【技术实现步骤摘要】
一种集成机械手的硬质合金刀片自动化装盘系统与方法
本专利技术涉及自动化领域,尤其涉及一种集成机械手的硬质合金刀片自动化装盘系统与方法,主要应用于硬质合金刀片的自动化物流搬运与码放。
技术介绍
中国是一个制造大国,每年对合金刀片的需求量非常庞大。传统的硬质合金刀片生产流程是依靠压机循环压制刀片、人工取料、手工毛刷清理刀片表面毛刺、人工经验目检、称重检测、最后再将合格的刀片放到料盘。以上流程中,从取料到合金刀片码放都需要人工参与,不仅任务繁重、效率低下、产品合格率低,而且对操作工人存在很大的安全风险。虽然有一些企业对这种生产模式做了技术改良,为每台硬质合金刀片压机配备了独立机械手系统,完成了部分自动化任务。但其单盘换盘时间长、交互界面不够友好、检测费时、成本高、系统复杂,很难应用到实际的合金刀片检测、码放中去。而且,上述自动化系统的刀片称重环节,采用刀片放置、稳定、读数的模式,每称重一个刀片,就要多耗费等待电子秤数据稳定的时间。另一方面单盘换盘系统庞大、单盘换盘占用时间长。因此,这样的生产方式,降低了生产效率。而目前主流采用的人工刀片放盘方案,人工码放速度慢,摆放不整齐,甚至码放过程中对原本合格的刀片造成损伤,致使刀片作废。因而,需要提出一种采用改进的机械手高效的刀片自动拾取/码放的方法与系统,这种方法与系统能够有效应对降低人工劳动强度、提高生产效率、提高刀片生产质量和合格率的要求。
技术实现思路
本专利技术为了克服合金刀片生产过程中的工人劳动量大、生产效率低、产品合格率低、系统成本高和空间位置有限的缺点,提出一种集成机械手的硬质合金刀片自动化装盘系统与方法,该系 ...
【技术保护点】
一种集成机械手的硬质合金刀片自动化装盘系统,其特征在于:包括工业控制计算机主机(1)、显示器(2)、压机(3)及压机控制器(4)、机械手(5)、机械手控制器(6)、直排毛刷(9)、废料桶(8)、电子秤(10)、延长臂(7)、第一刀片托盘(11)、第二刀片托盘(12)、第一托盘检测传感器(13)及第二托盘检测传感器(14),系统电气柜(24),其中:所述机械手(5)安装在压机(3)右侧的延展基座(25)上,所述机械手(5)前端装绕U轴(28)转动的延长臂(7),所述系统电气柜(24)固定在压机(3)的一侧,所述机械手控制器(6)固定在机械手(3)的一侧,所述安装板(26)安装在压机(3)前侧的延展基座(25)上,所述直排毛刷(9)安装在安装板(26)上,其位置在电子秤(10)和压机(3)之间, 电子秤(10)安装在安装板(26)上,其位置离机械手基座中心(27)的X方向距离为345 mm ‑355mm,Y方向距离为60‑65mm处,所述废料桶(8)安装在安装板(26)上,其位置在电子秤(10)的左边,所述第一刀片托盘(11)、第二刀片托盘(12)安装在压机延展基座(25)上,距离机器手基 ...
【技术特征摘要】
1.一种集成机械手的硬质合金刀片自动化装盘系统,其特征在于:包括工业控制计算机主机(1)、显示器(2)、压机(3)及压机控制器(4)、机械手(5)、机械手控制器(6)、直排毛刷(9)、废料桶(8)、电子秤(10)、延长臂(7)、第一刀片托盘(11)、第二刀片托盘(12)、第一托盘检测传感器(13)及第二托盘检测传感器(14),系统电气柜(24),其中:所述机械手(5)安装在压机(3)右侧的延展基座(25)上,所述机械手(5)前端装绕U轴(28)转动的延长臂(7),所述系统电气柜(24)固定在压机(3)的一侧,所述机械手控制器(6)固定在机械手(3)的一侧,所述安装板(26)安装在压机(3)前侧的延展基座(25)上,所述直排毛刷(9)安装在安装板(26)上,其位置在电子秤(10)和压机(3)之间,电子秤(10)安装在安装板(26)上,其位置离机械手基座中心(27)的X方向距离为345mm-355mm,Y方向距离为60-65mm处,所述废料桶(8)安装在安装板(26)上,其位置在电子秤(10)的左边,所述第一刀片托盘(11)、第二刀片托盘(12)安装在压机延展基座(25)上,距离机器手基座中心(27)Y方向距离为340-360,X方向对称分布,所述第一托盘检测传感器(13)及第二托盘检测传感器(14)分别设置在第一刀片托盘(11)、第二刀片托盘(12)上,并通过传感器信号线21连接系统电气柜(24);工业控制计算机主机(1)内PCI插槽上装载一块光电隔离数字IO卡,通过系统IO信号总线(19)和机械手IO信号总线(22)对应IO信号相连接,和压机IO信号总线(18)对应IO信号相连接,所述工业控制计算机主机(1)通过调用数字IO卡的内部指令函数获取系统IO信号总线(19)上对应的输入IO信号或者输出指定的IO信号到系统IO信号总线(19)对应的IO信号,所述工业控制计算机主机(1)和机械手控制器(6)之间由网线(17)连接,通过TCP协议完成工业控制计算机主机(1)和机械手控制器(6)之间的数据交互,所述电子秤(10)将重量信息数据由串口线(15),通过RS232协议发送给工业控制计算机主机(1),显示屏(2)通过视频信号线(16)连接工业控制计算机主机(1)。2.根据权利要求1所述的集成机械手的硬质合金刀片自动化装盘系统,其特征在于:所述电子秤(10)的精度为0.01g。3.根据权利要求1所述的集成机械手的硬质合金刀片自动化装盘系统,其特征在于:所述电子秤(10)与系统电气柜(24)之间还连接有电子秤清零IO信号线(20)。4.根据权利1所述的集成机械手的硬质合金刀片自动化装盘系统,其特征在于:所述延长臂(7)长度为175mm,U轴(28)坐标为0时,延长臂(7)长度方向与机械手X正方向相同。5.根据权利1所述的集成机械手的硬质合金刀片自动化装盘系统,其特征在于:所述第一刀片托盘(11)、第二刀片托盘(12)形状为方形或圆形,由第一托盘检测传感器(13)、第二托盘检测传感器(14)分别检测是否到位。6.一...
【专利技术属性】
技术研发人员:陈忠,李小辉,张宪民,
申请(专利权)人:华南理工大学,
类型:发明
国别省市:广东,44
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