一种应用于小件镀锌生产线上的离心机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种应用于小件镀锌生产线上的离心机，包括机架、旋转架、锥形罩、上盖、液压气缸、电机、滚轴、框架、轴承座、支撑脚和工作面，所述机架由框架、支撑脚和工作面组成，所述框架顶部一侧连接有上盖，所述工作面顶部设有旋转架以及设置在旋转架内部的小件镀篮，所述旋转架一端设置有锥形罩且锥形罩固定在工作面上，该应用于小件镀锌生产线上的离心机，主要解决小件镀锌的固液分离，把多余锌液甩掉，避免产品出现结瘤、附锌层偏厚、锌耗高、质量差等问题，本设备最大特点为离心速度快，故障率小，开关盖设置安全连锁机构，即上盖开启时立新机构停止运转，只有上盖关闭时，离心机构方可运转，以确保生产过程的安全运行。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于小件镀锌生产线上的离心机
本技术涉及一种离心机，特别涉及一种应用于小件镀锌生产线上的离心机。
技术介绍
镀锌是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术。锌易溶于酸，也能溶于碱，故称它为两性金属。锌在干燥的空气中几乎不发生变化。在潮湿的空气中，锌表面会生成碱式碳酸锌膜。在含二氧化硫、硫化氢以及海洋性气氛中，锌的耐蚀性较差，尤其在高温高湿含有机酸的气氛里，锌镀层极易被腐蚀。锌的标准电极电位为-0.76V，对钢铁基体来说，锌镀层属于阳极性镀层，它主要用于防止钢铁的腐蚀，其防护性能的优劣与镀层厚度关系甚大。锌镀层经钝化处理、染色或涂覆护光剂后，能显著提高其防护性和装饰性。但是，目前的离心机在小件镀锌的固液分离的处理上，效果不佳，产品经常出现结瘤、附锌层偏厚、锌耗高、质量差等问题，为此，我们提出一种应用于小件镀锌生产线上的离心机。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种应用于小件镀锌生产线上的离心机，该应用于小件镀锌生产线上的离心机，主要解决小件镀锌的固液分离，把多余锌液甩掉，避免产品出现结瘤、附锌层偏厚、锌耗高、质量差等问题，本设备最大特点为离心速度快，故障率小，开关盖设置安全连锁机构，即上盖开启时立新机构停止运转，只有上盖关闭时，离心机构方可运转，以确保生产过程的安全运行，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种应用于小件镀锌生产线上的离心机，包括机架、旋转架、锥形罩、上盖、液压气缸、电机、滚轴、框架、轴承座、支撑脚和工作面，所述机架由框架、支撑脚和工作面组成，所述框架顶部一侧连接有上盖，所述工作面顶部设有旋转架以及设置在旋转架内部的小件镀篮，所述旋转架一端设置有锥形罩且锥形罩固定在工作面上，所述旋转架底部设置有联轴器且联轴器底部固定有主动轴的输出端，所述主动轴安装在轴承座上且轴承座连接在工作面底部，所述主动轴的输入端连接有皮带轮，并且皮带轮与电机相连。进一步地，所述工作面底部一侧设有支撑座以及设置在支撑座顶部的液压气缸。进一步地，所述液压气缸上连接有液压连接杆且液压连接杆的上端连接有液压杆和支撑杆。进一步地，所述液压杆与上盖通过滚轴相连。进一步地，所述支撑杆的另一端与框架的底部相连。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：旋转架底部连接有联轴器，并且固定在主动轴的输出端，主动轴的输入端装有皮带轮，由电机驱动皮带轮实现旋转架的旋转，旋转架内装有用于盛料的小件镀篮，旋转架的旋转实现镀蓝中小件的离心，达到剩余锌液、渣的分离；由于锥形罩的设置，其作用主要为防止甩锌时锌液的飞溅；通过设置的上盖，由液压气缸驱动液压连接杆，液压连接杆再带动液压杆，在工作时时，上盖处于关闭状态，避免小件在离心时出现飞出现象，保护操作安全，离心完毕后上盖通过液压杆顶起，取出离心后的镀蓝，流程完毕，该应用于小件镀锌生产线上的离心机，主要解决小件镀锌的固液分离，把多余锌液甩掉，避免产品出现结瘤、附锌层偏厚、锌耗高、质量差等问题，本设备最大特点为离心速度快，故障率小，开关盖设置安全连锁机构，即上盖开启时立新机构停止运转，只有上盖关闭时，离心机构方可运转，以确保生产过程的安全运行。【附图说明】图1为本技术应用于小件镀锌生产线上的离心机的整体结构示意图。图中：1、机架；2、旋转架；3、锥形罩；4、上盖；5、液压气缸；6、电机；7、液压杆；8、滚轴；9、支撑杆；10、框架；11、联轴器；12、主动轴；13、皮带轮；14、轴承座；15、支撑脚；16、支撑座；17、液压连接杆；18、小件镀篮；19、工作面。