一种试管清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及医疗器械技术领域，特别涉及一种试管清洗设备，固定顶板的底部分别设置有摆动气缸上铰接座和固定杆；转动板的上表面分别设置有摆动气缸下铰接座和转动铰接座；摆动气缸下铰接座和转动铰接座沿转动板的长度方向分布；摆动气缸一端与摆动气缸上铰接座相铰接；摆动气缸另一端与摆动气缸下铰接座相铰接；固定杆的底端与转动铰接座相铰接；转动板的底表面固定设置有若干个试管清洗机构；试管清洗机构沿转动板的宽度方向均匀分布；废水槽设置在试管清洗机构的正下方。在使用本实用新型专利技术时，在保证试管的洁净度之余，极大限度地降低医护人员的工作量。本实用新型专利技术具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种试管清洗装置
特别的，本技术涉及一种用于试管清洗的装置。
技术介绍
医院检验科的日常检验中经常用到试管，由于试管是圆底的平口玻璃管，管口熔光，便于消毒和杀灭管口的细菌，因此其主要用于各种检验实验中，在检验实验完成后，对很多使用后的试管进行清洗给医护人员带来了诸多的不便。目前，对试管清洗主要采用手工清洗，医护人员工作量大，费时费力；也有采用电动装置进行清洗，但是该电动装置结构复杂，使用过程中仍然需要采用手工注水，手工倒水，使用起来也不是很方便。故有必要对现有试管清洗设备进行进一步地技术革新。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的试管清洗装置。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种试管清洗装置，其特征在于：包括有固定顶板、摆动气缸、转动板和废水槽；所述固定顶板的底部分别设置有摆动气缸上铰接座和固定杆；所述转动板的上表面分别设置有摆动气缸下铰接座和转动铰接座；所述摆动气缸下铰接座和转动铰接座沿转动板的长度方向分布；所述摆动气缸一端与摆动气缸上铰接座相铰接；摆动气缸另一端与摆动气缸下铰接座相铰接；所述固定杆的底端与转动铰接座相铰接；所述转动板的底表面固定设置有若干个试管清洗机构；所述试管清洗机构沿转动板的宽度方向均匀分布；所述废水槽设置在试管清洗机构的正下方。进一步地，所述试管清洗机构由滑动气缸、滑块、电机、转杆、刷毛组、清洗液喷嘴、喷水嘴、试管固定夹和导向杆组构成；所述导向杆组由两根相互平行的导向杆组成；所述滑动气缸一端与转动板的底表面相固定连接；滑动气缸另一端与滑块的后端面相固定连接；所述电机固定设置在滑块的前端面；所述电机的转轴端与转杆一端相固定连接；所述刷毛组固定设置在转杆的杆身上；所述试管固定夹固定设置在转动板的底表面；所述滑动气缸、滑块、转杆和试管固定夹沿转动板的长度方向依次分布；所述两根相互平行的导向杆对称设置在电机的左右两侧；每一根导向杆的两端均设置有导向杆固定块；所述导向杆固定块与转动板的底表面相固定连接；所述滑块上设置有两个导向孔；同一个导向杆组的两根导向杆分别插入同一个滑块上的两个导向孔；所述的喷水嘴及清洗液喷嘴位于转动板的下表面上，喷水嘴倾斜设置，当试管安装在试管固定架上，喷水嘴指向试管口，所述清洗液喷嘴位于喷水嘴后方。进一步的，所述喷水嘴与转动板表面上的进水接头连接，进水接头上设有第一电磁阀，所述的清洗液喷嘴与转动板表面上的进液接头连接，进液接头上设有第二电磁阀；在固定杆靠近底端的杆体上设有触碰杆，转动板的表面上设有触碰开关，当转动板转动到指定角度时，触碰杆与触碰开关发生触碰。进一步的，还包括控制器，所述的摆动气缸、滑动气缸、电机、触碰开关、第一电磁阀及第二电磁阀分别与控制器电连接。一种利用上述试管清洗装置的清洗方法，其包括下列步骤：1）摆动气缸动作使转动板转至水平状态，摆动气缸停止；2)将试管安装在试管固定夹上；3）摆动气缸反向动作，使转动板转动并使试管口具有向斜上方倾斜的趋势，直至触碰杆与触碰开关接触，摆动气缸停止；4）第二电磁阀接通m秒，清洗液喷嘴喷出清洗液至刷毛组上，第二电磁阀关闭，第一电磁阀接通，喷水嘴喷水至试管内部；5）滑动气缸正向动作，推动滑块、转杆、刷毛组前行直至刷毛组进入到试管内部并与试管底部相抵，启动电机，转杆及刷毛组转动，同时滑动气缸反向动作，带动滑块、转杆、刷毛组后移，直至刷毛组完全退出试管口，滑动气缸及电机停止，第一电磁阀关闭；6）摆动气缸正向动作，使转动板转动并使试管口具有向斜下方倾斜的趋势，将试管内残留液体倒出；7）摆动气缸反向动作，使转动板转至水平状态，摆动气缸停止，取下清洗后的试管；8）重复步骤2)至7）。采用上述结构后，本技术有益效果为：结构合理、操作方便，能够保证试管的清洗效果，提高试管清洗效率。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1中的A-A向视图；图3是本技术注水状态的结构示意图；图4是本技术倒水状态的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的说明。