一种U肋的焊接装置和焊接系统制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种U肋的焊接装置，包括内焊机、主机和连接装置，连接装置一端连接内焊机，另一端连接主机，主机通过连接装置驱动内焊机移动进出U肋，主机与内焊机的各连接管线可以通过连接装置进行铺设。该焊接装置的主机通过连接装置驱动内焊机移动，进出U肋，同时，主机和内焊机的各连接管线均通过连接装置设置，主机通过该连接装置为内焊机供电供丝供气供水，保证内焊机的焊接条件，使得内焊机能够在U肋内部进行焊接工作，进而能够实现对U肋的双面焊接，能够保证U肋的焊缝质量，避免出现单从外部焊接时容易出现的缺陷，提高了焊缝的焊接质量，使U肋和盖板焊接成稳固性更高的U肋单元。本发明专利技术还公开了一种U肋的焊接系统。

【技术实现步骤摘要】
一种U肋的焊接装置和焊接系统
本专利技术涉及桥梁工程领域，具体地，涉及一种U肋的焊接装置。此外，本专利技术还涉及一种U肋的焊接系统。
技术介绍
钢箱梁是桥梁承重结构中的重要组成部分，主要用于提供支撑，避免桥梁变形。钢箱梁一般包括顶板、底板等结构，所述顶板和底板一般由U肋和底板焊接而成。目前，钢箱梁的U肋与底板间的角焊缝均采用外部单面焊接。从外部焊接时，为了达到设计要求的熔透深度，通常在U肋外侧开坡口或者采用大电流进行焊接。采用大电流焊接时，焊接过程中的电流、电压和焊接速度的稳定程度直接影响焊接质量，难以保证焊接质量。在U肋外侧开坡口时，加工和组装时的坡口大小、钝边、间隙难以一致，也会直接影响焊接质量。上述焊接方式往往会造成U肋内部存在未焊透、未熔合、焊瘤、熔透深度不符合要求等各种缺陷，使得U肋内部容易出现开口性缺陷，严重影响焊缝的强度。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供了一种U肋的焊接装置，该U肋的焊接装置能够进入U肋内部进行持续焊接，避免U肋的焊缝缺陷。本专利技术的另一个目的是提供一种U肋的焊接系统。为了实现上述技术目的，本专利技术提供了一种U肋的焊接装置，包括内焊机、主机和连接装置，所述连接装置一端连接所述内焊机，另一端连接所述主机，所述主机通过所述连接装置驱动所述内焊机移动进出U肋。在上述技术方案的基础上，本专利技术还可以做如下改进。进一步，所述连接装置包括连接杆，所述连接杆为刚性结构，所述主机通过所述连接杆推拉所述内焊机，所述连接杆与所述内焊机均可进出所述U肋内部。进一步，所述连接杆为可伸缩的空心杆。进一步，所述连接杆为型钢。进一步，所述连接杆为管状型钢。进一步，所述的U肋的焊接装置还包括导轨，所述内焊机和所述连接杆均位于所述导轨上并均沿所述导轨移动。进一步，所述连接杆上设有滚轮，所述连接杆通过所述滚轮沿所述导轨移动。进一步，所述主机与所述内焊机的各连接管线沿着所述连接杆布置。进一步，所述连接杆为方形钢管，所述各连接管线部分或全部从所述连接杆的内部穿过。本专利技术还提供了一种U肋的焊接系统，包括龙门架、工作平台和多个U肋的焊接装置，所述焊接装置为上述任一项所述的焊接装置；所述龙门架和所述工作平台分别位于所述焊接装置的两端，各所述焊接装置的连接装置并列设置，各所述焊接装置的所述主机均设置在所述龙门架上。本专利技术提供的U肋的焊接装置，包括内焊机、主机和连接装置，连接装置一端连接内焊机，另一端连接主机，主机通过连接装置驱动内焊机移动进出U肋，主机和内焊机之间连接有多种管线，所以主机与内焊机的各连接管线可以通过连接装置进行铺设，以便固定各管线，这样可以保证焊接过程中各管线始终保持不动，确保内焊机正常工作。该焊接装置的主机通过连接装置驱动内焊机移动，进出U肋，同时，主机和内焊机的各连接管线均通过该连接装置设置，主机通过该连接装置为内焊机供电供丝供气供水，保证内焊机的焊接条件，使得内焊机能够在U肋内部进行焊接工作。内焊机在U肋内部焊接U肋内部的角接缝处，进而能够实现对U肋的双面焊接，能够保证U肋的焊缝质量，避免出现从外部焊接时容易出现的未焊透、未熔合、熔透深度不够等缺陷，提高了焊缝的焊接质量，使U肋和盖板焊接成稳固性更高的U肋单元。本专利技术提供的U肋的焊接系统，包括多个U肋的焊接装置，也具有上述相应的技术效果，同时，多个焊接装置并排布置，每一套焊接装置中的主机均安装于龙门架上，由龙门架带动各焊接装置行走，能够同时焊接多个U肋，大大提高了焊接效率。附图说明附图是用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本专利技术，但并不构成对本专利技术的限制。图1为本专利技术所提供的U肋的焊接系统的一种具体实施方式的结构示意图；图2为本专利技术所提供的U肋的焊接装置的一种具体实施方式的结构示意图。其中，图中的附图标记和部件名称之间的对应关系如下：主机1；内焊机2；连接杆3；接头4；导轨5；滚轮6；龙门架100；工作平台200。