一种塑料件丝印工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种塑料件丝印工艺，所述电晕处理后再通过离子发生器对基膜表面进行静电处理，可以促进塑料件表面墨层的固化过程，从而使塑料件的印刷效果更好，所述丝网板清洗所使用的清洗剂的组成以及配比，可以促进丝网印刷工艺的饱和度，从而有利于塑料件的印刷，所述丝网板在涂上感光乳剂后，通过冷风冷凝方式使得涂层进行冷凝，可以使感光处理完全，为下一步印刷提供了便利，所述印刷时间和印刷湿度的控制，可以提高承印材料表面的电导率,加速静电释放，消除静电的影响，所述印刷时油墨的组成为氯化合成树脂和改性醇酸树脂，所述油墨的粘度为6000-7000里泊，可以使油墨的附着牢度佳、印品光泽度好。采用此种丝印工艺，印刷牢固性好、印品光泽度好的优点，市场潜力巨大,前景广阔。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料件丝印工艺
本专利技术属于丝印处理领域，更具体地说，本专利技术涉及一种塑料件丝印工艺。
技术介绍
丝网印刷属于孔版印刷，它与平印、凸印、凹印一起被称为四大印刷方法。孔版印刷包括誊写版、镂孔花版、喷花和丝网印刷等。孔版印刷的原理是：印版（纸膜版或其它版的版基上制作出可通过油墨的孔眼）在印刷时，通过一定的压力使油墨通过孔版的孔眼转移到承印物上，形成图象或文字。印刷时通过刮板的挤压，使油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上，形成与原稿一样的图文。目前塑料件丝印存在着印刷效果不高的问题。
技术实现思路
本专利技术所要解决的问题是提供一种塑料件丝印工艺。为了实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：一种塑料件丝印工艺，包括如下步骤：（1）印前处理将塑料件放置在放电刀架和刀片的间隙间，通过高频高压电源产生电晕对基膜进行表面处理；（2）擦拭印油将印前处理后的塑料件通过机械手的吸盘吸住塑料件，接着通过机械手上的SMC夹具夹住塑料件去擦拭印油，所述擦拭的次数为1-3次；（3）制作丝网板根据具体的印刷要求，丝网选择尼龙网，接着对丝网进行清洗、除杂和烘干处理，然后用固体含量在70-80%的乳剂进行上胶处理，然后在40-50℃热风处理下进行烘干；（4）绷网将处理过后的丝网固定到丝印机的丝网板上，所述丝网板使用前通过清洗剂清洗，丝网的数目控制在100-120孔/cm，丝网的厚度控制在3-5mm，其通孔率为65-85%；（5）曝光显影将丝网板上的丝网涂上感光乳剂，之后放入曝光机中进行曝光，曝光时间控制在2-3h，去除后在丝网两面用显影液进行喷涂显影，喷涂后用速度为1000-2000psi、流量为3-5加仑/min扇形喷雾器进行水洗；（6）图文印刷将电晕处理后的基膜固定在丝印台上，通过用丝印机上的刮板刮压油墨，经丝网板漏下的油墨在塑料件上形成图案；（7）干燥将印刷上各色油墨的塑料件经过烘箱，烘箱的温度为60-70℃；，干燥的时间为4-6h；（8）覆膜将干燥后的塑料件通过薄膜复合机，在复合机的作用下在塑料件的表面复合上一层薄膜，复合时的温度为60-80℃；（9）覆胶利用覆胶机将覆膜后的塑料件背面附上一层双面胶，接着在双面胶背面附上一层离型纸，完成丝印过程；（10）回收丝印完成后通过机械手将塑料件放置在回箱体内。优选的，所述步骤（1）中电晕处理后再通过离子发生器对基膜表面进行静电处理。优选的，所述步骤（4）中丝网板清洗所使用的清洗剂的组成为脂肪醇硫酸钠和三聚磷酸钠，所述脂肪醇硫酸钠和三聚磷酸钠的质量配比为2:1-4:1。优选的，所述步骤（5）中丝网板在涂上感光乳剂后，通过冷风冷凝方式使得涂层进行冷凝，所述冷凝的温度为8-10℃，所述冷凝的风速为20-30m/s。