一种轧管机出料管变轨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种轧管机出料管变轨装置，包括连接在轧管机出料端的出料导轨，轧管机与出料导轨的连接处设有接近开关，出料导轨上设有开口，出料导轨的一侧下方设有与其平行设置的收料轨道，出料导轨的上方设有翻手，翻手呈三角状，且翻手第一个角通过转动件与固定板连接，翻手第二个角上连接有竖直设置的滑板，且滑板靠近出料导轨上的开口设置，翻手第三个角转动连接活动接头，活动接头的一端固定连接连杆，连杆与收料轨道平行设置，的一侧上方设有气缸，连杆远离活动接收料轨道的一端与气缸的输出端固定连接。本实用新型专利技术不仅实现了钢管变轨的自动化，而且提高了电能的使用效率，减少了生产的成本。

【技术实现步骤摘要】
一种轧管机出料管变轨装置
本技术涉及轧管机配件
，尤其涉及一种轧管机出料管变轨装置。
技术介绍
轧管机是一种生产无缝钢管的机械，该生产设备由穿孔机、自动轧管机、均整机、定径机和减径机等组成。传统的轧管机在轧管完成后大多采用人工的搬运的方式将输出的钢管转移至收料轨道上，在由收料轨道输送至指定地点。现有技术中虽然有对钢管进行变轨的设备，但这些设备结构复杂，购买需要耗费大量的资金，且在使用的过程中需要消耗大量电能，造成了企业生产成本的增加。为此，我们提出一种轧管机出料管变轨装置来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种轧管机出料管变轨装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种轧管机出料管变轨装置，包括连接在轧管机出料端的出料导轨，所述轧管机与出料导轨的连接处设有接近开关，所述接近开关与控制器电连接，所述出料导轨上设有开口，所述出料导轨的一侧下方设有与其平行设置的收料轨道，所述出料导轨的上方设有翻手，所述翻手呈三角状，且翻手第一个角通过转动件与固定板连接，所述翻手第二个角上连接有竖直设置的滑板，且滑板靠近出料导轨上的开口设置，所述翻手第三个角转动连接活动接头，所述活动接头的一端固定连接连杆，所述连杆与收料轨道平行设置，所述的一侧上方设有气缸，所述连杆远离活动接收料轨道的一端与气缸的输出端固定连接，所述气缸与电磁控制阀电连接。优选的，所述出料导轨、固定板、收料轨道和气缸均固定设置在同一个固定支架上。优选的，所述收料轨道的宽度大于出料导轨的宽度，且收料轨道远离出料导轨的一侧设有用于阻挡钢管的挡板。优选的，所述出料导轨和收料轨道分别由两个驱动电机提供动力，且两个驱动电机分别与控制器电连接。与现有技术相比，本技术的有益效果为：通过在出料导轨上设置开口，分别在出料导轨的上方和下方设置滑板和收料轨道，并将滑板的一端贯穿出料导轨上设置开口设置，利用气缸带动翻手转动，实现了出料导轨上的钢管向收料轨道的变轨转移；此外，本技术结构简单，维护起来方便，利用接近开关配合控制器来程序化控制出料导轨、收料轨道以及气缸的工作与停止，不仅实现了钢管变轨的自动化，而且提高了电能的使用效率，减少了企业生产的成本。附图说明图1为本技术提出的一种轧管机出料管变轨装置的俯视图；图2为本技术提出的一种轧管机出料管变轨装置的正视图。图中：1轧管机、2出料导轨、3固定板、4转动件、5翻手、6滑板、7接近开关、8收料轨道、9活动接头、10连杆、11气缸。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参照图1-2，一种轧管机出料管变轨装置，包括连接在轧管机1出料端的出料导轨2，轧管机1与出料导轨2的连接处设有接近开关7，接近开关7与控制器电连接，出料导轨2上设有开口，出料导轨2的一侧下方设有与其平行设置的收料轨道8，收料轨道8的宽度大于出料导轨2的宽度，且收料轨道8远离出料导轨2的一侧设有用于阻挡钢管的挡板，避免钢管在变轨的过程中滚落，出料导轨2的上方设有翻手5，翻手5呈三角状，且翻手5第一个角通过转动件4与固定板3连接，翻手5第二个角上连接有竖直设置的滑板6，且滑板6靠近出料导轨2上的开口设置，翻手5第三个角转动连接活动接头9，活动接头9的一端固定连接连杆10，连杆10与收料轨道8平行设置，收料轨道8的一侧上方设有气缸11，连杆10远离活动接头9的一端与气缸11的输出端固定连接，气缸11与电磁控制阀，出料导轨2、固定板3、收料轨道8和气缸11均固定设置在同一个固定支架上，以提高整体结构的稳定性。本技术工作时，钢管完全由轧管机1输出后，会被设置在轧管机1与出料导轨2的连接处的光电开关7检测到，此时接近开关7将信号发送至控制器，由控制器控制出料导轨2停止工作，同时控制收料轨道8和气缸11开始工作，气缸11带动翻手5围绕固定板3转动，进而将出料导轨2上的钢管推送至收料轨道8中，由收料轨道8将钢管输送离开，由于出料导轨2和收料轨道8分别由两个驱动电机提供动力，且两个驱动电机分别与控制器电连接，控制器可对两个驱动电机进行单独控制，有效的避免了不必要的能源消耗。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轧管机出料管变轨装置，包括连接在轧管机(1)出料端的出料导轨(2)，其特征在于，所述轧管机(1)与出料导轨(2)的连接处设有光电开关(7)，所述光电开关(7)与控制器电连接，所述出料导轨(2)上设有开口，所述出料导轨(2)的一侧下方设有与其平行设置的收料轨道(8)，所述出料导轨(2)的上方设有翻手(5)，所述翻手(5)呈三角状，且翻手(5)第一个角通过转动件(4)与固定板(3)连接，所述翻手(5)第二个角上连接有竖直设置的滑板(6)，且滑板(6)靠近出料导轨(2)上的开口设置，所述翻手(5)第三个角转动连接活动接头(9)，所述活动接头(9)的一端固定连接在连杆(10)上，所述连杆(10)与收料轨道(8)平行设置，所述收料轨道(8)的一侧上方设有气缸(11)，所述连杆(10)远离活动接头(9)的一端与气缸(11)的输出端固定连接，所述气缸(11)与电磁控制阀连接。

【技术特征摘要】
1.一种轧管机出料管变轨装置，包括连接在轧管机(1)出料端的出料导轨(2)，其特征在于，所述轧管机(1)与出料导轨(2)的连接处设有光电开关(7)，所述光电开关(7)与控制器电连接，所述出料导轨(2)上设有开口，所述出料导轨(2)的一侧下方设有与其平行设置的收料轨道(8)，所述出料导轨(2)的上方设有翻手(5)，所述翻手(5)呈三角状，且翻手(5)第一个角通过转动件(4)与固定板(3)连接，所述翻手(5)第二个角上连接有竖直设置的滑板(6)，且滑板(6)靠近出料导轨(2)上的开口设置，所述翻手(5)第三个角转动连接活动接头(9)，所述活动接头(9)的一端固定连接在连杆(10)上，所述连杆(10)与收料轨道(8)平行设置，所述收...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐岗，杨章辉，
申请(专利权)人：上海飞驰铜铝材有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31