一种可调节支撑位置的铝卷翻转机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可调节支撑位置的铝卷翻转机，包括：底座、翻转架、移动支撑座、感应支板、平移液压缸、翻转液压缸、液压控制系统和电气系统，底座上设有轴承座；翻转架上装有支撑转轴及导轨，翻转架通过轴承座与底座连接；移动支撑座上设有滚轮，沿导轨安装在翻转架上；底座固定，翻转架绕支撑转轴转动，移动支撑座可沿导轨在翻转架上平移；翻转架的翻转及移动支撑座的平移，分别靠两个液压缸驱动；移动支撑座上装有感应支板，感应支板以铰链结构安装在移动支撑座支撑面上，感应支板下装有位置传感器，移动支撑座移动过程中，当感应支板接触到物料时，支板下压，接通位置传感器，控制系统接收到信号，使移动支撑座停止移动并定位在当前位置。

【技术实现步骤摘要】
一种可调节支撑位置的铝卷翻转机
本技术涉及翻转机领域，尤其适用于生产车间的铝卷翻转。
技术介绍
一些用到铝卷的生产企业，外购来的铝卷因运输需要，采用水平装箱运输。因使生产车间的使用及运输需要，车间使用时需打开包装，将铝卷翻转90度，用叉车挑住铝卷中心转运到相应工位。铝卷直径约1200mm，宽度约800mm,重量约2000kg，且表面光滑，硬度较低，很容易损坏。市场的铝卷翻转机，虽具备翻转功能，但支撑位置不能调节，不能适应不同规格的铝卷。
技术实现思路
本技术的目的在于提出一种专用于铝卷的自动翻转机，相比市场现有翻转机，具有以下特点：结构简单，自动化操作，动作平稳，可随时暂停，操作更安全；可跟据物料尺寸调节支撑位置，适应性强；保证支撑面贴紧物料，避免物料滑动、碰撞；采用液压动力，重新设计受力支撑点，优化受力分布，局部材料强化，运行平稳，更安全可靠。为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：我们设计出一款专用铝卷翻转机，本翻转机为自动控制，由底座、翻转架、移动支撑座、感应支板、平移液压缸、翻转液压缸、液压控制系统、电气系统组成。所述底座上设有轴承座；翻转架，所述翻转架上装有转轴，通过轴承座与底座连接；移动支撑座，所述移动支撑座上设有滚轮，沿导轨安装在翻转架上；平移液压缸，所述平移液压缸前后耳轴分别固定在移动支撑座和翻转架上，液压缸伸缩，使移动支撑座沿导轨平移；翻转液压缸，所述翻转液压缸前后耳轴分别固定在翻转架和底座上，翻转液压缸伸缩，使翻转架绕转轴翻转；感应支板，所述感应支板以铰链结构安装在移动支撑座支撑面上，感应支板下装有位置传感器，移动支撑座移动过程中，当感应支板接触到物料时，支板下压触发位置传感器，控制系统接收到信号，使移动支撑座停止移动并定位在当前位置；液压控制系统，所述液压控制系统由液压站、控制阀及管路组成，通过管路分别与两个液压缸连接，通过控制阀控制液压缸的动作；电气控制系统，所述电气控制系统，通过线路将PLC与各控制阀、传感器、电机及电气元件等连接，实现对整体设备动作的精确控制。其中，为达到平稳运行，增强可靠性的目的，重新设计支撑点位置，使液压缸出力角度更合理，更省力，配合液压阀的控制提高了设备运行的稳定性。新增移动支撑机构，可跟据物料尺寸调节支撑位置，适应性强；特有的压力传感器结构设计，保证支撑面贴紧物料，避免物料滑动、碰撞。优化受力分布，局部材料强化，使设备运行更安全可靠。本技术的有益效果：结构简单，便于维护；自动化操作，动作平稳，可随时暂停，操作更安全；可跟据物料尺寸调节支撑位置，适应性强；特有传感器设计，保证支撑面贴紧物料，避免物料滑动、碰撞；采用液压动力，重新设计受力支撑点，优化受力分布，局部材料强化，运行平稳，更安全可靠。附图说明图1是本技术具体实施方式提供的铝卷翻转机结构示意图的主视图。图2是本技术具体实施方式提供的铝卷翻转机结构示意图的侧视图。图3是本技术具体实施方式提供的铝卷翻转机结构示意图的俯视图。图4是本技术具体实施方式提供的铝卷翻转机结构示意图的立体图。图中：1、底座；2、翻转架；3、导轨；4、移动支撑座；5、感应支板；6、平移液压缸；7、翻转液压缸；8、液压控制系统；9、电控系统。具体实施方式为解决上述问题，我们设计出一款专用铝卷翻转机，如图1-4所示。本翻转机为自动控制，由底座、翻转架、移动支撑座、感应支板、平移液压缸、翻转液压缸、液压控制系统、电气系统组成。