一种新型连续酯化反应釜制造技术

技术编号:15593065 阅读:172 留言:0更新日期:2017-06-13 21:32
本实用新型专利技术公开了一种新型连续酯化反应釜,包括反应釜和传动装置,所述传动装置位于反应釜的正上方,传动装置连接有主轴,所述主轴伸入反应釜内部,主轴的另一端设置有搅拌罩,搅拌罩罩在进料口上,还包括挡板,所述挡板为圆筒形,将反应釜内分隔成第一腔室和第二腔室,第一腔室的中部设置有加热隔板,所述加热隔板上设置有反应管,所述反应管为弯曲形。本实用新型专利技术提供的加热隔板设置有弯曲的加热管,物料通过加热管进入加热隔板,弯曲的加热管,延长了物料在加热隔板滞留时间,通过加热隔板的加热作用充分进行酯化反应,可以实现连续酯化的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种新型连续酯化反应釜
本技术涉及一种反应釜,具体涉及一种连续酯化反应釜。
技术介绍
目前,大多酯化反应釜是在加热的条件下对物料进行搅拌来完成酯化反应,待酯化反应后再将物料排出,间歇式的进料口和出料口,不能进行连续自动化生产,生产效率较低,有待改进为连续的酯化反应釜。本技术提供一种新型连续酯化反应釜,以实现连续酯化的过程,提高生产效率。
技术实现思路
为了解决上述技术问题,本技术提供一种新型连续酯化反应釜,包括反应釜和传动装置,反应釜左上方设有温度控制器,所述温度控制器下方设有导热油入口,反应釜底部设有进料口,反应釜右上端设有导热油出口和出料口;所述传动装置位于反应釜的正上方,传动装置连接有主轴,所述主轴伸入反应釜内部,主轴的另一端设置有搅拌罩,搅拌罩罩在进料口上,还包括挡板,所述挡板为圆筒形,将反应釜内分隔成第一腔室和第二腔室,第一腔室的中部设置有加热隔板,所述加热隔板包括加热部分和反应管,所述反应管为弯曲形;第二腔室为环形,低端设有放料口。优选的,所述出料口的高度低于挡板的高度。优选的,所述进料口和出料口上均设置有计量泵。优选的,所述加热隔板的加热形式为电加热或热油加热。优选的,所述搅拌罩为十字网格式,横截面为圆形,放射式罩口。优选的,所述加热隔板和搅拌罩的材质均为不锈钢。有益效果:(1)在进料口设置有搅拌罩,搅拌罩为网格形,进入反应釜的物料在搅拌罩的作用下进行充分的混合。(2)本技术提供的加热隔板设置有弯曲的加热管,物料在底部混合均有后,通过加热管进入加热隔板,弯曲的加热管,延长了物料在加热隔板滞留时间,通过加热隔板的加热作用充分进行酯化反应。并且加热隔板对物料的扩散起到了阻挡的作用,尽可能的防止其在没有充分反应的情况下进入第二腔室。(3)利用圆筒形挡板将反应釜内部分隔成第一腔室和第二腔室,液面超过挡板顶部时,从第一腔室流入第二腔室,未完全反应的物料可以继续反应,延长了物料在反应釜内的反应时间,使反应尽可能充分。附图说明图1连续酯化反应釜的结构示意图;图2加热隔板的结构示意图;附图标注:1-反应釜主体、2-温度控制器、3-导热油入口、4-挡板、5-第一腔室、6-第二腔室、7-进料口、8-传动装置、9-主轴、10-导热油出口、11-出料口、12-加热隔板、13-搅拌罩、14-放料口、15-加热部分、16-反应管具体实施方式下面结合附图进一步说明本技术的实施例。实施例1:一种新型连续酯化反应釜,包括反应釜1和传动装置8,反应釜1左上方设有温度控制器2,所述温度控制器2下方设有导热油入口3,反应釜1底部设有进料口7,反应釜1右上端设有导热油出口10和出料口11;所述传动装置8位于反应釜1的正上方,传动装置8连接有主轴9,所述主轴9伸入反应釜1内部,主轴9的另一端设置有搅拌罩13,搅拌罩13罩在进料口7上,还包括挡板4,所述挡板4为圆筒形,将反应釜1内分隔成第一腔室5和第二腔室6,第一腔室5的中部设置有加热隔板12,所述加热隔板12包括加热部分15和反应管16,所述反应管16为弯曲形;第二腔室6为环形,低端设有放料口14。所述出料口11的高度低于挡板的高度。所述进料口7和出料口11上均设置有计量泵。所述加热隔板12的加热形式为电加热或热油加热。所述搅拌罩13为十字网格式,横截面为圆形,放射式罩口。所述加热隔板12和搅拌罩13的材质均为不锈钢。利用温度控制器2调节反应釜1内的反应温度,物料从进料口7进入反应釜1,传动装置8带动主轴上的搅拌罩13旋转,对进入反应釜1的物料进行搅拌,使物料混合均匀,流经加热隔板12的反应管16,尽可能的延长其反应路径,流出反应管16后,仍可在第一腔室5内进行酯化反应,当液面达到挡板4顶端,流入第二腔室6,当液面达到出料口11时,物料排出。生产停止后可以打开放料口14将残留在第二腔室6内的体液放出。实施例2:加热隔板12采用热油加热的形式,与反应釜1外层的导热油连通,加热部分15为导热油,为流经加热隔板12的物料进行加热,反应管16采用螺旋形,尽可能的延长物料的路径,使进入反应管内的物料尽可能的充分酯化。以上对本技术的具体实施例进行了详细描述,但其只是作为范例,本技术并不限制于以上描述具体实施例。对于本领域技术人员而言,任何对本技术进行的等同修改和替代也都在本技术的范畴之中。因此,在不脱离本技术的精神和范围下所作的均等变换和修改,都涵盖在本技术范围内。本文档来自技高网...
一种新型连续酯化反应釜

