胶合玻璃制造方法及胶合玻璃技术

一种胶合玻璃制造方法及胶合玻璃，该胶合玻璃制造方法包括：准备一PVB材质的第一胶合膜；将第一胶合膜以80℃至110℃的温度烘烤8小时以上；准备一第一透明基材与一第二透明基材；将所述第一胶合膜和第一透明基材与第二透明基材组合成一积层片；将所述积层片置入一真空袋，并将真空袋内部的气体抽除形成真空状态；将所述真空袋连同所述积层片置入一压力炉内，以90℃至130℃的温度且在压力介于3kg/cm

【技术实现步骤摘要】
胶合玻璃制造方法及胶合玻璃
本专利技术涉及一种胶合玻璃制造方法及胶合玻璃，尤指一种适合作为车窗或建筑物窗户用的安全玻璃或者是除雾玻璃的胶合玻璃制造方法及胶合玻璃。
技术介绍
胶合玻璃结构通常为将聚乙烯醇缩丁醛膜(下称“PVB膜”)夹在两片玻璃中间所构成的透明积层片。胶合玻璃通常应用于建筑物窗户及汽车车窗的安全玻璃。它的主要作用在于吸收如由物件轰击所引起的能量，不让玻璃碎裂，以达到保护室内人员及车内乘客安全的目的。胶合玻璃同时也可通过在玻璃的积层结构中加入其他功能性薄膜，用以提供其他附加效果，例如设置抗UV及/或IR的薄膜以提高隔绝紫外线或隔热效果，以及加热薄膜，使玻璃具有除雾或加热效果。常用胶合玻璃制造方法，大致上为在两片玻璃基材中间夹合一胶合膜(该胶合层通常为PVB膜)组合成一预压件，然后经由加压、加热方式使胶合膜融化和两个玻璃基材结合，以形成一胶合玻璃。在胶合玻璃PVB膜与玻璃基材结合过程中，是通过加热至140℃以上的温度使PVB膜融化，使其均匀分布于两个玻璃基材之间的间隙中，并与玻璃产生黏附力。由于胶合玻璃通常使用于车窗或建筑物窗户的安全玻璃的用途，必须保持高度的透明度与透光性，因此必须避免在玻璃胶合介面中残留气泡而影响到其透光性及外观的美观性，因此在将预压件加热成为胶合玻璃的过程中，必须通过加压及加热的方式使玻璃和PVB膜黏合的介面中残留的气体排出，以避免形成残留于玻璃和PVB膜介面的气泡。常用的胶合玻璃除气泡的方法，不外乎在加热时同时通过加压方式将预压件积层介面中的气泡排出，更进一步者会将所述预压件装置于一真空袋内，将真空袋内空气抽除成为真空状态，将袋体连同预压件置入一压力炉内加压及加热。由于预压件在胶合过程中置于真空袋所形成的真空环境中，因此能够将存于PVB和玻璃基材介面之间的残留空气抽除。然而，常用的胶合玻璃制程中除了虽然采用所述除气泡的措施，但因PVB膜具有吸水性，在PVB膜中含有的水分将会在胶合过程中汽化而形成气泡，因此必须控制PVB的含水量保持于一定的重量百分比以下。例如美国专利US5,536,347号教示了一种利用真空脱气的胶合玻璃制造方法，其所运用的PVB中间层的含水量需保持于0.30至0.60重量％的范围内。因此，常用的胶合玻璃制程中，为控制PVB膜的含水量，通常必须严格地控制PVB膜的储存环境以及胶合玻璃的制造场所的环境条件。一般而言，常用的胶合玻璃的制程中，其PVB膜储存在温度:18℃、湿度:25％的环境中，以避免PVB膜的含水量过高，而使胶合玻璃成品形成气泡残留。而于胶合玻璃的制造程序中，PVB膜也可能从生产场所的空气中吸收水分，而产生气泡残留，因此在常用的胶合玻璃制造方法的规范中，也必须严格控制生产场所的温度及湿度。由于以上原因，使得常用的胶合玻璃的PVB膜储存成本增加，而且用以制造胶合玻璃的厂房环境也必须严格控制温度与湿度，故使得胶合玻璃的制程条件控制不易，且生产成本增加。故，如何通过制程技术的改良，来降低胶合玻璃制程的难度并降低成本，已成为该项事业所欲解决的重要课题之一。
