一种车间加工紧固装置的使用方法制造方法及图纸

本发明专利技术公布了一种车间加工紧固装置的使用方法，包括以下步骤：先将杆料水平放置在固定块与活动块之间形成的夹持槽内；启动气缸，通过十字型杆、推杆对活动杆的推动，活动块开始向固定块所在的方向移动；活动块移动至将杆料紧固在夹持槽内，然后通过切割工具对外露在夹持槽外的杆料部分进行快速切割；切割时，由于多个夹持单元与多个固定块之间的配合，使得杆料被多点夹持，实现提高切割精度的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种车间加工紧固装置的使用方法
本专利技术涉及机加工领域，具体是指一种车间加工紧固装置的使用方法。
技术介绍
在杆料切割过程中导轨因受切割力，惯性力等力的作用而发生位置变化或引起振动，破坏了原来的准确定位，需要对其进行夹持固定，传统的夹紧装置，如机械夹持机构、气动夹持机构，但其传动力小，工作时不稳定，螺栓固定的机械夹持容易因切割而导致杆料振动，与机构相互碰撞最终使得夹紧松动，可靠度急剧下降，很大程度上影响了工作效率。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种车间加工紧固装置的使用方法，解决杆料切割时夹持机构稳定性差的问题，来达到稳定高效加工的目的。本专利技术的目的通过下述技术方案实现：一种车间加工紧固装置的使用方法，，包括以下步骤：A先将杆料水平放置在固定块与活动块之间形成的夹持槽内；B启动气缸，通过十字型杆、推杆对活动杆的推动，活动块开始向固定块所在的方向移动；C活动块移动至将杆料紧固在夹持槽内，然后通过切割工具对外露在夹持槽外的杆料部分进行快速切割；D杆料外壁所携带的碎屑或是其他杂质等可通过收集槽进行暂时收集，收集时碎屑等杂质先落入收集槽内，然后沿槽深递增的方向顺沿向底座外流出；E当活动块的内侧壁与杆料的外壁接触且对其形成的夹持力足够时，该位置为滑座的最佳位置，即在活动块移动至与滑座上的行程开关接触时，行程开关控制气缸停止移动，进而保证杆料具有最佳的夹持力度；F当气缸收缩时，弹簧被压缩，突起与突出部的端部内壁靠近但不接触，使得活动块向远离固定块的方向快速平稳移动；当气缸伸出时，推杆端部在突出部内移动一端距离，弹簧被拉伸，突起与突出部的端部内壁远离，直至推杆端部与十字型杆竖直部本体接触，活动块向靠近固定块的方向移动；G滚轮能够保证底座可在加工车间内自由移动，在闲置时可将装置统一集中到储放区域，优化加工车间内的布局，同时在装置需要维修或是保养时，推动底座将装置移动至专门的维修区域；上述步骤中包括底座、多个夹持单元以及多个安装在底座上端面的固定块，所述夹持单元由导轨、推杆以及活动设置在导轨上的活动块构成，所述导轨的中部开有收集槽，活动块的一侧与固定块对应，推杆的一端置于收集槽内且与活动块的另一侧连接，还包括安装在底座上方的气缸，所述气缸的输出端连接有十字型杆，且所述推杆的另一端和与推杆垂直的十字型杆竖直部连接，所述收集槽贯穿所述固定块底部，且所述收集槽的深度沿推杆的轴线指向固定块的方向递增；还包括多个滚轮，多个所述滚轮均匀分布在所述底座的底部，且所述滚轮为万向轮，在所述导轨的外侧壁上开有凹槽，滑座滑动设置在凹槽内，且在滑座上安装有与活动块侧壁相互配合的行程开关，所述行程开关与气缸电连接，所述十字型杆竖直部上设置有内部中空的突出部，推杆端部贯穿所述突出部，且在推杆外壁上安装有突起，弹簧套设在所述推杆位于突出部内的端部上。本专利技术切割时，由于多个夹持单元与多个固定块之间的配合，使得杆料被多点夹持，进而保证杆料被切割时不会产生晃动，实现提高切割精度的目的；并且在使用过程中，杆料外壁所携带的碎屑或是其他杂质等可通过收集槽进行暂时收集，以方便活动块的顺利推进以及杆料被夹持的紧固性，收集时碎屑等杂质先落入收集槽内，然后沿槽深递增的方向顺沿向底座外流出，避免碎屑在活动块与固定块之间、或是在收集槽内累积。在相邻的两个所述固定块之间还设有切割缝。