一种抽芯结构上装有挤压销的压铸模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种抽芯结构上装有挤压销的压铸模具，所述的第一挤压销抽芯结构包括第一抽芯油缸支架、第一挤压油缸和第一滑块座，所述的第一滑块座通过两侧的第一压条安装在下模座上，所述的第一滑块座靠近模腔的一端上安装第一抽芯块，另一端上安装有第一抽芯油缸支架，所述的第一抽芯油缸支架上靠近的第一滑块座处安装有第一挤压油缸，第一挤压油缸的主轴端部作为挤压头穿过第一滑块座和第一抽芯块插入到模腔内，所述的第一滑块座下端面上安装有第一摩擦条，所述的第一滑块座靠近第一抽芯油缸支架一端上部安装有锁紧块。本实用新型专利技术具有结构简单、生产效率高、保证产品质量、降低了模具的制作成本等特点。

【技术实现步骤摘要】
一种抽芯结构上装有挤压销的压铸模具
本技术涉及压铸模具
，特别是涉及一种抽芯结构上装有挤压销的压铸模具。
技术介绍
原本采用模具生产壳体的时候，生产的产品会出现质量不达标、硬度缺失以及内部产生大量气缩孔的问题，为了解决上述问题，在模具上设计不同的抽芯结构，普通的抽芯结构不能够很好地达到行业指标，所以在抽芯结构上设置附属结构，能够更进一步的保证产品质量。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种抽芯结构上装有挤压销的压铸模具，具有结构简单、生产效率高、保证产品质量、降低了模具的制作成本、降低产品的气缩孔现象等特点。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种抽芯结构上装有挤压销的压铸模具，包括上模座、上模芯和下模芯，所述的上模座下端面中部安装有上模芯，所述的上模芯下端面安装有下模芯，所述的下模芯安装在下模座上端面上，所述的上模座和下模座呈叠放布置，所述的上模芯和下模芯中部之间布置有模腔，所述的上模座和下模座之间的前部和后部分别安装有第一挤压销抽芯结构和第一抽芯结构，所述的上模座和下模座之间的左部和右部分别安装有第二抽芯结构和第二压销抽芯结构，所述的第一挤压销抽芯结构包括第一抽芯油缸支架、第一挤压油缸和第一滑块座，所述的第一滑块座通过两侧的第一压条安装在下模座上，所述的第一滑块座靠近模腔的一端上安装第一抽芯块，另一端上安装有第一抽芯油缸支架，所述的第一抽芯油缸支架上靠近的第一滑块座处安装有第一挤压油缸，第一挤压油缸的主轴端部作为挤压头穿过第一滑块座和第一抽芯块插入到模腔内，所述的第一滑块座下端面上安装有第一摩擦条，所述的第一滑块座靠近第一抽芯油缸支架一端上部安装有锁紧块。所述的第二压销抽芯结构包括第二滑块座、第二抽芯块和第二挤压油缸，所述的第二滑块座安装在下模座的右部，所述的第二滑块座靠近模腔的一端上安装有第二抽芯块，所述的第二滑块座的另一端安装有第二挤压油缸，所述的第二挤压油缸的主轴端上安装有挤压销，挤压销穿过第二滑块座和第二抽芯块插入到模腔内，所述的第二滑块座两侧安装有第二压条，所述的第二滑块座下端面上安装有第二摩擦条。所述的第一抽芯结构包括第二抽芯油缸支架、第三滑块座和第三抽芯块，所述的下模座后部安装有第三滑块座，所述的第三滑块座靠近模腔一端安装有第三抽芯块，另一端安装有主轴与第三滑块座相连的第二抽芯油缸支架，所述的第三滑块座的两侧均安装有第三压条，所述的第三滑块座下端面上安装有第三摩擦条。所述的第二抽芯结构包括第三抽芯油缸支架、第四滑块座和第四抽芯块，所述的第四滑块座安装在下模座的左部位置上，所述的第四滑块座靠近模腔的一端安装有第四抽芯块，第四滑块座另一端上安装有第三抽芯油缸支架，所述的第四滑块座的两侧安装有第四压条，所述的第四滑块座下端面上并排安装有两根第四摩擦条。所述的上模座中部竖直安装有下压挤压油缸，所述的下压挤压油缸主轴朝下，其主轴上安装有下压挤压销，所述的下压挤压销下端穿过上模芯插入到模腔内。所述的上模座前部、第一抽芯块上方竖直安装有浇口套，所述的第一抽芯块上部与浇口套的下开口相配，第一抽芯块上部布置有朝第二压销抽芯结构方向延伸且与模腔连通的流道。