PVC防水充气面料加工工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种PVC防水充气面料及其加工工艺，属于轻工纺织领域。它解决了现有的面料抗冲击能力差的问题。本PVC防水充气面料及其加工工艺中，面料包括基布以及分别位于基布上侧和下侧的两PVC膜，所述的PVC膜和基布在190～200℃的高温下贴合在一起；所述的基布以55D高强涤纶丝为原料并采用双轴向经编法编织而成；所述的PVC膜由以下重量份的原料制得：PVC树脂粉60；TPU树脂粉40；三氧化二锑3～4；邻苯二甲酸二辛酯50～60；己二酸二甲酯3～4；钛白粉3～5；稳定剂3～6；大豆油2～4；碳酸钙20；工艺包括基布生产工序、PVC膜压延工艺和产品加工工艺。本发明专利技术具有能提高面料抗冲击性能的优点。

【技术实现步骤摘要】
PVC防水充气面料及其加工工艺
本专利技术属于轻工纺织领域，涉及一种面料，特别是一种PVC防水充气面料及其加工工艺。
技术介绍
聚氯乙烯(PVC)是人造聚合物中最重要且使用最普遍的一种，主要是因为它具有很大的变异性，在制造PVC产品的过程中可配合不同的用途和需要，加入各种可塑剂及添加剂来改变其物理和化学性质。PVC的最大特征为添加液状可塑剂后，玻璃化转变温度就会开始下降，因可塑化可制备得到半硬质至软质具有广泛弹性率的材料，这是软质聚氯乙烯具实用性的原因。现有的PVC防水充气面料广泛应用于气胀式救生衣、防化服、氧气袋、充气垫、空气床、充气帐篷、安全气囊、气垫船及防水透湿高档衣料等领域，且其一般由基布和贴合在基布一侧的PVC膜组成。由于PVC防水充气面料是用于充气部件的，这就对它的抗冲击能力的要求较高。但现有的面料只设置一层PVC膜来起抗冲击的效果，因此其抗冲击能力较差。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对上述问题，提出了一种抗冲击性能好的PVC防水充气面料。本专利技术的另一个目的是针对上述问题，提供了一种工艺简单的PVC防水充气面料加工工艺。本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：PVC防水充气面料，其特征在于，包括基布以及分别位于基布上侧和下侧的两PVC膜，所述的PVC膜和基布在190～200℃的高温下贴合在一起；所述的基布以55D高强涤纶丝为原料并采用双轴向经编法编织而成；所述的PVC膜由以下重量份的原料制得：PVC树脂粉60；TPU树脂粉40；三氧化二锑3～4；邻苯二甲酸二辛酯50～60；己二酸二甲酯3～4；钛白粉3～5；稳定剂3～6；大豆油2～4；碳酸钙20。基布由55D高强涤纶丝编织而成，以提高面料的韧性，从而提高面料的抗冲击能力；同时又在PVC树脂粉内混入TPU树脂粉，来改善PVC的耐候、耐磨、抗冲击等性能，从而进一步提高面料的抗冲击能力。在上述的PVC防水充气面料中，两所述的PVC膜的厚度均为0.20～0.30mm。PVC防水充气面料加工工艺，包括基布生产工序、PVC膜压延工艺和产品加工工艺，且基布生产工序和PVC膜压延工艺均在产品加工工艺之前，其特征在于，基布生产工序包括以下步骤：A、检验：检验55D高强涤纶丝；B、双轴向经编：以55D高强涤纶丝为原料并采用双轴向经编法编织而形成基布；C、卷收；PVC膜压延工艺包括以下步骤：D、配料称重并搅拌混合：配料称重后倒入搅拌机内进行搅拌，搅拌温度为120℃，搅拌速度为300r/min；E、密炼：控制温度为170℃；F、二辊轧轮塑化：辊距控制在6mm～10mm，控制温度为180～200℃；G、过滤：过滤网目数为70～90目；H、四辊压延：温度为180～210℃，速度为20～30m/min；I、冷却定型并卷取得到成品；产品加工工艺包括以下步骤：J、基布浸胶；K、烘干：烘干浸胶后的基布，温度控制在150～170℃；L、双面贴合：在基布的上、下两侧面上同时贴上PVC膜，贴合温度控制在190～200℃；M、冷却定型：通过若干根冷却辊进行冷却；N、烘干并卷收得成品：通过烘干装置对M步骤获得的产品进行烘干，控制烘干温度在140～160℃。