多个夹持单元间设置有切割缝，即能满足装置对杆料进行局部切割的同时，还可以进行分段切割，避免频繁的启动气缸来实现杆料夹持或是松开，提高装置实用性的同时，最大程度上降低气缸的功耗，延长气缸的使用寿命。所述收集槽的两个竖直段形成供活动块自由移动的滑道，且所述滑道为软质尼龙板。在杆料的夹持调整过程中，活动块的移动调节较为频繁，且活动块底部与滑道之间的相互移动会产生较大的噪音，进而影响工作环境；选用软质尼龙板材质的滑道，在保证活动块正常移动的前提下，金属材质的活动块与滑道之间的相对移动产生的噪音较小，使得杆料的夹持调节快速安静地进行。在所述活动块正对固定块一侧的侧壁上安装有弹性橡胶垫。作为优选，杆料在被切割时受到的作用应力直接作用到活动块上，严重时会导致杆料外壁上出现凹陷，特别是管件等材料的报废率较高，因此本专利技术在活动块内侧壁上设置弹性橡胶垫，在最大程度上降低作用应力导致的不良影响，提高杆料的切割效率。本专利技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：1、本专利技术在切割时，由于多个夹持单元与多个固定块之间的配合，使得杆料被多点夹持，进而保证杆料被切割时不会产生晃动，实现提高切割精度的目的；并且在使用过程中，杆料外壁所携带的碎屑或是其他杂质等可通过收集槽进行暂时收集，以方便活动块的顺利推进以及杆料被夹持的紧固性；2、本专利技术的多个夹持单元间设置有切割缝，即能满足装置对杆料进行局部切割的同时，还可以进行分段切割，避免频繁的启动气缸来实现杆料夹持或是松开，提高装置实用性的同时，最大程度上降低气缸的功耗，延长气缸的使用寿命；3、本专利技术选用软质尼龙板材质的滑道，在保证活动块正常移动的前提下，金属材质的活动块与滑道之间的相对移动产生的噪音较小，使得杆料的夹持调节快速安静地进行。附图说明此处所说明的附图用来提供对本专利技术实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本专利技术实施例的限定。在附图中：图1为本专利技术结构示意图；图2为十字型杆的结构示意图；附图中标记及相应的零部件名称：1-底座、2-固定块、3-收集槽、4-导轨、41-凹槽、42-滑座、43-行程开关、5-推杆、51-突起、6-十字型杆、61-突出部、62-弹簧、7-气缸、8-滑道、9-活动块、10-切割缝、11-滚轮。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本专利技术作进一步的详细说明，本专利技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本专利技术，并不作为对本专利技术的限定。实施例1如图1和图2所示，本实施例，包括以下步骤：A先将杆料水平放置在固定块与活动块之间形成的夹持槽内；B启动气缸，通过十字型杆、推杆对活动杆的推动，活动块开始向固定块所在的方向移动；C活动块移动至将杆料紧固在夹持槽内，然后通过切割工具对外露在夹持槽外的杆料部分进行快速切割；D杆料外壁所携带的碎屑或是其他杂质等可通过收集槽进行暂时收集，收集时碎屑等杂质先落入收集槽内，然后沿槽深递增的方向顺沿向底座外流出；E当活动块的内侧壁与杆料的外壁接触且对其形成的夹持力足够时，该位置为滑座的最佳位置，即在活动块移动至与滑座上的行程开关接触时，行程开关控制气缸停止移动，进而保证杆料具有最佳的夹持力度；F当气缸收缩时，弹簧被压缩，突起与突出部的端部内壁靠近但不接触，使得活动块向远离固定块的方向快速平稳移动；当气缸伸出时，推杆端部在突出部内移动一端距离，弹簧被拉伸，突起与突出部的端部内壁远离，直至推杆端部与十字型杆竖直部本体接触，活动块向靠近固定块的方向移动；G滚轮能够保证底座可在加工车间内自由移动，在闲置时可将装置统一集中到储放区域，优化加工车间内的布局，同时在装置需要维修或是保养时，推动底座将装置移动至专门的维修区域；上述步骤中包括底座1、多个夹持单元以及多个安装在底座1上端面的固定块2，所述夹持单元由导轨4、推杆5以及活动设置在导轨4上的活动块9构成，所述导轨4的中部开有收集本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种车间加工紧固装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：A 