一种用于稻谷的双筒清理筛制造技术

一种用于稻谷的双筒清理筛，属于粮食加工设备领域，其包括：壳体，筛筒，驱动装置，进料斗和风机；所述壳体下端从左到右依次设有大杂出口、出粮口和出灰口；所述筛筒包括内筛筒和外筛筒；所述内筛筒左端筒壁上设有多个大杂口，所述大杂口与所述大杂出口对应，所述外筛筒左端与所述出粮口对应，所述外筛筒右端与所述出灰口对应；所述驱动装置包括万向节、驱动轴、以及驱动所述驱动轴转动的电机；所述风机连接有一风管，所述风管的吸风口位于所述内筛筒右端的内部。结构简单，操作方便，解决了大杂缠绕的问题，同时，将稻谷中较轻杂质高效清理出去，且不会影响设备的正常运行，运转平稳、可靠，清理效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种用于稻谷的双筒清理筛
本技术涉及粮食加工设备领域，尤其是涉及一种用于稻谷的双筒清理筛。
技术介绍
刚收获后的稻谷中含有草秸、纤维带、砖石、泥块、灰尘、须毛、颖壳等杂质，入库前需用双筒清理筛进行初步清理，使其满足原粮质量要求。现有的双筒清理筛中，较大杂物从内筛筒较低的一端端口出去，而在这一端还与驱动装置连接；这样，草秸、纤维带等杂物从端口出去时极易缠绕在驱动装置或内筛筒与驱动装置连接的连接件上，造成清理困难，严重时须停车处理，会影响整体的生产效率。同时，现有的清理筛的吸风口设在壳体上，用以吸收稻谷中灰尘、须毛、颖壳等一些较轻杂质，但是，这样会导致这些较轻杂质充满整个壳体内部，则会吸附到内部的各个部件，甚至会堵塞筛筒筛孔，且不易清洗，严重时会影响设备的正常运行。因此，实有必要设计一种用于稻谷的双筒清理筛，以克服上述问题。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供了一种结构简单，操作方便，解决了大杂缠绕的问题，同时，将稻谷中较轻杂质高效清理出去，且不会影响设备的正常运行，运转平稳、可靠，清理效率高的用于稻谷的双筒清理筛。本技术提供的一种用于稻谷的双筒清理筛，包括：壳体，所述壳体下端从左到右依次设有大杂出口、出粮口和出灰口；筛筒，所述筛筒包括内筛筒和外筛筒；所述内筛筒左右两端均通过托轮设在所述壳体内，且所述内筛筒左低右高地位于所述壳体内部；所述外筛筒固定设在所述内筛筒外部，且所述外筛筒的轴心与所述内筛筒的轴心重合；其中，所述内筛筒左端筒壁上设有多个大杂口，所述大杂口与所述大杂出口对应，所述外筛筒左端与所述出粮口对应，所述外筛筒右端与所述出灰口对应；同时，所述内筛筒筛孔孔径大于所述外筛筒筛孔孔径；驱动装置，所述驱动装置包括万向节、驱动轴、以及驱动所述驱动轴转动的电机；所述万向节一端固定在所述内筛筒左侧壁中部，所述万向节另一端与所述驱动轴连接；所述电机驱动连接所述驱动轴，且所述电机固定在所述壳体内；进料斗，所述进料斗固定在所述壳体右端，所述进料斗的出口位于所述内筛筒右端的内部；风机，所述风机连接有一风管，所述风管的吸风口位于所述内筛筒右端的内部。进一步，所述托轮通过一升降装置设置在所述壳体内部，所述升降装置上端与所述托轮下端连接，所述升降装置下端固定在所述壳体底壁上。进一步，所述壳体上端设有观察窗。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：结构简单，操作方便，解决了大杂缠绕的问题，同时，将稻谷中较轻杂质高效清理出去，且不会影响设备的正常运行，运转平稳、可靠，清理效率高。附图说明图1为本技术一优选实施例的用于稻谷的双筒清理筛的结构示意图；具体实施方式的附图标号说明：1、壳体，11、大杂出口，12、出粮口，13、出灰口，14、观察窗，2、筛筒，21、内筛筒，22、大杂口，23、外筛筒，3、托轮，4、驱动装置，41、万向节，42、驱动轴，43、电机，5、进料斗，6、风管，7、升降装置。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1所示，本实施例提供的一种用于稻谷的双筒清理筛，包括：壳体1，筛筒2，托轮3，驱动装置4，进料斗5，风管6，风机(图中未示出)和升降装置7。如图1所示，壳体1下端从左到右依次设有大杂出口11、出粮口12和出灰口13。