具体实施方式以下结合附图对本专利技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本专利技术。请参考图1及图2，图1为本专利技术所提供的U肋的焊接系统的一种具体实施方式的结构示意图；图2为本专利技术所提供的U肋的焊接装置的一种具体实施方式的结构示意图。为了提高U肋的焊缝质量，一种改进的方式是在U肋焊缝的内部和外部进行双面焊接，由于U肋内部的结构空间小且狭长，焊枪如何进入U肋内部，进入U肋内部后如何为焊枪持续供电供丝供气供水等，是本领域技术人员目前急需解决的技术问题。在一种具体的实施方式中，本专利技术提供了一种U肋的焊接装置，包括内焊机2、主机1和连接装置，连接装置一端连接内焊机2，另一端连接主机1，主机1通过连接装置驱动内焊机2移动进出U肋，主机1与内焊机2的各连接管线可以通过连接装置进行铺设。具体地，所述连接装置包括连接杆3，所述连接杆3为刚性结构，所述主机1通过所述连接杆3推拉所述内焊机2，所述连接杆3与所述内焊机2均可进出所述U肋内部。由于U肋一般较长，可达几十米，所以当内焊机2进入U肋内部进行焊接的过程中就必须行走与U肋长度相同的距离，而进行焊接过程中，需要持续的为内焊机进行供电、供气、供水及焊丝等，所以要在主机1和内焊机2之间接入多个管线，如电缆、供气管、供丝管、供水管等，而这些管线往往不能都像电缆那样可以利用电缆卷筒进行随距离的变化而卷绕，即便可以，也很难保证内焊机的焊接质量，尤其是供焊丝的管道，而利用刚性结构的连接杆3，使其长度根据需要调整为能够适应U肋的长度，并将该连接杆3固定安装于主机与内焊机之间，再将各种管线沿着连接杆3进行铺设，即可保证各管线始终不动，可以稳定的为内焊机提供各种焊接时所需的电能、气、水及焊丝原料等，确保了内焊机的正常焊接，并且其稳定性和焊接效果可以得到有效的保障。进一步，所述连接杆3为可伸缩的空心杆。各管线可以穿过该空心杆或者在空心杆的外部进行铺设。该空心杆还可以设为可伸缩结构，可以根据U肋的长度进行适应性调节，以满足更多的需求。在一种优选的实施方式中，所述连接杆3也可以为型钢，比如H型钢、工字钢、槽钢、方钢管、圆钢管等，由于其刚性较好，而且成本较低，焊接性也比较好，比较适合用于制作连接杆3。在这些型钢中，优选管状型钢，所谓管状型钢，即中空的钢管，比如圆钢管、矩形钢管、方钢管等，这样可以将各种管线直接从钢管中穿过，不仅满足了定距的作用，而且可以对各管线起到保护的作用。为了安装方便，最优选方钢管或矩形钢管。如果用槽钢等非管形型钢，则还需要对管线进行额外的防护，比如增加防护罩或者类似装置，其成本及安装施工均需要额外考虑进行。该焊接装置的主机1通过连接装置驱动内焊机2移动，进出U肋，同时，主机1和内焊机2的各连接管线均通过该连接装置设置，主机1通过该连接装置为内焊机2供电供丝供气供水，保证内焊机2的焊接条件，使得内焊机2能够在U肋内部进行焊接工作。通过设置连接装置，可以将内焊机2所需的各种电缆、管道、焊丝等管线均设置在连接装置中，也可以将部分管线设于连接装置内，部分管线设于连接装置外，或者设置线槽，通过连接装置和线槽设置管线。使得内焊机2进入U肋后，主机1能够给内焊机2持续提供焊接所需的条件，内焊机2能够在U肋内部焊接U肋内本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种U肋的焊接装置，其特征在于，包括内焊机（2）、主机（1）和连接装置，所述连接装置一端连接所述内焊机（2），另一端连接所述主机（1），所述主机（1）通过所述连接装置驱动所述内焊机（2）移动进出U肋。

【技术特征摘要】
2016.08.19 CN 20161069665941.一种U肋的焊接装置，其特征在于，包括内焊机（2）、主机（1）和连接装置，所述连接装置一端连接所述内焊机（2），另一端连接所述主机（1），所述主机（1）通过所述连接装置驱动所述内焊机（2）移动进出U肋。2.如权利要求1所述的U肋的焊接装置，其特征在于，所述连接装置包括连接杆（3），所述连接杆（3）为刚性结构，所述主机（1）通过所述连接杆（3）推拉所述内焊机（2），所述连接杆（3）与所述内焊机（2）均可进出所述U肋内部。3.如权利要求2所述的U肋的焊接装置，其特征在于，所述连接杆（3）为可伸缩的空心杆。4.如权利要求2所述的U肋的焊接装置，其特征在于，所述连接杆（3）为型钢。5.如权利要求4所述的U肋的焊接装置，其特征在于，所述连接杆（3）为管状型钢。6.如权利要求2至5任一项所述的U肋的焊接装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：高兴，
申请(专利权)人：高兴，
类型：发明
国别省市：北京,11