优选的，所述步骤（6）中印刷时的温度为18-20℃，湿度为50-60%。优选的，所述步骤（6）中印刷时油墨的组成为氯化合成树脂和改性醇酸树脂，所述油墨的粘度为6000-7000里泊。有益效果：本专利技术提供了一种塑料件丝印工艺，所述电晕处理后再通过离子发生器对基膜表面进行静电处理，可以促进塑料件表面墨层的固化过程，从而使塑料件的印刷效果更好，所述丝网板清洗所使用的清洗剂的组成以及配比，可以促进丝网印刷工艺的饱和度，从而有利于塑料件的印刷，所述丝网板在涂上感光乳剂后，通过冷风冷凝方式使得涂层进行冷凝，可以使感光处理完全，为下一步印刷提供了便利，所述印刷时间和印刷湿度的控制，可以提高承印材料表面的电导率,加速静电释放，消除静电的影响，所述印刷时油墨的组成为氯化合成树脂和改性醇酸树脂，所述油墨的粘度为6000-7000里泊，可以使油墨的附着牢度佳、印品光泽度好，采用此种丝印工艺，印刷牢固性好、印品光泽度好的优点，市场潜力巨大,前景广阔。具体实施方式实施例1：一种塑料件丝印工艺，包括如下步骤：（1）印前处理将塑料件放置在放电刀架和刀片的间隙间，通过高频高压电源产生电晕对基膜进行表面处理，电晕处理后再通过离子发生器对基膜表面进行静电处理；（2）擦拭印油将印前处理后的塑料件通过机械手的吸盘吸住塑料件，接着通过机械手上的SMC夹具夹住塑料件去擦拭印油，所述擦拭的次数为1次；（3）制作丝网板根据具体的印刷要求，丝网选择尼龙网，接着对丝网进行清洗、除杂和烘干处理，然后用固体含量在70%的乳剂进行上胶处理，然后在40℃热风处理下进行烘干；（4）绷网将处理过后的丝网固定到丝印机的丝网板上，所述丝网板使用前通过清洗剂清洗，丝网的数目控制在100孔/cm，丝网的厚度控制在3mm，其通孔率为65%，丝网板清洗所使用的清洗剂的组成为脂肪醇硫酸钠和三聚磷酸钠，所述脂肪醇硫酸钠和三聚磷酸钠的质量配比为2:1；（5）曝光显影将丝网板上的丝网涂上感光乳剂，截止通过冷风冷凝方式使得涂层进行冷凝，所述冷凝的温度为8℃，所述冷凝的风速为20m/s，之后放入曝光机中进行曝光，曝光时间控制在2h，去除后在丝网两面用显影液进行喷涂显影，喷涂后用速度为1000psi、流量为3加仑/min扇形喷雾器进行水洗；（6）图文印刷将电晕处理后的基膜固定在丝印台上，通过用丝印机上的刮板刮压油墨，经丝网板漏下的油墨在塑料件上形成图案，印刷时的温度为18℃，湿度为50%，所述油墨的粘度为6000里泊；（7）干燥将印刷上各色油墨的塑料件经过烘箱，烘箱的温度为60℃；，干燥的时间为4h；（8）覆膜将干燥后的塑料件通过薄膜复合机，在复合机的作用下在塑料件的表面复合上一层薄膜，复合时的温度为60℃；（9）覆胶利用覆胶机将覆膜后的塑料件背面附上一层双面胶，接着在双面胶背面附上一层离型纸，完成丝印过程；（10）回收丝印完成后通过机械手将塑料件放置在回箱体内。实施例2：一种塑料件丝印工艺，包括如下步骤：（1）印前处理将塑料件放置在放电刀架和刀片的间隙间，通过高频高压电源产生电晕对基膜进行表面处理，电晕处理后再通过离子发生器对基膜表面进行静电处理；（2）擦拭印油将印前处理后的塑料件通过机械手的吸盘吸住塑料件，接着通过机械手上的SMC夹具夹住塑料件去擦拭印油，所述擦拭的次数为2次；（3）制作丝网板根据具体的印刷要求，丝网选择尼龙网，接着对丝网进行清洗、除杂和烘干处理，然后用固体含量在75%的乳剂进行上胶处理，然后在45℃热风处理下进行烘干；（4）绷网将处理过后的丝网固定到丝印机的丝网板上，所述丝网板使用前通过清洗剂清洗，丝网的数目控制在110孔/cm，丝网的厚度控制在4mm，其通孔率为75%，丝网板清洗所使用的清洗剂的组成为脂肪醇硫酸钠和三聚磷酸钠，所述脂肪醇硫酸钠和三聚磷酸钠的质量配比为3:1；（5）曝光显影将丝网板上的丝网涂上感光乳剂，截止通过冷风冷凝方