【技术保护点】
一种新型连续酯化反应釜,包括反应釜(1)和传动装置(8),反应釜(1)左上方设有温度控制器(2),所述温度控制器(2)下方设有导热油入口(3),反应釜(1)底部设有进料口(7),反应釜(1)右上端设有导热油出口(10)和出料口(11);所述传动装置(8)位于反应釜(1)的正上方,传动装置(8)连接有主轴(9),所述主轴(9)伸入反应釜(1)内部,其特征在于:主轴(9)的另一端设置有搅拌罩(13),搅拌罩(13)罩在进料口(7)上;还包括挡板(4),所述挡板(4)为圆筒形,将反应釜(1)内分隔成第一腔室(5)和第二腔室(6),第一腔室(5)的中部设置有加热隔板(12),所述加热隔板(12)包括加热部分(15)和反应管(16),所述反应管(16)为弯曲形;第二腔室(6)为环形,低端设有放料口(14)。

【技术特征摘要】
1.一种新型连续酯化反应釜,包括反应釜(1)和传动装置(8),反应釜(1)左上方设有温度控制器(2),所述温度控制器(2)下方设有导热油入口(3),反应釜(1)底部设有进料口(7),反应釜(1)右上端设有导热油出口(10)和出料口(11);所述传动装置(8)位于反应釜(1)的正上方,传动装置(8)连接有主轴(9),所述主轴(9)伸入反应釜(1)内部,其特征在于:主轴(9)的另一端设置有搅拌罩(13),搅拌罩(13)罩在进料口(7)上;还包括挡板(4),所述挡板(4)为圆筒形,将反应釜(1)内分隔成第一腔室(5)和第二腔室(6),第一腔室(5)的中部设置有加热隔板(12),所述加热隔板(12)包括加热部分(15)和反应管...

【专利技术属性】
技术研发人员:鄢卫范一古志国吴志诚黄萍
申请(专利权)人:江西如益科技发展有限公司
类型:新型
国别省市:江西,36

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