一种粉末混匀搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种粉末混匀搅拌装置，包括罐体，所述罐体的一侧与进料管的一侧连通，所述罐体的另一侧与出料管的一侧连通，所述罐体的内部设置有驱动箱，所述驱动箱的内部固定安装有第一电机，所述第一电机的转轴贯穿驱动箱，并且延伸至驱动箱的下方与齿轮传动连接，所述齿轮的底部与第一转杆的顶端固定连接，所述第一转杆的底端与第一搅拌釜的顶部固定连接，所述驱动箱底部的两侧与两个固定柱的顶部固定连接，两个固定柱支架设置有螺纹杆，所述螺纹杆与齿轮啮合。该粉末混匀搅拌装置，整个装置结构简单，操作方便，能够有效的将粉末混匀搅拌，大大的提高了工作人员的工作效率，降低了工作强度。

【技术实现步骤摘要】
一种粉末混匀搅拌装置
本技术涉及搅拌
，具体为一种粉末混匀搅拌装置。
技术介绍
使液体、气体介质强迫对流并均匀混合的器件。搅拌器的类型、尺寸及转速，对搅拌功率在总体流动和湍流脉动之间的分配都有影响。一般说来，涡轮式搅拌器的功率分配对湍流脉动有利，而旋桨式搅拌器对总体流动有利。对于同一类型的搅拌器来说，在功率消耗相同的条件下，大直径、低转速的搅拌器，功率主要消耗于总体流动，有利于宏观混合。小直径、高转速的搅拌器，功率主要消耗于湍流脉动，有利于微观混合。搅拌器的放大是与工艺过程有关的复杂问题，至今只能通过逐级经验放大，根据取得的放大判据，外推至工业规模。目前市场上在对粉末进行加工时，需要对粉末进行搅拌，现有的搅拌技术大多数都是通过人工搅拌的方式来进行搅拌，这种方式费时费力。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种粉末混匀搅拌装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种粉末混匀搅拌装置，包括罐体，所述罐体的一侧与进料管的一侧连通，所述罐体的另一侧与出料管的一侧连通，所述罐体的内部设置有驱动箱，所述驱动箱的内部固定安装有第一电机，所述第一电机的转轴贯穿驱动箱，并且延伸至驱动箱的下方与齿轮传动连接，所述齿轮的底部与第一转杆的顶端固定连接，所述第一转杆的底端与第一搅拌釜的顶部固定连接，所述驱动箱底部的两侧与两个固定柱的顶部固定连接，两个固定柱支架设置有螺纹杆，所述螺纹杆与齿轮啮合，且螺纹杆的两端分别贯穿两个固定柱，并且延伸至固定柱的外部与连接座的一侧转动连接，所述连接座的另一侧与罐体的内壁固定连接，所述驱动箱的底部设置有两个第二转杆，两个第二转杆上套设有螺纹块，且第二转杆通过螺纹块与螺纹杆啮合，所述第二转杆的底端与连接块的顶部固定连接，所述连接块的底部与伸缩杆的顶部固定连接，所述伸缩杆的自由端与第二搅拌釜的顶部固定连接，所述罐体底部的两侧设置有辅搅拌装置。优选的，所述辅搅拌装置包括第二电机，所述第二电机的转轴贯穿罐体，并且延伸至罐体的内部与搅拌杆的一端传动连接，所述搅拌杆上设置有搅拌叶。优选的，所述第二转杆的顶端通过轴承座与驱动箱的底部连接。优选的，所述螺纹杆上设置有螺纹，所述螺纹杆通过螺纹与齿轮啮合。优选的，所述搅拌叶的数量设置为八个，且每四个为一组对称设置在两个搅拌杆上。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该粉末混匀搅拌装置，通过在驱动箱的内部设置有第一电机，第一电机转动带动齿轮旋转，齿轮带动螺纹杆进行旋转，螺纹杆带动第二转杆进行旋转，从而使第一转杆和第二转杆上的第一搅拌釜和第二搅拌釜对罐体内的粉末进行搅拌，整个装置结构简单，操作方便，能够有效的将粉末混匀搅拌，大大的提高了工作人员的工作效率，降低了工作强度。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术驱动箱结构侧视图。图中：1罐体、2进料管、3出料管、4驱动箱、5第一电机、6齿轮、7第一转杆、8第一搅拌釜、9固定柱、10螺纹杆、11连接座、12第二转杆、13螺纹块、14连接块、15伸缩杆、16第二搅拌釜、17辅搅拌装置、18第二电机、19搅拌杆、20轴承座、21搅拌叶、22螺纹。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种粉末混匀搅拌装置，包括罐体1，罐体1的一侧与进料管2的一侧连通，罐体1的另一侧与出料管3的一侧连通，罐体1的内部设置有驱动箱4，驱动箱4的内部固定安装有第一电机5，第一电机5的转轴贯穿驱动箱4，并且延伸至驱动箱4的下方与齿轮6传动连接，齿轮6的底部与第一转杆7的顶端固定连接，第一转杆7的底端与第一搅拌釜8的顶部固定连接，驱动箱4底部的两侧与两个固定柱9的顶部固定连接，两个固定柱9支架设置有螺纹杆10，螺纹杆10与齿轮6啮合，螺纹杆10上设置有螺纹22，螺纹杆10通过螺纹与齿轮6啮合，且螺纹杆10的两端分别贯穿两个固定柱9，并且延伸至固定柱9的外部与连接座11的一侧转动连接，连接座11的另一侧与罐体1的内壁固定连接，驱动箱4的底部设置有两个第二转杆12，第二转杆12的顶端通过轴承座20与驱动箱4的底部连接，两个第二转杆12上套设有螺纹块13，且第二转杆12通过螺纹块13与螺纹杆10啮合，第二转杆12的底端与连接块14的顶部固定连接，连接块14的底部与伸缩杆15的顶部固定连接，伸缩杆15的自由端与第二搅拌釜16的顶部固定连接，罐体1底部的两侧设置有辅搅拌装置17，辅搅拌装置17包括第二电机18，第二电机18的转轴贯穿罐体1，并且延伸至罐体1的内部与搅拌杆19的一端传动连接，搅拌杆19上设置有搅拌叶21，搅拌叶21的数量设置为八个，且每四个为一组对称设置在两个搅拌杆19上，第一电机5和第二电机18在使用过程中的控制与供电为外置的，通过在驱动箱4的内部设置有第一电机5，第一电机5转动带动齿轮6旋转，齿轮6带动螺纹杆10进行旋转，螺纹杆10带动第二转杆12进行旋转，从而使第一转杆7和第二转杆12上的第一搅拌釜8和第二搅拌釜16对罐体1内的粉末进行搅拌，整个装置结构简单，操作方便，能够有效的将粉末混匀搅拌，大大的提高了工作人员的工作效率，降低了工作强度。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粉末混匀搅拌装置，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的一侧与进料管(2)的一侧连通，所述罐体(1)的另一侧与出料管(3)的一侧连通，所述罐体(1)的内部设置有驱动箱(4)，所述驱动箱(4)的内部固定安装有第一电机(5)，所述第一电机(5)的转轴贯穿驱动箱(4)，并且延伸至驱动箱(4)的下方与齿轮(6)传动连接，所述齿轮(6)的底部与第一转杆(7)的顶端固定连接，所述第一转杆(7)的底端与第一搅拌釜(8)的顶部固定连接，所述驱动箱(4)底部的两侧与两个固定柱(9)的顶部固定连接，两个固定柱(9)支架设置有螺纹杆(10)，所述螺纹杆(10)与齿轮(6)啮合，且螺纹杆(10)的两端分别贯穿两个固定柱(9)，并且延伸至固定柱(9)的外部与连接座(11)的一侧转动连接，所述连接座(11)的另一侧与罐体(1)的内壁固定连接，所述驱动箱(4)的底部设置有两个第二转杆(12)，两个第二转杆(12)上套设有螺纹块(13)，且第二转杆(12)通过螺纹块(13)与螺纹杆(10)啮合，所述第二转杆(12)的底端与连接块(14)的顶部固定连接，所述连接块(14)的底部与伸缩杆(15)的顶部固定连接，所述伸缩杆(15)的自由端与第二搅拌釜(16)的顶部固定连接，所述罐体(1)底部的两侧设置有辅搅拌装置(17)。...

