳体两相对侧壁上等高的位置成型有供纱线穿过的第一纱线穿孔，在压杆上设置有供纱线穿过的第二纱线穿孔，在压杆上设置有配重块，在压杆上成型有抵挡凸台，抵挡凸台与壳体顶壁的内侧面相抵时，第二纱线穿孔与第一纱线穿孔处于同一高度，且同轴线设置。本实用新型专利技术的结构简单合理，能耗低，并且在纱线穿过断线检测装置上的纱线穿孔时更加容易，能有效提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
大圆机的断线检测装置
本技术涉及一种大圆机的断线检测装置，属于织机结构设计领域。
技术介绍
专利文献CN204342170U中公开了一种纺大圆机的断线检测装置，包括外框、断电锤和报警装置，外框上设有通线孔，外框内顶部固定有磁铁，外框内底部设有两片断电导片；断电锤包括磁性圆环、锤柄、锥形锤头和通电导圈，磁性圆环、锤柄和锥形锤头依次连接，通电导圈固定在锤柄上，磁性圆环位置与通线孔对应设置，锥形锤头设置在两片断电导片正上方；报警装置包括电源、两片报警器通电片和报警器，两片报警器通电片分别设置在锤柄两侧，两片报警器通电片分别与报警器和电源连接。当纱线断时，断电锤落下，锥形锤头使两片断电导片断开，设备断止运转，同时锤柄上的通电导圈与两片报警器通电片接触，整个报警电路导通，报警器响起。上述专利文献中的断线检测装置存在的不足是：常态下通线孔与磁性圆环不是对齐的，而通线孔与磁性圆环的直径本身就小，因此在穿设纱线时非常不方便。
技术实现思路
针对专利文献CN203095292U中存在的不足，本技术提供一种更为合理的断线检测装置，在纱线穿过断线检测装置上的纱线穿孔时更加方便。实现本技术目的的技术方案是：一种大圆机的断线检测装置，包括壳体和竖直设置在所述壳体内的压杆，所述壳体顶壁上设有穿孔，所述压杆的顶端由所述穿孔伸至所述壳体外部，所述压杆被限定只能上下移动，在所述壳体的底部设有串联在报警器电路中的两个第一导电体，在所述压杆底端固定有适于导通两第一导电体从而将报警电路导通的第二导电体，在所述壳体两相对侧壁上等高的位置成型有供纱线穿过的第一纱线穿孔，在所述压杆上设置有供纱线穿过的第二纱线穿孔，在所述压杆上设置有配重块，在所述压杆上成型有适于与所述壳体顶壁内侧面相抵的抵挡凸台，所述抵挡凸台与所述壳体顶壁的内侧面相抵时，所述第二纱线穿孔与所述第一纱线穿孔处于同一高度，且同轴线设置。上述技术方案中，所述穿孔为方形孔，对应的，所述压杆上与所述穿孔配合的部分为方柱形，以使所述压杆在所述穿孔的限定下只能上下移动。上述技术方案中，所述配重块嵌设在所述压杆内。上述技术方案中，所述配重块为铅块、铁块、不锈钢块或石块。上述技术方案中，所述壳体由左壳体和右壳体拼合构成，所述穿孔设置在所述左壳体和所述右壳体连接处。上述技术方案中，所述第二导电体通过螺丝固定在压杆的底端。本技术具有积极的效果：采用本技术中的结构，在穿设纱线时，用手捏住压杆伸出壳体外部的部分将压杆向上提拉，以使所述抵挡凸台与所述壳体顶壁的内侧面相抵，这时所述第二纱线穿孔与所述第一纱线穿孔处于同一高度且同轴线设置，然后将纱线线端绑在一根金属丝端部，以穿针引线的方式使纱线穿过第一纱线穿孔和第二纱线穿孔，从而完成纱线的穿设，由此可使在纱线穿过断线检测装置上的纱线穿孔时非常方便，纱线穿设完成后，放开压杆，绷紧的纱线使压杆在壳体内悬空，而在此时第一导电体与第二导电体不会接触(如图1所示)，报警器电路处于断路状态，报警器不工作，而当纱线断线后，压杆下移则第一导电体与第二导电体接触(如图2所示)将报警器电路导通，从而报警器发出断线报警信号。附图说明图1为本技术中大圆机的断线检测装置工作(纱线未断)时的结构示意图；图2为本技术中大圆机的断线检测装置工作(纱线已断)时的结构示意图；图3为本技术中大圆机的断线检测装置(穿纱线时)的结构示意图。图中所示附图标记为：1-壳体；11-左壳体；12-右壳体；2-压杆；3-穿孔；4-第一导电体；5-第二导电体；6-第一纱线穿孔；7-第二纱线穿孔；8-配重块；9-抵挡凸台；10-纱线。具体实施方式下面结合说明书附图对本技术中大圆机的断线检测装置的具体结构做以说明：一种大圆机的断线检测装置，竖直安装在大圆机上使用，其如图所示，包括壳体1和竖直设置在所述壳体1内的压杆2，所述壳体1顶壁上设有穿孔3，所述压杆2的顶端由所述穿孔3伸至所述壳体1外部，所述压杆2被限定只能上下移动，在所述壳体1的底部设有串联在报警器电路中的两个第一导电体4，在所述压杆2底端固定有适于导通两第一导电体4从而将报警电路导通的第二导电体5，在所述壳体1两相对侧壁上等高的位置成型有供纱线穿过的第一纱线穿孔6，在所述压杆2上设置有供纱线穿过的第二纱线穿孔7，在所述压杆2上设置有配重块8，在所述压杆2上成型有适于与所述壳体1顶壁内侧面相抵的抵挡凸台9，所述抵挡凸台9与所述壳体1顶壁的内侧面相抵时，所述第二纱线穿孔7与所述第一纱线穿孔6处于同一高度，且同轴线设置。