如图1至4所示，本技术所述的一种试管清洗设备，它包括有固定顶板1、摆动气缸2、转动板3和废水槽8；所述固定顶板1的底部分别设置有摆动气缸上铰接座1-1和固定杆1-2；所述转动板3的上表面分别设置有摆动气缸下铰接座3-1和转动铰接座3-2；所述摆动气缸下铰接座3-1和转动铰接座3-2沿转动板3的长度方向分布；所述摆动气缸2一端与摆动气缸上铰接座1-1相铰接；摆动气缸2另一端与摆动气缸下铰接座3-1相铰接；所述固定杆1-2的底端与转动铰接座3-2相铰接；所述转动板3的底表面固定设置有若干个试管清洗机构；所述试管清洗机构沿转动板3的宽度方向均匀分布；所述废水槽8设置在试管清洗机构的正下方。作为本技术的一种优选方式，所述试管清洗机构由滑动气缸4、滑块6、电机7、转杆9、刷毛组10、清洗液喷嘴11、喷水嘴12、试管固定夹13和导向杆组构成；所述导向杆组由两根相互平行的导向杆5组成；所述滑动气缸4一端与转动板3的底表面相固定连接；滑动气缸4另一端与滑块6的后端面相固定连接；所述电机7固定设置在滑块6的前端面；所述电机7的转轴端与转杆9一端相固定连接；所述刷毛组10固定设置在转杆9的杆身上；所述试管固定夹13固定设置在转动板3的底表面；所述滑动气缸4、滑块6、转杆9和试管固定夹13沿转动板3的长度方向依次分布；所述两根相互平行的导向杆5对称设置在电机7的左右两侧；每一根导向杆5的两端均设置有导向杆固定块5-1；所述导向杆固定块5-1与转动板3的底表面相固定连接；所述滑块6上设置有两个导向孔6-1；同一个导向杆组的两根导向杆5分别插入同一个滑块6上的两个导向孔6-1。如附图1-4所示，喷水嘴12与转动板表面上的进水接头15连接，进水接头15上设有第一电磁阀16，清洗液喷嘴11与转动板表面上的进液接头17连接，进液接头上设有第二电磁阀18。如附图1-4所示，在固定杆1-2靠近底端的杆体上设有触碰杆19，转动板3的表面上设有触碰开关20，当转动板转动到指定角度时，触碰杆19与触碰开关20发生触碰。该试管清洗装置还包括控制器（附图中未示出），摆动气缸2、滑动气缸4、电机7、触碰开关20、第一电磁阀16及第二电磁阀18分别与控制器电连接。该装置的使用方法如下：1）如附图1所示，摆动气缸2动作使转动板3转至水平状态，摆动气缸2停止；2)将试管14安装在试管固定夹13上；3）如附图3所示，摆动气缸2反向动作，使转动板3转动并使试管口具有向斜上方倾斜的趋势，直至触碰杆19与触碰开关20接触，摆动气缸2停止；其中在本实施例中，气缸的正向动作是指气缸杆伸出，气缸的反向动作是指气缸杆回缩；4）第二电磁阀接通m秒，清洗液喷嘴11喷出清洗液至刷毛组10上，在本实施例中，清洗液的喷出时间为1-2m，第二电磁阀18关闭，第一电磁阀16接通，喷水嘴12喷水至试管14内部；即，在清洗之前先将一定量的清洗液喷至刷毛组10上，然后清洗液停止喷出，喷水嘴12开始持续喷水至试管14内部；5）滑动气缸4正向动作，推动滑块6、电机7、转杆9、刷毛组10前行直至刷毛组10进入到试管14内部并与试管底部相抵，启动电机7，转杆9本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种试管清洗装置，其特征在于：包括有固定顶板、摆动气缸、转动板和废水槽；所述固定顶板的底部分别设置有摆动气缸上铰接座和固定杆；所述转动板的上表面分别设置有摆动气缸下铰接座和转动铰接座；所述摆动气缸下铰接座和转动铰接座沿转动板的长度方向分布；所述摆动气缸一端与摆动气缸上铰接座相铰接；摆动气缸另一端与摆动气缸下铰接座相铰接；所述固定杆的底端与转动铰接座相铰接；所述转动板的底表面固定设置有若干个试管清洗机构；所述试管清洗机构沿转动板的宽度方向均匀分布；所述废水槽设置在试管清洗机构的正下方。

【技术特征摘要】
1.一种试管清洗装置，其特征在于：包括有固定顶板、摆动气缸、转动板和废水槽；所述固定顶板的底部分别设置有摆动气缸上铰接座和固定杆；所述转动板的上表面分别设置有摆动气缸下铰接座和转动铰接座；所述摆动气缸下铰接座和转动铰接座沿转动板的长度方向分布；所述摆动气缸一端与摆动气缸上铰接座相铰接；摆动气缸另一端与摆动气缸下铰接座相铰接；所述固定杆的底端与转动铰接座相铰接；所述转动板的底表面固定设置有若干个试管清洗机构；所述试管清洗机构沿转动板的宽度方向均匀分布；所述废水槽设置在试管清洗机构的正下方。2.根据权利要求1所述的一种试管清洗装置，其特征在于：所述试管清洗机构由滑动气缸、滑块、电机、转杆、刷毛组、清洗液喷嘴、喷水嘴、试管固定夹和导向杆组构成；所述导向杆组由两根相互平行的导向杆组成；所述滑动气缸一端与转动板的底表面相固定连接；滑动气缸另一端与滑块的后端面相固定连接；所述电机固定设置在滑块的前端面；所述电机的转轴端与转杆一端相固定连接；所述刷毛组固定设置在转杆的杆身上；所述试管固定夹固定设...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁晓霞，
申请(专利权)人：丁晓霞，
类型：新型
国别省市：山东,37