所述的下模座下端面两端竖直安装有两个支脚，支脚下端之间安装有水平布置的推板，所述的推板上竖直安装若干根上端插入模腔的顶杆，所述的推板上竖直安装有限位柱，所述的下模座下端面上竖直安装有与限位柱相配的限位套。所述的第一抽芯结构和第二压销抽芯结构两侧均安装有第一排气块结构，所述的第一挤压销抽芯结构的右侧和第二抽芯结构的后侧分别安装有第二排气块结构。所述的下模座四角上均匀安装有四根导柱套，所述的上模座四角上均匀竖直安装有四根与导柱套一一对应的导柱。有益效果：本技术涉及一种抽芯结构上装有挤压销的压铸模具，具有结构简单、生产效率高、保证产品质量、降低了模具的制作成本等特点。附图说明图1是本技术所述的限位柱以及导柱处的剖视图结构；图2是本技术所述的第二抽芯结构和第二压销抽芯结构的全剖视图；图3是本技术所述的第一抽芯结构和第一压销抽芯结构的全剖视图；图4是本技术所述的下模座和下模芯的俯视图；图5是本技术所述的上模座和上模芯的仰视图；图6是本技术所述的第二压条和第二摩擦条处的结构视图；图7是本技术所述的第三压条和第三摩擦条处的结构视图；图8是本技术所述的第四压条和第四摩擦条处的结构视图；图9是本技术所述的第一压条和第一摩擦条处的结构视图。图示：1、上模座，2、上模芯，3、下模芯，4、下模座，5、支脚，6、推板，7、浇口套，8、下压挤压油缸，9、下压挤压销，10、导柱，11、导柱套，12、限位套，13、限位柱，14、第一挤压销抽芯结构，15、第二压销抽芯结构，16、第一抽芯结构，17、第二抽芯结构，18、第一排气块结构，19、第二排气块结构，20、第一抽芯块，21、锁紧块，22、第一滑块座，23、第一抽芯油缸支架，24、第二抽芯油缸支架，25、第三滑块座，26、第三抽芯块，27、第一挤压油缸，28、第二抽芯块，29、第二抽芯油缸支架，30、第二挤压油缸，31、挤压销，32、第四抽芯块，33、第三抽芯油缸支架，34、第四滑块座，35、第二压条，36、第二摩擦条，37、第三压条，38、第三摩擦条，39、第四压条，40、第四摩擦条，41、第一压条，42、第一摩擦条。具体实施方式下面结合具体实施例，进一步阐述本技术。应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。本技术的实施方式涉及一种抽芯结构上装有挤压销的压铸模具，如图1—9所示，包括上模座1、上模芯2和下模芯3，所述的上模座1下端面中部安装有上模芯2，所述的上模芯2下端面安装有下模芯3，所述的下模芯3安装在下模座4上端面上，所述的上模座1和下模座4呈叠放布置，所述的上模芯2和下模芯3中部之间布置有模腔，所述的上模座1和下模座4之间的前部和后部分别安装有第一挤压销抽芯结构14和第一抽芯结构16，所述的上模座1和下模座4之间的左部和右部分别安装有第二抽芯结构17和第二压销抽芯结构15，所述的第一挤压销抽芯结构14包括第一抽芯油缸支架23、第一挤压油缸27和第一滑块座22，所述的第一滑块座22通过两侧的第一压条41安装在下模座4上，所述的第一滑块座22靠近模腔的一端上安装第一抽芯块20，另一端上安装有第一抽芯油缸支架23，所述的第一抽芯油缸支架23上靠近的第一滑块座22处安装有第一挤压油缸27，第一挤压油缸27的主轴端部作为挤压头穿过第一滑块座22和第一抽芯块20插入到模腔内，所述的第一滑块座22下端面上安装有第一摩擦条42，所述的第一滑块座22靠近第一抽芯油缸支架23一端上部安装有锁紧块21。