式使得涂层进行冷凝，所述冷凝的温度为9℃，所述冷凝的风速为25m/s，之后放入曝光机中进行曝光，曝光时间控制在2.5h，去除后在丝网两面用显影液进行喷涂显影，喷涂后用速度为1500psi、流量为4加仑/min扇形喷雾器进行水洗；（6）图文印刷将电晕处理后的基膜固定在丝印台上，通过用丝印机上的刮板刮压油墨，经丝网板漏下的油墨在塑料件上形成图案，印刷时的温度为19℃，湿度为55%，所述油墨的粘度为6500里泊；（7）干燥将印刷上各色油墨的塑料件经过烘箱，烘箱的温度为65℃；，干燥的时间为5h；（8）覆膜将干燥后的塑料本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑料件丝印工艺，其特征在于，包括如下步骤：（1）印前处理将塑料件放置在放电刀架和刀片的间隙间，通过高频高压电源产生电晕对基膜进行表面处理；（2）擦拭印油将印前处理后的塑料件通过机械手的吸盘吸住塑料件，接着通过机械手上的SMC夹具夹住塑料件去擦拭印油，所述擦拭的次数为1‑3次；（3）制作丝网板根据具体的印刷要求，丝网选择尼龙网，接着对丝网进行清洗、除杂和烘干处理，然后用固体含量在70‑80%的乳剂进行上胶处理，然后在40‑50℃热风处理下进行烘干；（4）绷网将处理过后的丝网固定到丝印机的丝网板上，所述丝网板使用前通过清洗剂清洗，丝网的数目控制在100‑120孔/cm，丝网的厚度控制在3‑5mm，其通孔率为65‑85%； （5）曝光显影将丝网板上的丝网涂上感光乳剂，之后放入曝光机中进行曝光，曝光时间控制在2‑3h，去除后在丝网两面用显影液进行喷涂显影，喷涂后用速度为1000‑2000psi、流量为3‑5加仑/min扇形喷雾器进行水洗；（6）图文印刷将电晕处理后的基膜固定在丝印台上，通过用丝印机上的刮板刮压油墨，经丝网板漏下的油墨在塑料件上形成图案；（7）干燥将印刷上各色油墨的塑料件经过烘箱，烘箱的温度为60‑70℃；，干燥的时间为4‑6h；（8）覆膜将干燥后的塑料件通过薄膜复合机，在复合机的作用下在塑料件的表面复合上一层薄膜，复合时的温度为60‑80℃；（9）覆胶利用覆胶机将覆膜后的塑料件背面附上一层双面胶，接着在双面胶背面附上一层离型纸，完成丝印过程；（10）回收丝印完成后通过机械手将塑料件放置在回箱体内。...

【技术特征摘要】
1.一种塑料件丝印工艺，其特征在于，包括如下步骤：（1）印前处理将塑料件放置在放电刀架和刀片的间隙间，通过高频高压电源产生电晕对基膜进行表面处理；（2）擦拭印油将印前处理后的塑料件通过机械手的吸盘吸住塑料件，接着通过机械手上的SMC夹具夹住塑料件去擦拭印油，所述擦拭的次数为1-3次；（3）制作丝网板根据具体的印刷要求，丝网选择尼龙网，接着对丝网进行清洗、除杂和烘干处理，然后用固体含量在70-80%的乳剂进行上胶处理，然后在40-50℃热风处理下进行烘干；（4）绷网将处理过后的丝网固定到丝印机的丝网板上，所述丝网板使用前通过清洗剂清洗，丝网的数目控制在100-120孔/cm，丝网的厚度控制在3-5mm，其通孔率为65-85%；（5）曝光显影将丝网板上的丝网涂上感光乳剂，之后放入曝光机中进行曝光，曝光时间控制在2-3h，去除后在丝网两面用显影液进行喷涂显影，喷涂后用速度为1000-2000psi、流量为3-5加仑/min扇形喷雾器进行水洗；（6）图文印刷将电晕处理后的基膜固定在丝印台上，通过用丝印机上的刮板刮压油墨，经丝网板漏下的油墨在塑料件上形成图案；（7）干燥将印刷上各色油墨的塑料件经过烘箱，烘箱的温度为60-70℃；，干燥的时间为4-6...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡昭权，林用满，胡辉，胡松，陈伽，蔡映雪，
申请(专利权)人：惠州学院，
类型：发明
国别省市：广东,44