本实用新型专利技术公开了一种可提高效率的轴承检测仪，包括检测床体，在所述检测床体上设有检测头，在检测头下方设有带控制面板的信号杆，在所述检测头的下方设有检测槽，在所述检测槽的一端设有输送组件，在所述检测槽的前端设有分隔组件，在所述检测槽的另一端设有分离组件。本实用新型专利技术能够解决现有技术中存在的不足之处，提高轴承套圈的检测效率。
【技术实现步骤摘要】
可提高效率的轴承检测仪
本技术涉及一种可提高效率的轴承检测仪。
技术介绍
目前市场轴承加工完成之后，都需要人工进行检测，即使现有很多是轴承检测设备出来，但是对于轴承套圈的检测，是否符合规格或者有无其他的瑕疵，一般现有市面上都是人工一个一个操作检测，非常麻烦，整体效率低下，故此有待改良，以满足现有市场的需求。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种可提高效率的轴承检测仪，提高轴承套圈的检测效率。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：可提高效率的轴承检测仪，包括检测床体，在所述检测床体上设有检测头，在检测头下方设有带控制面板的信号杆，其特征在于：在所述检测头的下方设有检测槽，在所述检测槽的一端设有输送组件，在所述检测槽的前端设有分隔组件，在所述检测槽的另一端设有分离组件。对本技术做进一步优选，所述检测头的端部设有第一气缸，所述第一气缸通过安装支架固定在检测床体上。对本技术做进一步优选，所述分隔组件包括分隔气缸，所述分隔气缸的端部设有两块间隔设置的分隔板，在2个分隔板的中部之间设有挡板，在所述检测槽上缺口，所述缺口用于分隔板前后活动。对本技术做进一步优选，所述分离组件包括分离气缸，在所述分离气缸的输出端带有分离推板，所述分离推板的前端为轴承卡口。对本技术做进一步优选，所述输送组件包括输送槽体，在所述输送槽体的端部带有推送气缸，所述输送槽体的另一端与检测槽相接，在所述输送槽体的上端设有调节螺杆。对本技术做进一步优选，所述输送组件包括输送管，在所述输送管的底部带有第二气缸，所述第二气缸可以将输送管底部的轴承套圈推出。与现有技术相比本技术所达到的有益效果是：本技术包括检测床体，在所述检测床体上设有检测头，在检测头下方设有带控制面板的信号杆，其特征在于：在所述检测头的下方设有检测槽，在所述检测槽的一端设有输送组件，在所述检测槽的前端设有分隔组件，在所述检测槽的另一端设有分离组件；本技术中的检测头为通规，为了检测轴承套圈内径是否符合规格或者有无其他的瑕疵，一般现有市面上都是人工一个一个操作检测，非常麻烦。在检测头下方的信号杆和控制面板为现有技术，通过信号杆对该位置上的轴承定位检测，在通过控制面板控制气缸的运作，这是本领域的技术人员的常识，在此不再赘述。由于轴承套圈不容易输送，故此本技术设置了输送组件实现输送至检测头下方，为了防止输送过程中轴承套圈的位置不正，本技术设置了分隔组件，分隔组件不仅将该位置的轴承与周围的轴承分隔开，同时将轴承归正，便于检测。等到检测完成后进行分离，符合的一处，不符合的另归一处。由上可知，本技术能够解决现有技术中存在的不足之处，提高轴承套圈的检测效率。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术主视结构示意图；图2是本技术结构示意图；图3是实施例2中输送组件的结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1：如图1和图2所示，本技术涉及一种可提高效率的轴承检测仪，包括检测床体1，在所述检测床体1上设有检测头2，在检测头2下方设有带控制面板的信号杆3，其特征在于：在所述检测头2的下方设有检测槽4，在所述检测槽4的一端设有输送组件，在所述检测槽4的前端设有分隔组件，在所述检测槽4的另一端设有分离组件，所述检测头2的端部设有第一气缸5，所述第一气缸5通过安装支架6固定在检测床体1上，所述分隔组件包括分隔气缸7，所述分隔气缸7的端部设有两块间隔设置的分隔板8，在2个分隔板7的中部之间设有挡板9，在所述检测槽4上缺口，所述缺口用于分隔板7前后活动，分隔板7的作用能够将左右两侧的轴承套圈10分隔开，而挡板9能够将轴承套圈10进行更好的定位，便于检测。本技术中所述分离组件包括分离气缸11，在所述分离气缸11的输出端带有分离推板12，所述分离推板12的前端为轴承卡口13。本技术中所述输送组件包括输送槽体14，在所述输送槽体14的端部带有推送气缸15，所述输送槽体14的另一端与检测槽4相接，在所述输送槽体14的上端设有调节螺杆16，该调节螺杆16可以进行上下调节，使得输送槽体14内部的轴承套圈10不会上下堆积，妨碍了后续的检测，本技术通过输送槽体14进行。本技术在实际使用过程中，轴承套圈10放置到输送槽体14上，当然也可以通过输送带进行输送，推送气缸15依次将轴承套圈10推送出，并通过调节螺杆16的限制，只能一次推送一个轴承套圈10。本技术中的控制面板与推送气缸15、第一气缸5、分隔气缸7连接，当信号杆3检测到轴承套圈10后，推送气缸15停止作业，分隔气缸7进行作业，将轴承套圈10与左右的轴承套圈10分开并且进行定位，检测头2在第一气缸5的带动下进行检测，等到检测完成后，分隔气缸7向后拉，推送气缸15进行作业，将轴承套圈10进行推送，此时信号杆3检测到轴承套圈10，如此往返操作。等到不合格检测到之后，检测头2将信号发送给分离气缸11进行剔除，若是合格就补剔除，依次推送即可至收集箱内。实施例2：如图3所示，在实施例1的基础上，所述输送组件包括输送管20，在所述输送管20的底部带有第二气缸21，所述第二气缸21可以将输送管20底部的轴承套圈10推出。工作人员只要将轴承套圈10依次放置在输送管20上，而第二气缸21可以依次一个一个的推送出位于底部的轴承套圈10，这样可以直接推送到检测头2的下部，提高了整体的检测效率。该输送组件可以直接与检测槽4相接，第二气缸21直接将轴承套圈10推送到检测头2的下部。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
可提高效率的轴承检测仪，包括检测床体，在所述检测床体上设有检测头，在检测头下方设有带控制面板的信号杆，其特征在于：在所述检测头的下方设有检测槽，在所述检测槽的一端设有输送组件，在所述检测槽的前端设有分隔组件，在所述检测槽的另一端设有分离组件。
【技术特征摘要】
1.可提高效率的轴承检测仪，包括检测床体，在所述检测床体上设有检测头，在检测头下方设有带控制面板的信号杆，其特征在于：在所述检测头的下方设有检测槽，在所述检测槽的一端设有输送组件，在所述检测槽的前端设有分隔组件，在所述检测槽的另一端设有分离组件。2.根据权利要求1所述的可提高效率的轴承检测仪，其特征在于：所述检测头的端部设有第一气缸，所述第一气缸通过安装支架固定在检测床体上。3.根据权利要求1所述的可提高效率的轴承检测仪，其特征在于：所述分隔组件包括分隔气缸，所述分隔气缸的端部设有两块间隔设置的分隔板，在2个分隔板的中部之间设有挡板，在所述检测槽上缺口...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁孟沛，王君昌，
申请(专利权)人：新昌县新凌凯博机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33
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