筛筒2左低右高的设置在壳体1内部，且筛筒2包括内筛筒21和外筛筒23；内筛筒21筛孔孔径大于外筛筒23筛孔孔径；内筛筒21为左低右高地位于所述壳体1内部，外筛筒23固定设在内筛筒21外部，且外筛筒23的轴心与内筛筒21的轴心重合，即内筛筒21绕轴心转动时，固定在内筛筒21外部的外筛筒23也会随之转动。在内筛筒21左端筒壁上设有多个大杂口22，大杂口22与大杂出口11对应，用以清理草秸、纤维带、砖石、泥块等较大杂质。同时，外筛筒23左端与出粮口12对应，外筛筒23右端与所述出灰口13对应。内筛筒21的左右两端均设在一托轮3上，托轮3下端固定在升降装置7的上端，而升降装置7的下端固定在壳体1底壁上。可通过调节升降装置7来调节筛筒2的倾斜程度和倾斜角度，以适应多种需求。内筛筒21的左端与驱动装置4连接，该驱动装置4包括万向节41、驱动轴42、以及驱动驱动轴42转动的电机43；万向节41一端固定在内筛筒21左侧壁中部，万向节41另一端与驱动轴42连接；电机43驱动连接驱动轴42，电机43固定在所述壳体1内。即电机43驱动驱动轴42转动，驱动轴42又与万向节41连接，万向节41固定在内筛筒21左侧壁中部，则内筛筒21会随之转动，进行稻谷的清理工作。在清理过程中，草秸、纤维带、砖石、泥块等较大杂质不会与驱动装置4接触，即不能缠绕其上，不会影响其工作运转。在壳体1右端还固定设有进料斗5，该进料斗5的出口位于内筛筒21右端的内部，则需要被清理的稻谷会由进料斗5进入内筛筒21；由于内筛筒21是左低右高的结构，稻谷会在重力作用下在内筛筒21内从右到左移动；比稻谷小的杂物、灰尘会进入到外筛筒23再经由出灰口13排出，稻谷会进入到外筛筒23再经由出粮口12排出，比稻谷大的杂物将会继续移动到内筛筒21的左端从大杂口22掉落，再经大杂出口11排出。整个过程简单方便，比粮食大的杂物不会缠绕在筛筒2或其他装置上，不会造成清理困难的情况。同时，在壳体1右端还固定设有风管6，风管6的吸风口位于内筛筒21右端的内部，风管6的另一端与风机连接(图中未示出)。稻谷进入内筛筒21后，稻谷中灰尘、须毛、颖壳等一些较轻杂质会被风管6吸出壳体1，即较轻杂质在出内筛筒21前就会被吸走，不会充满整个壳体1内部，不会影响设备的正常运行。整个设备运转平稳、可靠，清理效率高。在壳体1的上端还设有观察窗14，方便工作人员查看整理的运行情况。最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于稻谷的双筒清理筛，其特征在于，包括：壳体，所述壳体下端从左到右依次设有大杂出口、出粮口和出灰口；筛筒，所述筛筒包括内筛筒和外筛筒；所述内筛筒左右两端均通过托轮设在所述壳体内，且所述内筛筒左低右高地位于所述壳体内部；所述外筛筒固定设在所述内筛筒外部，且所述外筛筒的轴心与所述内筛筒的轴心重合；其中，所述内筛筒左端筒壁上设有多个大杂口，所述大杂口与所述大杂出口对应，所述外筛筒左端与所述出粮口对应，所述外筛筒右端与所述出灰口对应；同时，所述内筛筒筛孔孔径大于所述外筛筒筛孔孔径；驱动装置，所述驱动装置包括万向节、驱动轴、以及驱动所述驱动轴转动的电机；所述万向节一端固定在所述内筛筒左侧壁中部，所述万向节另一端与所述驱动轴连接；所述电机驱动连接所述驱动轴，且所述电机固定在所述壳体内；进料斗，所述进料斗固定在所述壳体右端，所述进料斗的出口位于所述内筛筒右端的内部；风机，所述风机连接有一风管，所述风管的吸风口位于所述内筛筒右端的内部。

【技术特征摘要】
1.一种用于稻谷的双筒清理筛，其特征在于，包括：壳体，所述壳体下端从左到右依次设有大杂出口、出粮口和出灰口；筛筒，所述筛筒包括内筛筒和外筛筒；所述内筛筒左右两端均通过托轮设在所述壳体内，且所述内筛筒左低右高地位于所述壳体内部；所述外筛筒固定设在所述内筛筒外部，且所述外筛筒的轴心与所述内筛筒的轴心重合；其中，所述内筛筒左端筒壁上设有多个大杂口，所述大杂口与所述大杂出口对应，所述外筛筒左端与所述出粮口对应，所述外筛筒右端与所述出灰口对应；同时，所述内筛筒筛孔孔径大于所述外筛筒筛孔孔径；驱动装置，所述驱动装置包括万向节、驱动轴、以及驱动所述驱动轴转...

【专利技术属性】
技术研发人员：甘启斌，
申请(专利权)人：安徽联河股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34