一种高速金属镀层板材在线复膜单元制造技术

本实用新型专利技术涉及高速金属镀层板材在线复膜单元，设置在板材金属镀层生产线上，用以实现在板材镀层表面复膜，包括顺次设置的电磁感应加热器、复膜机构、加热定型装置，复膜机构包括机架，机架具有供金属镀层板材竖向穿过的复膜通道，靠近复膜通道的入口位置设置有复合压辊，复膜通道的一侧或两侧设置有送膜机构，送膜机构的膜输送线上设置有同步供膜仓，同步供膜仓用于调节高速复膜过程中膜的快速供给或者临时存储多放出的膜。本申请设计的送膜机构实现了高速送膜，与金属镀层金属板材高速同步，自动化控制程度高，实现了连续高速送膜复膜操作。

【技术实现步骤摘要】
一种高速金属镀层板材在线复膜单元
本技术属于金属镀层板材复膜生产
，具体涉及连续在金属镀层板材生产线上高速复膜。
技术介绍
镀层金属板材是在板材表面使用镀层技术复盖上金属薄层，使该物品具有金属光泽或达到某种功能特征。功能性金属镀层的功能包括防腐蚀/反射/保护/导电等，但此类板材也还不能直接使用。目前市场上的板材已经出现了在镀层金属表面复膜，但离线复膜工艺也存在能耗大、污染严重、效率低的缺陷。目前，连续一步法镀层复膜工艺已经提上业界。为此，针对金属镀层板材较快的生产速度，速度可达200～600m/min，和在生产过程中不可停机以及低速限制的特点，为了适应金属镀层板材的不离线高速生产，必需对复膜单元作进一步改进，提高复膜作业的高速响应能力，保障整个生产任意快速切换是本领域技术人员需要思考的技术难题。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述现有技术提供一种高速金属镀层板材的在线复膜单元针对金属镀层板材生产速度高的工艺特性，在生产线上引入高速复膜机组，确保复膜连续生产不间断，提高生产效率。上述金属镀层可以为热镀或电镀方式形成的镀锌、锡、铬等金属镀层。本技术解决上述问题所采用的技术方案为：一种高速金属镀层板材在线复膜单元，设置在板材金属镀层生产线上，用以实现在板材镀层表面复膜，包括顺次设置的板材加热器（电磁感应加热器）、复膜机构、加热定型装置，所述复膜机构包括机架，所述机架具有供金属镀层板材竖向穿过的复膜通道，靠近复膜通道的入口位置设置有复合压辊，复膜通道的一侧或两侧设置有送膜机构，所述送膜机构的膜输送线上设置有同步供膜仓，同步供膜仓用于调节高速复膜过程中膜的快速供给或者临时存储多放出的膜。进一步地，所述同步供膜仓内设置有活动摆杆，所述活动摆杆根据同步供膜仓内膜的供给情况而摆动，并与放膜机信号连接，放膜机感应活动摆杆的摆动动作自动调节放膜速度。同步供膜仓的作用一方面能够保证膜的快速供应，而且有助于调节整个送膜线上膜的张紧状态，使膜的输送平稳顺畅。较好的设置是，所述板材加热器前段还安装有等离子清洗毛化装置，用于对金属镀层进行清洗，提高其复膜效果。较好的设置是，所述送膜机构的膜输送线的末端设置有吸放膜辊，所述吸放膜辊能够先将膜可靠吸附住再将膜朝向复合压辊吹送，由复合压辊将膜压复于行移在复膜通道内的金属镀层板材表面。吸放膜辊省去了人工穿膜送膜的繁琐操作，提高机构自动化。优选地，吸放膜辊一侧设置有横向拉伸辊，横向拉伸辊的一侧再设置有对膜加热的加热装置，膜经加热装置加热后由横向拉伸辊拉长宽度，再经吸放膜辊拉长长度，最后到达复合压辊。通过将膜拉薄展平，提高复膜成功率。优选地，金属镀层板材在复膜前需要加热，复合压辊将膜压复在板材上会接触受热，因此需要对复合压辊进行在线降温，本申请让复合压辊配置冷却水槽和挤水辊以达到降温的目的。再来，复合压辊由于要和快速移动的板材接触，长时间下来表面容易磨损，为了保证复膜品质需要对复合压辊进行周期性更换，本申请的复合压辊选用可更换式套筒结构，包括固定设置的轴芯和可更换的套筒，仅需要更换套筒即可，更换简便，有助于降低停工时间。上述套筒的快速更换结构为，所述机架在对应复合压辊的端面开设有空窗，所述空窗能够完全显露出复合压辊端面，所述轴芯的外端露出于空窗而支撑在一压辊轴套上，所述压辊轴套活动穿套在一支撑轴上，压辊轴套在顶缸的作用下能够沿所述支撑轴从轴芯上退出，再在驱动力下绕支撑轴向侧面偏转以完全露出所述空窗，为套筒的抽换提供操作空间。另外，根据不同的复膜板材生产需要，所述复合压辊和加热定型装置之间设置有留空清废装置，所述留空清废装置采用激光切割留空和真空吸废装置，使留空更精准，过程清洁。优选地，所述加热定型装置后序设置有液压压光机以及冷却水箱，获得更加光亮的复膜金属镀层板材。与现有技术相比，本技术的优点在于：（1）在金属镀层板材的生产线上即可实现在线复膜，且复膜快速，满足快速生产。（2）本技术选用等离子体毛化金属镀层，提高镀层表面附着力以便后续复膜操作，让膜与金属镀层紧密贴合。等离子毛化工艺，无污染，满足清洁生产要求。（3）本申请设计的送膜机构完全实现了高速送膜，与金属镀层金属板材高速同步，自动化控制程度高，实现了膜的连续快速传送。（4）装置中易磨损的复合压辊采用套筒结构，并相应提供了快速更换结构，降低设备维护停工时间。（5）本技术所设计的在线复膜装置可适应金属镀层板材的单面或双面复膜，操作简便，自动化程度高。附图说明图1为本技术实施例中在线复膜单元的结构示意图；图2为图1中复膜压辊部分的局部放大图；图3为复膜压辊的更换结构示意图。具体实施方式以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。如图1至3所示，本实施例中一种高速金属镀层板材在线复膜单元，设置在板材金属镀层生产线上，用以实现在线对板材镀层表面双面复膜，具体包括顺次设置的等离子清洗毛化装置2、连续两台电磁感应加热器1、复膜机构、激光留空清废装置4、电磁感应加热定型装置5、液压压光机6和急冷水箱7。其中等离子清洗毛化装置是设置在板材预热辊上的。所述复膜机构包括机架3，机架3具有供金属镀层板材竖向穿过的复膜通道，复膜通道两侧靠近入口的位置设置有复合压辊8，复膜通道的两侧设置有送膜机构，送膜机构包括自动双卷放膜机9、同步供膜仓10、膜纠偏机构、走膜导辊组、膜加热装置11、横向拉伸辊12、吸放膜辊13，其中吸放膜辊13与复合压辊8靠近，吸放膜辊13能够先将膜可靠吸附住再将膜朝向复合压辊8吹送，由复合压辊8将膜压复于行移在复膜通道内的金属镀层板材表面。上述同步供膜仓10是用于调节高速复膜过程中膜的快速供给或者临时存储从放卷机多放出的膜，保障膜的平稳输送。进一步地，同步供膜仓10内设置有活动摆杆14，活动摆杆14根据同步供膜仓10内膜的供给情况而顺应摆动，且活动摆杆14与放膜机9信号连接，放膜机9感应到活动摆杆14的摆动动作自动调节放膜速度。上述的膜加热装置11是对膜进行加热，加热后的膜经横向拉伸辊12拉长宽度，再经吸放膜辊13拉长长度，最后到达复合压辊8，通过将膜拉薄展平，提高复膜成功率。复合压辊8进一步的配置有冷却水槽15和挤水辊16以达到及时降温的目的。复膜单元中复合压辊8属于易耗品，为了保证复膜品质需要对复合压辊周期性更换维护，将复合压辊选用可更换式套筒结构，包括固定设置的轴芯8.1和可更换的套筒8.2，这样仅需要更换套筒即可。再来，为了实现复合压辊8中套筒8.2的快速更换，需要设计对应的能够实现快速更换的结构：机架3在对应复合压辊8的端面开设有空窗a，空窗a能够完全显露出复合压辊8端面，轴芯8.1的外端露出于空窗a而支撑在一压辊轴套17上，压辊轴套17活动穿套在支撑轴18上，压辊轴套17在顶缸的作用下能够沿支撑轴18从轴芯8.1上退出，再在油缸的驱动下绕支撑轴18向侧面偏转以完全露出所述空窗a，为套筒8.2的抽换提供操作空间。本实施例中，留空清废装置采用激光切割留空和真空吸废装置，使留空更精准，过程清洁。上述结构的复膜单元，针对镀层金属板材的快速生产，能够实现高速同步匹配，实现高速在线复膜，满足快速生产。除上述实施例外，本技术还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高速金属镀层板材在线复膜单元，设置在板材金属镀层生产线上，用以实现在板材镀层表面复膜，其特征在于：包括顺次设置的板材加热器、复膜机构、加热定型装置，所述复膜机构包括机架，所述机架具有供金属镀层板材竖向穿过的复膜通道，靠近复膜通道的入口位置设置有复合压辊，复膜通道的一侧或两侧设置有送膜机构，所述送膜机构的膜输送线上设置有同步供膜仓，同步供膜仓用于调节高速复膜过程中膜的快速供给或者临时存储多放出的膜。