实践操作中，为了便于穿线，最好设置所述第二纱线穿孔7的孔径大于所述第一纱线穿孔6的孔径。采用本技术中的结构，在穿设纱线时，用手捏住压杆伸出壳体外部的部分将压杆向上提拉，以使所述抵挡凸台与所述壳体顶壁的内侧面相抵，这时所述第二纱线穿孔与所述第一纱线穿孔处于同一高度且同轴线设置，然后将纱线线端绑在一根金属丝端部，以穿针引线的方式使纱线穿过第一纱线穿孔和第二纱线穿孔，从而完成纱线的穿设，由此可使在纱线穿过断线检测装置上的纱线穿孔时非常方便，纱线穿设完成后，放开压杆，绷紧的纱线使压杆在壳体内悬空，而在此时第一导电体与第二导电体不会接触(如图1所示)，报警器电路处于断路状态，报警器不工作，而当纱线断线后，压杆下移则第一导电体与第二导电体接触(如图2所示)将报警器电路导通，从而报警器发出断线报警信号。本实施例中，由于配重块8的设置是为了增加压杆2的重量，以利于在纱线断纱后压杆2能够快速下落，同时保证第一导电体4与第二导电体5接触的可靠性。本实施例中，设置所述穿孔3为方形孔，对应的，所述压杆2上与所述穿孔3配合的部分为方柱形，这样一来，穿孔3能够对所述压杆2起到限定作用，使压杆2只能上下移动。本实施例中，所述配重块8嵌设在所述压杆2内，所述配重块8为铅块、铁块、不锈钢块或石块。本实施例中的所述壳体1由左壳体11和右壳体12拼合构成，所述穿孔3设置在所述左壳体11和所述右壳体12连接处，这种设置能有利于组装操作。进一步，所述第一纱线穿孔6和所述第二纱线穿孔7内嵌装有陶瓷护管，所述陶瓷护管管腔两端为喇叭口状，采用这种结构能够防止纱线在经过第一纱线穿孔6和第二纱线穿孔7时被磨损。所述第二导电体5通过螺丝固定在压杆2的底端。显然，本技术的上述实施例仅仅是为清楚地说明本技术所作的举例，而并非是对本技术的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本技术的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大圆机的断线检测装置，包括壳体(1)和竖直设置在所述壳体(1)内的压杆(2)，其特征在于，所述壳体(1)顶壁上设有穿孔(3)，所述压杆(2)的顶端由所述穿孔(3)伸至所述壳体(1)外部，并且所述压杆(2)被限定只能上下移动，在所述壳体(1)的底部设有串联在报警器电路中的两个第一导电体(4)，在所述压杆(2)底端固定有适于导通两第一导电体(4)从而将报警电路导通的第二导电体(5)，在所述壳体(1)两相对侧壁上等高的位置成型有供纱线穿过的第一纱线穿孔(6)，在所述压杆(2)上设置有供纱线穿过的第二纱线穿孔(7)，在所述压杆(2)上设置有配重块(8)，在所述压杆(2)上成型有适于与所述壳体(1)顶壁内侧面相抵的抵挡凸台(9)，所述抵挡凸台(9)与所述壳体(1)顶壁的内侧面相抵时，所述第二纱线穿孔(7)与所述第一纱线穿孔(6)处于同一高度，且同轴线设置。

【技术特征摘要】
1.一种大圆机的断线检测装置，包括壳体(1)和竖直设置在所述壳体(1)内的压杆(2)，其特征在于，所述壳体(1)顶壁上设有穿孔(3)，所述压杆(2)的顶端由所述穿孔(3)伸至所述壳体(1)外部，并且所述压杆(2)被限定只能上下移动，在所述壳体(1)的底部设有串联在报警器电路中的两个第一导电体(4)，在所述压杆(2)底端固定有适于导通两第一导电体(4)从而将报警电路导通的第二导电体(5)，在所述壳体(1)两相对侧壁上等高的位置成型有供纱线穿过的第一纱线穿孔(6)，在所述压杆(2)上设置有供纱线穿过的第二纱线穿孔(7)，在所述压杆(2)上设置有配重块(8)，在所述压杆(2)上成型有适于与所述壳体(1)顶壁内侧面相抵的抵挡凸台(9)，所述抵挡凸台(9)与所述壳体(1)顶壁的内侧面相抵时，所述第二纱线穿孔(7)与所述第一纱线穿孔(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张俞龙，费小林，方明，
申请(专利权)人：海宁顺龙染整有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33