在上述的PVC防水充气面料加工工艺中，N步骤的烘干装置包括支架、设于支架上的烘干箱和位于烘干箱一侧的热风炉，烘干箱的上端和下端分别设有出布口和入布口，烘干箱内横向设置有多根导布辊，热风炉和烘干箱之间设有抽风机，抽风机的进口和出口分别与热风炉的炉腔和烘干箱的内腔连通；烘干箱的底部敞开，所述的支架上竖直固设有呈漏斗状的排水筒，排水筒的上端呈锥状且该端部的外壁上制有呈环状的翻边，翻边上端面与烘干箱的底壁相贴靠，且排水筒和烘干箱两者的内腔连通；所述的烘干箱的顶部设有排气口，热风炉上设有与其炉腔连通的入气口，所述的排气口通过管道与所述的入气口连通，管道内设有使其单向导通的单向结构，且管道的导通方向与气体从烘干箱内腔通过排气口向外排出的方向相同，所述的排水筒的下端外螺接有将其端口封闭的密封盖。使用时，面料通过入布口进入到烘干箱内，并在导布辊的驱动下，通过出布口输出；抽风机将热风炉内的热气抽入到烘干箱内，以烘干面料；当烘干箱内的气压大于管道的导通压力时，烘干箱内多余的热气便会通过管道回流到热风炉内，由于回流的气体具备一定的热量，当这一部分热气回流到热风炉内时，可以有效提高热风炉的燃烧效率，来减少热风炉的能耗；烘干完毕后，烘干箱内的水蒸汽液化成水珠并下流汇聚在排水筒内，接着旋下密封盖以将排出聚集在排水筒内的水。在上述的PVC防水充气面料加工工艺中，所述的管道包括呈L形的排气管和呈直管状的输气管，所述的排气管包括沿竖直方向设置的进气部和沿水平方向设置的出气部，进气部与所述的排气口连通，所述的热风炉的侧壁在入气口的位置向外延伸形成管状连接部，所述的输气管位于出气部和连接部之间，该输气管的一端螺接在连接部外，其另一端套在出气部外且两者之间通过耐高温密封圈一形成密封。输气管一端与连接部螺接，另一端套在排气管上，这样便可人为地调节输气管与连接部及排气管重叠的部分，以适应烘干箱和热风炉不同的距离，来降低加工烘干装置的难度。在上述的PVC防水充气面料加工工艺中，所述的单向结构包括螺接在出气部内的密封环、螺接在输气管内的支撑环以及位于密封环和支撑环之间的弹簧和钢球，所述的弹簧的两端分别与钢球和支撑环相抵，且在弹簧作用下，钢球与密封环相抵并将密封环和支撑环两者的内腔隔开。当烘干箱内的气压大于弹簧的弹力时，气体会推动钢球克服弹簧的弹力移动使密封环和支撑环连通，此时，烘干箱内的气体便在管道的输送下进入到热风炉内；反之，钢球在弹簧弹力作用下复位重新将密封环和支撑环隔开。采用上述的结构，可以通过移动输气管来调节弹簧的压缩量，从而调整弹簧对钢球的支撑，以更加精准地控制管道的导通压力，使降低热风炉能耗的目的更加稳定实现。作为另一种方案，在上述的PVC防水充气面料加工工艺中，所述的单向结构为单向阀，且单向阀的阀体螺接在管道内。在上述的PVC防水充气面料加工工艺中，所述的出气部的外壁上设有呈环状的密封槽，密封槽包括两个位置正对的侧壁，所述的耐高温密封圈一位于密封槽内，耐高温密封圈一夹在两个上述的侧壁之间，且耐高温密封圈一的外侧壁与输气管的内壁紧密抵靠。通过密封槽将耐高温密封圈一稳定定位，以确保出气部和输气管之间始终形成可靠的密封，使进入到排气管内气体完全进入到热风炉内。在上述的PVC防水充气面料加工工艺中，所述的翻边的上端面上设有环形凹槽，环形凹槽内设有呈环状的耐高温密封垫，且耐高温密封垫的两端面分别与环形凹槽和烘干箱的底壁相抵。在耐高温密封垫的作用下，使翻边和烘干箱之间形成可靠的密封，以减少烘干箱内的高温气体外泄，来提高烘干的效果。在上述的PVC防水充气面料加工工艺中，所述的烘干箱和热风炉上相对的一侧分别设有进气孔和出气孔，热风炉的侧壁在出气孔的位置向外延伸形成管状导气部，所述的抽风机包括外壳，且抽风机的进口和出口均位于外壳上并分布在两侧；外壳和热风炉之间设有呈直管状的进气管，进气管一端套在导气部外且两者通过耐高温密封圈二形成密封，进气管的另一端与外壳固定且其内腔与所述的进口连通；外壳和烘干箱之间设有呈直管状的出气管，出气管一端穿过进气孔且该端部外壁和进气孔孔壁之间通过耐高温本文档来自技高网...