技术实现思路
本专利技术主要目的在提供一种能够简化原料储存场所以及组装工作场所环境条件控制难度，以降低制造成本的胶合玻璃制造方法。本专利技术同时还提供一种以所述方法制备的胶合玻璃。本专利技术实施例披露的胶合玻璃制造方法，其包括：准备一第一胶合膜，所述第一胶合膜为聚乙烯醇缩丁醛薄膜；进行一预烘烤步骤，所述预烘烤步骤为将所述第一胶合膜以80℃至110℃的温度烘烤8小时以上的时间；准备一第一透明基材与一第二透明基材；进行一积层片压合步骤，所述预压合程序为在室温环境下将所述第一胶合膜贴合于所述第一透明基材的一侧面，并于第一胶合膜与第一透明基材贴合完成后将所述第二透明基材贴合于与所述第一胶合膜相对的所述第一透明基材的另一侧面上，组合成一积层片；进行一积层片封装步骤，将所述积层片置入一真空袋，并将所述真空袋内部的气体抽除形成真空状态；进行一胶合步骤，所述胶合步骤为将所述真空袋连同所述积层片置入一压力炉内，于所述压力炉内加热至90℃至130℃的温度，压力介于3kg/cm2至5kg/cm2之间的条件下，持续加热3小时以上时间，使所述第一胶合膜融化而将所述第一透明基材与所述第二透明基材黏合以形成所述胶合玻璃。优选实施例中，在所述积层片压合步骤中，进一步将一加热膜设置于所述第一胶合膜与所述第二透明基材之间，并将一第二胶合膜设置于所述加热膜与所述第二透明基材之间；其中所述第二胶合膜为聚乙烯醇缩丁醛薄膜。优选实施例中，在所述预烘烤步骤中，所述第一胶合膜烘烤的时间超过12小时。优选实施例中，在所述预烘烤步骤中采用的烘烤温度介于95℃至105℃之间。优选实施例中，所述中所述胶合步骤的加热温度介于110℃至120℃之间，压力介于3kg/cm2至5kg/cm2之间，加热时间为3小时以上。本专利技术实施例同时提供一种以所述胶合玻璃制造方法制备的胶合玻璃，其中所述第一透明基材及所述第二透明基材为玻璃基材，且所述第二透明基材与所述第一胶合膜之间进一步设置一加热膜，且于所述加热膜与所述第二透明基材之间设置一第二胶合膜，所述加热膜和所述第二透明基材之间通过所述第二胶合膜黏贴在一起。优选实施例中，所述加热膜为一透明导电膜，且所述加热膜具有至少一导电电极，至少一所述导电电极和一控温装置电性连接，所述控温装置通过传送电流至所述导电电极使所述加热膜产生温度。优选实施例中，所述加热膜具有至少一温度传感器，所述温度传感器和所述控温装置电性连接，所述温度传感器和所述控温装置的一温度控制电路电性连接。本专利技术的有益效果在于，能够有效避免胶合玻璃成品因胶合膜含水量过高而产生气泡残留的问题，同时能够降低胶合膜原料储存作业的成本，以及使胶合玻璃制程条件的控制较为简易，并降低作业成本。为使能更进一步了解本专利技术的特征及
技术实现思路
，请参阅以下有关本专利技术的详细说明与附图，然而所附图式仅提供参考与说明用，并非用来对本专利技术加以限制。附图说明图1为本专利技术制造方法流程图。图2为本专利技术第一实施例的胶合玻璃制造方法中的积层片叠合步骤的制造流程示意图。图3为本专利技术第一实施例的胶合玻璃制造方法中的胶合步骤的制造流程示意图。图4为本专利技术第一实施例的胶合玻璃成品的局部剖面立体构造示意图。图5为本专利技术第二实施例的胶合玻璃制造方法中的积层片叠合步骤的制造流程示意图。图6为本专利技术第二实施例的胶合玻璃成品的局部剖面立体构造示意图。