【技术特征摘要】
1.一种高速金属镀层板材在线复膜单元，设置在板材金属镀层生产线上，用以实现在板材镀层表面复膜，其特征在于：包括顺次设置的板材加热器、复膜机构、加热定型装置，所述复膜机构包括机架，所述机架具有供金属镀层板材竖向穿过的复膜通道，靠近复膜通道的入口位置设置有复合压辊，复膜通道的一侧或两侧设置有送膜机构，所述送膜机构的膜输送线上设置有同步供膜仓，同步供膜仓用于调节高速复膜过程中膜的快速供给或者临时存储多放出的膜。2.根据权利要求1所述的高速金属镀层板材在线复膜单元，其特征在于：所述同步供膜仓内设置有活动摆杆，所述活动摆杆根据同步供膜仓内膜的供给情况而摆动，并与放膜机信号连接，放膜机感应活动摆杆的摆动动作自动调节放膜速度。3.根据权利要求1所述的高速金属镀层板材在线复膜单元，其特征在于：所述送膜机构的膜输送线的末端设置有吸放膜辊，所述吸放膜辊能够先将膜可靠吸附住再将膜朝向复合压辊吹送，由复合压辊将膜压复于行移在复膜通道内的金属镀层板材表面；所述吸放膜辊一侧设置有横向拉伸辊，横向拉伸辊的一侧再设置有对膜加热的加热装置，膜经加热装置加热后由横向拉伸辊拉长宽度，再经吸放膜辊拉长长度，最后到达复合压辊。4.根据权利要求1所述的高速金...

【专利技术属性】
技术研发人员：张国兴，
申请(专利权)人：江阴瑞兴科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32