通过横编提花方式编织而成的粘性面料及其表面成型方法技术

本发明专利技术提供一种通过横编提花方式编织而成的粘性面料及其表面成型方法。通过横编提花方式编织而成的粘性面料，是将涂覆有热熔性树脂的纱线(21)或TPU纱线和纤维纱线(22)以横编提花方式编织而成，在一个面料中，上层(L1)及下层(L3)由以所述纤维纱线(22)编织而成的层所构成，中间层(L2)由以涂覆有热熔性树脂的所述纱线(21)或所述TPU纱线编织而成的层所构成。根据本发明专利技术，能够通过一次工艺完成各种产品(例如，鞋帮等)，可以使一个面料根据部位的不同具有软(soft)、中软(medium)或硬(hard)的硬度差，还可以实现透气性。

【技术实现步骤摘要】
通过横编提花方式编织而成的粘性面料及其表面成型方法
本专利技术涉及一种粘性面料及利用该粘性面料的表面成型方法，其中，该粘性面料是将涂覆有热熔性(hotmelt)树脂的纱线或TPU纱线和纤维纱线以横编提花(flatknittingjacquard)方式编织来制造的，在其上层及下层形成有用纤维纱线编织的层，在其中间层形成有用涂覆了热熔性树脂的纱线或TPU纱线编织而成的层。
技术介绍
以往，一般而言，鞋、包、钱包或者各种化妆包等产品是随着时代流行的充满时尚气息的产品，在面料上会缝纫粘结各种装饰品或者以加强为目的的部件(例如，对于鞋帮面料而言，会缝纫粘结鞋的鞋头、补片、商标等)。但是，通过缝纫的粘结方法其工艺非常复杂，经复杂过程的缝制工艺在面料形成复杂形态的缝纫线，这样一来，长期使用时上述缝纫线或其缝隙里堵塞泥土、灰尘等，影响产品的时尚性，而且尤其在制造工艺中经过多次的缝纫阶段后，缝纫线导致的不良率也很高，存在产率低下的问题。因此，近来，活跃进行着关于用无缝纫来对面料粘结各种部件的技术研究，作为相关的现有技术有着专利文献1至3等。具体而言，专利文献1中公开的技术如下，在形成有图纹的橡胶片的下部面上层叠热塑性塑料，将此粘附在纤维面料上，在该状态下进行加热、辊轧，从而通过无缝纫来粘结；专利文献2中公开的技术如下，对于预先调配并混炼到鞋帮面料的未硫化橡胶片，通过使用裁剪机来裁剪得到所期望形状的鞋的鞋面(vamp)、侧线装饰或侧面加强等鞋的部件，然后使用粘结剂将这种鞋用部件粘附在鞋帮面料上，之后将其硫化从而使鞋的部件与鞋帮面料达到一体化；专利文献3中公开的技术如下，在部件层叠由聚氨酯等合成树脂构成的热熔性薄膜层，将这种部件热轧在鞋帮等被覆材料上，从而通过无缝纫来实现粘结。但是，如上所述的现有技术，必须另外单独制造各种装饰及加强部件(例如，鞋帮面料中的鞋的鞋头、补片、商标等)，并将此进行粘结，这样一来其工艺仍然很复杂。而且，对于已知的能够限制和控制身体动作的鞋(例如，篮球鞋：在脚落地、旋转、跳跃时，控制脚的扭曲或错位)来讲，利用具弹性的橡胶或具有橡胶质感的纺织物来制造鞋帮，由此实现了上述功能，但上述的橡胶或具有橡胶质感的纺织物完全不具有透气性，因此存在缩短鞋的寿命，还恶化脚健康的问题，另外，还具有无法形成多种纹样，从而产品性降低的问题。另一方面，对于一般的面料来讲，在编织后根据宽度大小来裁剪时，有可能发生侧面开线、皱褶及卷缩(curling，面料卷起的现象)现象，不仅如此，随之难以实现宽度调节等，从而其产品性及产率会降低。【现有技术文献】专利文献1：韩国公开专利公报第10-2006-0102319号“仅由瞬间热能与纤维或塑料相粘结的加硫橡胶片”专利文献2：韩国授权技术公报第20-0289939号“在面料粘附(挤压)了橡胶的加硫(硫化)鞋帮”专利文献3：韩国授权专利公报第10-1540774号“装饰用复合面料片”
技术实现思路
专利技术要解决的问题本专利技术是为了解决如上所述问题而提出的，其目的在于提供一种粘性面料，亦即，将涂覆有热熔性树脂的纱线或TPU纱线和纤维纱线以横编提花(flatknittingjacquard)方式编织从而制造粘性面料，在该粘性面料的上层及下层形成有用纤维纱线编织而成的层，在中间层形成有通过涂覆有热熔性树脂的纱线或TPU纱线来编织而成的层。本专利技术的另一个目的在于，即，表面成型时，中间层(通过涂覆有热熔性树脂的纱线或TPU纱线来编织而成的层)的热熔性树脂或TPU树脂熔融后，只向上层或下层中的一个方向表露及被挤压，由此，只有表面成型的部分体现出具有弹性的橡胶或塑料质感，而剩余部分依然保持纤维的柔软性，从而无需通过另外的缝纫或无缝纫来粘结各种装饰及加强部件(例如，鞋的鞋头、补片、商标等)，由上述表面成型的部分自身便可代替各种装饰及加强部件，因此可以通过一次的工序就能完成各种产品(例如，鞋帮等)。本专利技术的又一个目的在于，即，应用上述功能，利用温度变化或模具的纹样部分高度差，可以向不同部位赋予不同的硬度，通过这样的硬度变化，可以使一个面料根据部位的不同具有软(soft)、中软(medium)或硬(hard)的硬度差。与此同时，本专利技术的再一个目的在于，将如上所述面料适用于可以限制及控制身体动作的鞋(例如，篮球鞋等)时，基于表面成型的部分，可以有效限制及控制身体动作的同时，还可以整体上实现透气性。另外，本专利技术的另一个目的在于，如上所述面料采用横编提花方式，因此与现有技术中采用单纯横编编织的面料相比，本专利技术不仅能够在上层及下层实现多种图纹、纹样及颜色，而且由中间层表面成型的部分可以自然表现出具有弹性的橡胶或塑料质感，由此能够提高时尚性。并且，本专利技术的又一个目的在于，如上所述面料除了表面成型之外，经单纯热处理后，其本身便可适用于产品，通过调节加热程度，能够调节面料整体的硬度和柔软性，因此能够适用于多种产品。另外，本专利技术的再一个目的在于，如上所述的面料在进行表面成型或热处理时，上述中间层的热熔性树脂或TPU树脂发生熔融从而粘结及结合周边纤维组织，因此不仅能够防止面料发生开线、皱褶及卷曲，而且面料的宽度调节变得容易，从而能够以非固定宽度的多种宽度来容易进行编织，由此可以使面料变得更高级，同时还能更加提高其产率。用于解决问题的方案本专利技术的通过横编提花方式编织而成的粘性面料，其中，将涂覆有热熔性树脂的纱线21或TPU纱线和纤维纱线22以横编提花(flatknittingjacquard)方式编织而成，在一个面料中，其上层L1及下层L3由以所述纤维纱线22编织而成的层所构成，其中间层L2由以涂覆有热熔性树脂的所述纱线21或TPU纱线编织而成的层所构成。在此，优选地，在所述上层L1或所述下层L3，或者所述上层L1及所述下层L3，形成有基于提花方式的纹样。而且，优选地，就涂覆有热熔性树脂的纱线21而言，在由线芯21a和线主体21b构成的纤维纱线21c的外部面，以0.05～0.3g/m的量涂覆有热熔性树脂21d，所述纤维纱线21c可以是聚酯线、尼龙线或棉线中的一种，也可以混合使用其中两种以上，所述热熔性树脂21d可以是聚酯树脂、聚氨酯树脂、丙烯树脂、聚酰胺树脂、乙烯醋酸乙烯酯树脂或聚烯烃树脂中的一种，也可以混合使用其中两种以上。另外，通过横编提花方式编织而成的所述粘性面料，可以是编织后经热处理而制成的。另外，本专利技术的利用通过横编提花方式编织而成的粘性面料的表面成型方法，包括：步骤S100，制造通过横编提花方式编织而成的粘性面料20；以及步骤S200，对通过横编提花方式编织而成的所述粘性面料20进行表面成型，其中，就通过横编提花方式编织而成的所述粘性面料20而言，在一个面料中个，其上层L1及下层L3由以纤维纱线22编织而成的层所构成，其中间层L2由以涂覆有热熔性树脂的纱线21或TPU纱线编织而成的层所构成，在所述上层L1或下层L3，或者上层L1及下层L3形成基于提花方式的纹样。在此，优选地，于所述步骤S200中，利用模具，在90～140℃温度下，以10～100kg/cm2的压力，将通过横编提花方式编织而成的所述粘性面料20的表面挤压10～200秒，据此，由涂覆有热熔性树脂的纱线21构成的中间层L2的热熔性树脂21d或者由TPU纱本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种通过横编提花方式编织而成的粘性面料，其特征在于，将涂覆有热熔性树脂的纱线(21)或TPU纱线和纤维纱线(22)以横编提花方式编织而成，在一个面料中，上层(L1)及下层(L3)由以所述纤维纱线(22)编织而成的层所构成，中间层(L2)由以涂覆有热熔性树脂的所述纱线(21)或所述TPU纱线编织而成的层所构成。