【技术保护点】
PVC防水充气面料，其特征在于，包括基布以及分别位于基布上侧和下侧的两PVC膜，所述的PVC膜和基布在190～200℃的高温下贴合在一起；所述的基布以55D高强涤纶丝为原料并采用双轴向经编法编织而成；所述的PVC膜由以下重量份的原料制得：PVC树脂粉60；TPU树脂粉40；三氧化二锑3～4；邻苯二甲酸二辛酯50～60；己二酸二甲酯3～4；钛白粉3～5；稳定剂3～6；大豆油2～4；碳酸钙20。

【技术特征摘要】
1.PVC防水充气面料，其特征在于，包括基布以及分别位于基布上侧和下侧的两PVC膜，所述的PVC膜和基布在190～200℃的高温下贴合在一起；所述的基布以55D高强涤纶丝为原料并采用双轴向经编法编织而成；所述的PVC膜由以下重量份的原料制得：PVC树脂粉60；TPU树脂粉40；三氧化二锑3～4；邻苯二甲酸二辛酯50～60；己二酸二甲酯3～4；钛白粉3～5；稳定剂3～6；大豆油2～4；碳酸钙20。2.PVC防水充气面料加工工艺，包括基布生产工序、PVC膜压延工艺和产品加工工艺，且基布生产工序和PVC膜压延工艺均在产品加工工艺之前，其特征在于，基布生产工序包括以下步骤：A、检验：检验55D高强涤纶丝；B、双轴向经编：以55D高强涤纶丝为原料并采用双轴向经编法编织而形成基布；C、卷收；PVC膜压延工艺包括以下步骤：D、配料称重并搅拌混合：配料称重后倒入搅拌机内进行搅拌，搅拌温度为120℃，搅拌速度为300r/min；E、密炼：控制温度为170℃；F、二辊轧轮塑化：辊距控制在6mm～10mm，控制温度为180～200℃；G、过滤：过滤网目数为70～90目；H、四辊压延：温度为180～210℃，速度为20～30m/min；I、冷却定型并卷取得到成品；产品加工工艺包括以下步骤：J、基布浸胶；K、烘干：烘干浸胶后的基布，温度控制在150～170℃；L、双面贴合：在基布的上、下两侧面上同时贴上PVC膜，贴合温度控制在190～200℃；M、冷却定型：通过若干根冷却辊进行冷却；N、烘干并卷收得成品：通过烘干装置对M步骤获得的产品进行烘干，控制烘干温度在140～160℃。3.根据权利要求2所述的PVC防水充气面料加工工艺，其特征在于，N步骤的烘干装置包括支架、设于支架上的烘干箱和位于烘干箱一侧的热风炉，烘干箱的上端和下端分别设有出布口和入布口，烘干箱内横向设置有多根导布辊，热风炉和烘干箱之间设有抽风机，抽风机的进口和出口分别与热风炉的炉腔和烘干箱的内腔连通；烘干箱的底部敞开，所述的支架上竖直固设有呈漏斗状的排水筒，排水筒的上端呈锥状且该端部的外壁上制有呈环状的翻边，翻边上端面与烘干箱的底壁相贴靠，且排水筒和烘干箱两者的内腔连通；所述的烘干箱的顶部设有排气口，热风炉上设有与其炉腔连通的入气口，所述的排气口通过管道与所述的入气口连通，管道内设有使其单向导通的单向结构，且管道的导通方向与气体从烘干箱内腔通过排气口向外排出的方向相同，所述的排水筒的下端外螺接有将其端口封闭的密封盖。4.根据权利要求3所述的PVC防水充气面料加工工...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈连星，
申请(专利权)人：浙江飞虎新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33