所述底座上设有轴承座；翻转架，所述翻转架上装有转轴，通过轴承座与底座连接；移动支撑座，所述移动支撑座上设有滚轮，沿导轨安装在翻转架上；平移液压缸，所述平移液压缸前后耳轴分别固定在移动支撑座和翻转架上，液压缸伸缩，使移动支撑座沿导轨平移；翻转液压缸，所述翻转液压缸前后耳轴分别固定在翻转架和底座上，翻转液压缸伸缩，使翻转架绕转轴翻转；感应支板，所述感应支板以铰链结构安装在移动支撑座支撑面上，感应支板下装有位置传感器，移动支撑座移动过程中，当感应支板接触到物料时，支板下压触发位置传感器，控制系统接收到信号，使移动支撑座停止移动并定位在当前位置；液压控制系统，所述液压控制系统由液压站、控制阀及管路组成，通过管路分别与两个液压缸连接，通过控制阀控制液压缸的动作；电气控制系统，所述电气控制系统，通过线路将PLC与各控制阀、传感器、电机及电气元件等连接，实现对整体设备动作的精确控制。下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。图1是本技术具体实施方式提供的专用铝卷翻转机结构示意图。如图1-4所示，本翻转机为自动控制，由底座1、翻转架2、移动支撑座、导轨3、移动支撑座4、感应支板5、平移液压缸6、翻转液压缸7、液压控制系统8、电控系统9组成。所述所述底座1上设有轴承座，所述翻转架2上装有转轴，通过轴承座与底座1连接；所述移动支撑座4上设有滚轮，沿导轨3安装在翻转架2上；所述平移液压缸6的前后耳轴分别固定在移动支撑座4和翻转架2上，液压缸伸缩，使移动支撑座4沿导轨3平移；所述翻转液压缸7的前后耳轴分别固定在翻转架2和底座1上，翻转液压缸7伸缩，使翻转架2绕转轴翻转；所述感应支板5以铰链结构安装在移动支撑座4的支撑面上，感应支板5下装有位置传感器，移动支撑座4移动过程中，当感应支板接触到物料时，支板下压触发位置传感器，控制系统接收到信号，使移动支撑座4停止移动并定位在当前位置；液压控制系统8，所述液压控制系统由液压站、控制阀及管路组成，通过管路分别与两个液压缸连接，通过控制阀控制液压缸的动作；所述电控系统9，通过线路将PLC与各控制阀、传感器、电机及电气元件等连接，实现对整体设备动作的精确控制。其中，为达到平稳运行，增强可靠性的目的，重新设计支撑点位置，使液压缸出力角度更合理，更省力，配合液压阀的控制提高了设备运行的稳定性。新增移动支撑机构，可跟据物料尺寸调节支撑位置，适应性强；特有的压力传感器结构设计，保证支撑面贴紧物料，避免物料滑动、碰撞。优化受力分布，局部材料强化，使设备运行更安全可靠。以上结合具体实施例描述了本技术的技术原理。这些描述只是为了解释本技术的原理，而不能以任何方式解释为对本技术保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本技术的其它具体实施方式，这些方式都将落入本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可调节支撑位置的铝卷翻转机，其特征在于，包括：底座、翻转架、移动支撑座、感应支板、平移液压缸、翻转液压缸、液压控制系统和电气系统，所述底座上设有轴承座；所述翻转架上装有支撑转轴及导轨，所述翻转架通过所述轴承座与所述底座连接；所述移动支撑座上设有滚轮，沿所述导轨安装在所述翻转架上；所述底座固定，所述翻转架绕所述支撑转轴转动，所述移动支撑座可沿所述导轨在所述翻转架上平移；所述翻转架的翻转及移动支撑座的平移，分别靠两个液压缸驱动；所述翻转液压缸及平移液压缸的动作均靠液压控制系统控制；所述移动支撑座上装有感应支板，所述感应支板以铰链结构安装在所述移动支撑座支撑面上，所述感应支板下装有位置传感器，所述移动支撑座移动过程中，当所述感应支板接触到物料时，支板下压，接通所述位置传感器，控制系统接收到信号，使所述移动支撑座停止移动并定位在当前位置；所述液压控制系统由液压站、控制阀及管路组成，通过管路分别与两个液压缸连接，通过控制阀控制液压缸的动作；所述液压站、控制阀的动作均由电气系统控制；所述电气控制系统，通过线路将PLC与各控制阀、传感器、电机及电气元件连接，实现对设备动作的精确控制。

【技术特征摘要】
1.一种可调节支撑位置的铝卷翻转机，其特征在于，包括：底座、翻转架、移动支撑座、感应支板、平移液压缸、翻转液压缸、液压控制系统和电气系统，所述底座上设有轴承座；所述翻转架上装有支撑转轴及导轨，所述翻转架通过所述轴承座与所述底座连接；所述移动支撑座上设有滚轮，沿所述导轨安装在所述翻转架上；所述底座固定，所述翻转架绕所述支撑转轴转动，所述移动支撑座可沿所述导轨在所述翻转架上平移；所述翻转架的翻转及移动支撑座的平移，分别靠两个液压缸驱动；所述翻转液压缸及平移液压缸的动作均靠液压控制系统控制；所述移...

【专利技术属性】
技术研发人员：李晶，刘杰，
申请(专利权)人：包头中创节能装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：内蒙古,15