【技术特征摘要】
2015.11.27 KR 10-2015-01679031.一种通过横编提花方式编织而成的粘性面料，其特征在于，将涂覆有热熔性树脂的纱线(21)或TPU纱线和纤维纱线(22)以横编提花方式编织而成，在一个面料中，上层(L1)及下层(L3)由以所述纤维纱线(22)编织而成的层所构成，中间层(L2)由以涂覆有热熔性树脂的所述纱线(21)或所述TPU纱线编织而成的层所构成。2.根据权利要求1所述的通过横编提花方式编织而成的粘性面料，其特征在于，在所述上层(L1)或所述下层(L3)，或者所述上层(L1)及所述下层(L3)，形成有基于提花方式的纹样。3.根据权利要求1所述的通过横编提花方式编织而成的粘性面料，其特征在于，就涂覆有热熔性树脂的所述纱线(21)而言，在由线芯(21a)和线主体(21b)构成的纤维纱线(21c)的外部面，以0.05～0.3g/m的量涂覆有所述热熔性树脂(21d)，所述纤维纱线(21c)，是从聚酯线、尼龙线或棉线中选择一种，或混合两种以上来使用，所述热熔性树脂(21d)，是从聚酯树脂、聚氨酯树脂、丙烯树脂、聚酰胺树脂、乙烯醋酸乙烯酯树脂或聚烯烃树脂中选择一种，或混合两种以上来使用。4.根据权利要求1所述的通过横编...

【专利技术属性】
技术研发人员：张智相，李在正，崔庆锡，郭奉根，
申请(专利权)人：亚森士鞋材有限公司，
类型：发明
国别省市：韩国,KR