所述的第二压销抽芯结构15包括第二滑块座29、第二抽芯块28和第二挤压油缸30，所述的第二滑块座29安装在下模座4的右部，所述的第二滑块座29靠近模腔的一端上安装有第二抽芯块28，所述的第二滑块座29的另一端安装有第二挤压油缸30，所述的第二挤压油缸30的主轴端上安装有挤压销3本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种抽芯结构上装有挤压销的压铸模具,包括上模座(1)、上模芯(2)和下模芯(3)，所述的上模座(1)下端面中部安装有上模芯(2)，所述的上模芯(2)下端面安装有下模芯(3)，所述的下模芯(3)安装在下模座(4)上端面上，所述的上模座(1)和下模座(4)呈叠放布置，其特征在于：所述的上模芯(2)和下模芯(3)中部之间布置有模腔，所述的上模座(1)和下模座(4)之间的前部和后部分别安装有第一挤压销抽芯结构(14)和第一抽芯结构(16)，所述的上模座(1)和下模座(4)之间的左部和右部分别安装有第二抽芯结构(17)和第二压销抽芯结构(15)，所述的第一挤压销抽芯结构(14)包括第一抽芯油缸支架(23)、第一挤压油缸(27)和第一滑块座(22)，所述的第一滑块座(22)通过两侧的第一压条(41)安装在下模座(4)上，所述的第一滑块座(22)靠近模腔的一端上安装第一抽芯块(20)，另一端上安装有第一抽芯油缸支架(23)，所述的第一抽芯油缸支架(23)上靠近的第一滑块座(22)处安装有第一挤压油缸(27)，第一挤压油缸(27)的主轴端部作为挤压头穿过第一滑块座(22)和第一抽芯块(20)插入到模腔内，所述的第一滑块座(22)下端面上安装有第一摩擦条(42)，所述的第一滑块座(22)靠近第一抽芯油缸支架(23)一端上部安装有锁紧块(21)。...

【技术特征摘要】
1.一种抽芯结构上装有挤压销的压铸模具,包括上模座(1)、上模芯(2)和下模芯(3)，所述的上模座(1)下端面中部安装有上模芯(2)，所述的上模芯(2)下端面安装有下模芯(3)，所述的下模芯(3)安装在下模座(4)上端面上，所述的上模座(1)和下模座(4)呈叠放布置，其特征在于：所述的上模芯(2)和下模芯(3)中部之间布置有模腔，所述的上模座(1)和下模座(4)之间的前部和后部分别安装有第一挤压销抽芯结构(14)和第一抽芯结构(16)，所述的上模座(1)和下模座(4)之间的左部和右部分别安装有第二抽芯结构(17)和第二压销抽芯结构(15)，所述的第一挤压销抽芯结构(14)包括第一抽芯油缸支架(23)、第一挤压油缸(27)和第一滑块座(22)，所述的第一滑块座(22)通过两侧的第一压条(41)安装在下模座(4)上，所述的第一滑块座(22)靠近模腔的一端上安装第一抽芯块(20)，另一端上安装有第一抽芯油缸支架(23)，所述的第一抽芯油缸支架(23)上靠近的第一滑块座(22)处安装有第一挤压油缸(27)，第一挤压油缸(27)的主轴端部作为挤压头穿过第一滑块座(22)和第一抽芯块(20)插入到模腔内，所述的第一滑块座(22)下端面上安装有第一摩擦条(42)，所述的第一滑块座(22)靠近第一抽芯油缸支架(23)一端上部安装有锁紧块(21)。2.根据权利要求1所述的一种抽芯结构上装有挤压销的压铸模具,其特征在于：所述的第二压销抽芯结构(15)包括第二滑块座(29)、第二抽芯块(28)和第二挤压油缸(30)，所述的第二滑块座(29)安装在下模座(4)的右部，所述的第二滑块座(29)靠近模腔的一端上安装有第二抽芯块(28)，所述的第二滑块座(29)的另一端安装有第二挤压油缸(30)，所述的第二挤压油缸(30)的主轴端上安装有挤压销(31)，挤压销(31)穿过第二滑块座(29)和第二抽芯块(28)插入到模腔内，所述的第二滑块座(29)两侧安装有第二压条(35)，所述的第二滑块座(29)下端面上安装有第二摩擦条(36)。3.根据权利要求1所述的一种抽芯结构上装有挤压销的压铸模具,其特征在于：所述的第一抽芯结构(16)包括第二抽芯油缸支架(24)、第三滑块座(25)和第三抽芯块(26)，所述的下模座(4)后部安装有第三滑块座(25)，所述的第三滑块座(25)靠近模腔一端安装有第三抽芯...

【专利技术属性】
技术研发人员：王洪彪，旷鑫文，张德根，马晓峰，张鹏，令狐昌顺，张硕秋，
申请(专利权)人：浙江华朔科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33