图7为本专利技术第二实施例的胶合玻璃成品用作为一除雾玻璃的实施例的平面构造示意图。图8为本专利技术制成的胶合玻璃测试成品的前视图。【符号说明】胶合膜准备步骤S1胶合膜预烘烤步骤S2透明基材准备步骤S3积层片压合步骤S4积层片封装步骤S5抽真空步骤S6胶合步骤S7成品修整步骤S8积层片10第一透明基材11第二透明基材12第一胶合膜13加热膜14第二胶合膜15导电电极16连接端161温度传感器17真空袋20抽气口21压力炉30加热装置31控温电路40胶合玻璃成品50边缘区域51主要区域52具体实施方式〔第一实施例〕请参阅图1至图4所示，本专利技术第一实施例所披露的胶合玻璃制造方法所制造的胶合玻璃成品为一种安全玻璃，其制成的胶合玻璃成品如图4所示，是在一第一透明基材11与一第二透明基材12之本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种胶合玻璃制造方法，其特征在于，所述胶合玻璃制造方法包括下列步骤：准备一第一胶合膜，所述第一胶合膜为聚乙烯醇缩丁醛薄膜；进行一预烘烤步骤，在所述预烘烤步骤中，将所述第一胶合膜以80℃至110℃的温度烘烤8小时以上；准备一第一透明基材与一第二透明基材；进行一积层片压合步骤，在所述积层片压合步骤中，在室温环境下将所述第一胶合膜贴合于所述第一透明基材的一侧面，并于所述第一胶合膜与所述第一透明基材贴合完成后将所述第二透明基材贴合于与所述第一胶合膜相对的所述第一透明基材的另一侧面上，由此组合成一积层片；进行一积层片封装步骤，在所述积层片封装步骤中，将所述积层片置入一真空袋，并将所述真空袋内部的气体抽除而形成真空状态；进行一胶合步骤，在所述胶合步骤中，将所述真空袋连同所述积层片置入一压力炉内，于所述压力炉内加热至90℃至130℃的温度时且在3kg/cm

【技术特征摘要】
1.一种胶合玻璃制造方法，其特征在于，所述胶合玻璃制造方法包括下列步骤：准备一第一胶合膜，所述第一胶合膜为聚乙烯醇缩丁醛薄膜；进行一预烘烤步骤，在所述预烘烤步骤中，将所述第一胶合膜以80℃至110℃的温度烘烤8小时以上；准备一第一透明基材与一第二透明基材；进行一积层片压合步骤，在所述积层片压合步骤中，在室温环境下将所述第一胶合膜贴合于所述第一透明基材的一侧面，并于所述第一胶合膜与所述第一透明基材贴合完成后将所述第二透明基材贴合于与所述第一胶合膜相对的所述第一透明基材的另一侧面上，由此组合成一积层片；进行一积层片封装步骤，在所述积层片封装步骤中，将所述积层片置入一真空袋，并将所述真空袋内部的气体抽除而形成真空状态；进行一胶合步骤，在所述胶合步骤中，将所述真空袋连同所述积层片置入一压力炉内，于所述压力炉内加热至90℃至130℃的温度时且在3kg/cm2至5kg/cm2之间的压力环境下，持续加热3小时以上的时间，使所述第一胶合膜融化而将所述第一透明基材与所述第二透明基材黏合以形成所述胶合玻璃。2.根据权利要求1所述的胶合玻璃制造方法，其特征在于，在所述积层片压合步骤中，进一步将一加热膜设置于所述第一胶合膜与所述第二透明基材之间，并将一第二胶合膜设置于所述加热膜与所述第二透明基材之间；其中所述第二胶合膜为聚乙烯醇缩丁醛薄膜。3.根据权利要求2所述的胶合玻...

【专利技术属性】
技术研发人员：连昭志，于裕正，蔡金龙，陈思源，
申请(专利权)人：东元奈米应材股份有限公司，
类型：发明
国别省市：中国台湾,71