【具体实施方式】为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1所示，一种应用于小件镀锌生产线上的离心机，包括机架1、旋转架2、锥形罩3、上盖4、液压气缸5、电机6、滚轴8、框架10、轴承座14、支撑脚15和工作面19，所述机架1由框架10、支撑脚15和工作面19组成，所述框架10顶部一侧连接有上盖4，所述工作面19顶部设有旋转架2以及设置在旋转架2内部的小件镀篮18，所述旋转架2一端设置有锥形罩3且锥形罩3固定在工作面19上，所述旋转架2底部设置有联轴器11且联轴器11底部固定有主动轴12的输出端，所述主动轴12安装在轴承座14上且轴承座14连接在工作面19底部，所述主动轴12的输入端连接有皮带轮13，并且皮带轮13与电机6相连。本技术应用于小件镀锌生产线上的离心机，旋转架2底部连接有联轴器11，并且固定在主动轴12的输出端，主动轴12的输入端装有皮带轮13，由电机6驱动皮带轮13实现旋转架2的旋转，旋转架2内装有用于盛料的小件镀篮18，旋转架2的旋转实现镀蓝中小件的离心，达到剩余锌液、渣的分离；由于锥形罩3的设置，其作用主要为防止甩锌时锌液的飞溅；通过设置的上盖4，由液压气缸5驱动液压连接杆17，液压连接杆17再带动液压杆7，在工作时时，上盖4处于关闭状态，避免小件在离心时出现飞出现象，保护操作安全，离心完毕后上盖4通过液压杆7顶起，取出离心后的镀蓝，流程完毕，该应用于小件镀锌生产线上的离心机，主要解决小件镀锌的固液分离，把多余锌液甩掉，避免产品出现结瘤、附锌层偏厚、锌耗高、质量差等问题，本设备最大特点为离心速度快，故障率小，开关盖设置安全连锁机构，即上盖开启时立新机构停止运转，只有上盖关闭时，离心机构方可运转，以确保生产过程的安全运行。其中，所述工作面19底部一侧设有支撑座16以及设置在支撑座16顶部的液压气缸5。其中，所述液压气缸5上连接有液压连接杆17且液压连接杆17的上端连接有液压杆7和支撑杆9。其中，所述液压杆7与上盖4通过滚轴8相连。其中，所述支撑杆9的另一端与框架10的底部相连。需要说明的是，本技术为一种应用于小件镀锌生产线上的离心机，工作时，旋转架2底部连接有联轴器11，并且固定在主动轴12的输出端，主动轴12的输入端装有皮带轮13，由电机6驱动皮带轮13实现旋转架2的旋转，旋转架2内装有用于盛料的小件镀篮18，旋转架2的旋转实现镀蓝中小件的离心，达到剩余锌液、渣的分离；由于锥形罩3的设置，其作用主要为防止甩锌时锌液的飞溅；通过设置的上盖4，由液压气缸5驱动液压连接杆17，液压连接杆17再带动液压杆7，在工作时时，上盖4处于关闭状态，避免小件在离心时出现飞出现象，保护操作安全，离心完毕后上盖4通过液压杆7顶起，取出离心后的镀蓝，流程完毕。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种应用于小件镀锌生产线上的离心机，包括机架（1）、旋转架（2）、锥形罩（3）、上盖（4）、液压气缸（5）、电机（6）、滚轴（8）、框架（10）、轴承座（14）、支撑脚（15）和工作面（19），其特征在于：所述机架（1）由框架（10）、支撑脚（15）和工作面（19）组成，所述框架（10）顶部一侧连接有上盖（4），所述工作面（19）顶部设有旋转架（2）以及设置在旋转架（2）内部的小件镀篮（18），所述旋转架（2）一端设置有锥形罩（3）且锥形罩（3）固定在工作面（19）上，所述旋转架（2）底部设置有联轴器（11）且联轴器（11）底部固定有主动轴（12）的输出端，所述主动轴（12）安装在轴承座（14）上且轴承座（14）连接在工作面（19）底部，所述主动轴（12）的输入端连接有皮带轮（13），并且皮带轮（13）与电机（6）相连。

【技术特征摘要】
1.一种应用于小件镀锌生产线上的离心机，包括机架（1）、旋转架（2）、锥形罩（3）、上盖（4）、液压气缸（5）、电机（6）、滚轴（8）、框架（10）、轴承座（14）、支撑脚（15）和工作面（19），其特征在于：所述机架（1）由框架（10）、支撑脚（15）和工作面（19）组成，所述框架（10）顶部一侧连接有上盖（4），所述工作面（19）顶部设有旋转架（2）以及设置在旋转架（2）内部的小件镀篮（18），所述旋转架（2）一端设置有锥形罩（3）且锥形罩（3）固定在工作面（19）上，所述旋转架（2）底部设置有联轴器（11）且联轴器（11）底部固定有主动轴（12）的输出端，所述主动轴（12）安装在轴承座（14）上且轴承座（14）连接在工作面（19）底部...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝建堂，
申请(专利权)人：柏南张家口机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13