先将杆料水平放置在固定块与活动块之间形成的夹持槽内；B 启动气缸，通过十字型杆、推杆对活动杆的推动，活动块开始向固定块所在的方向移动；C 活动块移动至将杆料紧固在夹持槽内，然后通过切割工具对外露在夹持槽外的杆料部分进行快速切割；D 杆料外壁所携带的碎屑或是其他杂质等可通过收集槽进行暂时收集，收集时碎屑等杂质先落入收集槽内，然后沿槽深递增的方向顺沿向底座外流出；E 当活动块的内侧壁与杆料的外壁接触且对其形成的夹持力足够时，该位置为滑座的最佳位置，即在活动块移动至与滑座上的行程开关接触时，行程开关控制气缸停止移动，进而保证杆料具有最佳的夹持力度；F 当气缸收缩时，弹簧被压缩，突起与突出部的端部内壁靠近但不接触，使得活动块向远离固定块的方向快速平稳移动；当气缸伸出时，推杆端部在突出部内移动一端距离，弹簧被拉伸，突起与突出部的端部内壁远离，直至推杆端部与十字型杆竖直部本体接触，活动块向靠近固定块的方向移动；G 滚轮能够保证底座可在加工车间内自由移动，在闲置时可将装置统一集中到储放区域，优化加工车间内的布局，同时在装置需要维修或是保养时，推动底座将装置移动至专门的维修区域；上述步骤中包括底座、多个夹持单元以及多个安装在底座上端面的固定块，所述夹持单元由导轨、推杆以及活动设置在导轨上的活动块构成，所述导轨的中部开有收集槽，活动块的一侧与固定块对应，推杆的一端置于收集槽内且与活动块的另一侧连接，还包括安装在底座上方的气缸，所述气缸的输出端连接有十字型杆，且所述推杆的另一端和与推杆垂直的十字型杆竖直部连接，所述收集槽贯穿所述固定块底部，且所述收集槽的深度沿推杆的轴线指向固定块的方向递增；还包括多个滚轮，多个所述滚轮均匀分布在所述底座的底部，且所述滚轮为万向轮，在所述导轨的外侧壁上开有凹槽，滑座滑动设置在凹槽内，且在滑座上安装有与活动块侧壁相互配合的行程开关，所述行程开关与气缸电连接，所述十字型杆竖直部上设置有内部中空的突出部，推杆端部贯穿所述突出部，且在推杆外壁上安装有突起，弹簧套设在所述推杆位于突出部内的端部上。...

【技术特征摘要】
1.一种车间加工紧固装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：A先将杆料水平放置在固定块与活动块之间形成的夹持槽内；B启动气缸，通过十字型杆、推杆对活动杆的推动，活动块开始向固定块所在的方向移动；C活动块移动至将杆料紧固在夹持槽内，然后通过切割工具对外露在夹持槽外的杆料部分进行快速切割；D杆料外壁所携带的碎屑或是其他杂质等可通过收集槽进行暂时收集，收集时碎屑等杂质先落入收集槽内，然后沿槽深递增的方向顺沿向底座外流出；E当活动块的内侧壁与杆料的外壁接触且对其形成的夹持力足够时，该位置为滑座的最佳位置，即在活动块移动至与滑座上的行程开关接触时，行程开关控制气缸停止移动，进而保证杆料具有最佳的夹持力度；F当气缸收缩时，弹簧被压缩，突起与突出部的端部内壁靠近但不接触，使得活动块向远离固定块的方向快速平稳移动；当气缸伸出时，推杆端部在突出部内移动一端距离，弹簧被拉伸，突起与突出部的端部内壁远离，直至推杆端部与十字型杆竖直部本体接触，活动块向靠近固定块的方向移动；G滚轮能够保证底座可在加工车间内自由移动，在闲置时可将装置统一集中到储放区域，优化加工车间内的布局，同时在装置需要维修或是保养时，推动底座将装置移动至专门的维修区域；上述步骤中包括底座、多个夹持单元以及多个安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜春梅，
申请(专利权)人：重庆市巴南区前进机械厂，
类型：发明
国别省市：重庆,50