【技术特征摘要】
1.一种粉末混匀搅拌装置，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的一侧与进料管(2)的一侧连通，所述罐体(1)的另一侧与出料管(3)的一侧连通，所述罐体(1)的内部设置有驱动箱(4)，所述驱动箱(4)的内部固定安装有第一电机(5)，所述第一电机(5)的转轴贯穿驱动箱(4)，并且延伸至驱动箱(4)的下方与齿轮(6)传动连接，所述齿轮(6)的底部与第一转杆(7)的顶端固定连接，所述第一转杆(7)的底端与第一搅拌釜(8)的顶部固定连接，所述驱动箱(4)底部的两侧与两个固定柱(9)的顶部固定连接，两个固定柱(9)支架设置有螺纹杆(10)，所述螺纹杆(10)与齿轮(6)啮合，且螺纹杆(10)的两端分别贯穿两个固定柱(9)，并且延伸至固定柱(9)的外部与连接座(11)的一侧转动连接，所述连接座(11)的另一侧与罐体(1)的内壁固定连接，所述驱动箱(4)的底部设置有两个第二转杆(12)，两个第二转杆(12)上套设有螺纹块(13)，且第二转杆(12)通过螺纹块(13)与螺纹杆(10)啮...

【专利技术属性】
技术研发人员：李志华，
申请(专利权)人：乐康珍泰天津生物技术有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12