一种超薄卫生巾制造技术

本发明专利技术公开了一种超薄卫生巾，该卫生巾采用高吸水性复合体作为吸收芯体。所述高吸水性复合体是通过如下步骤获得的：先对ES纤维热风无纺布进行等离子刻蚀处理以制造缺陷活性催化位点，再将高吸水性聚合液经超声喷雾方式附着于ES纤维上，最后通过微波反应加热方式实现在热风无纺布纤维表面原位聚合交联形成高吸水性树脂颗粒从而制备高吸水性复合体。

Ultrathin sanitary towel

The invention discloses an ultra-thin sanitary towel which adopts a high water absorption composite body as an absorbing core body. The super absorbent complex is obtained through the following steps: first on ES fiber non-woven for plasma etching processing to manufacturing defects in active catalytic sites, the superabsorbent polymer solution by ultrasonic spray attached on the ES fiber, the microwave heating method to achieve reaction cross-linking polymerization in situ surface non-woven fiber forming high water absorbent resin particles and the preparation of super absorbent composite.

【技术实现步骤摘要】
一种超薄卫生巾
本专利技术涉及一种超薄卫生巾，该卫生巾采用高吸水性复合体作为吸收芯体。高吸水性复合体是利用高吸水性聚合液在ES纤维无纺布上原位聚合交联合成高吸水性树脂颗粒。
技术介绍
随着生活水平的不断提高，对卫生巾的舒适性、安全性的要求越来越高，从而使高端卫生巾的需求显著增加。目前卫生巾大多采用绒毛浆和高吸水性树脂颗粒（SAP）混合作为卫生巾的吸收芯体。由于绒毛浆的存在使得卫生巾较厚，影响女性穿着的舒适性。因此，有必要开发一种能够将高吸水性树脂颗粒牢固地固定在基材上的高吸水性复合体，从而减少卫生巾吸收芯体厚度。目前已有高吸水性复合体的相关专利报道，大多是采用将聚合物溶液施涂于基材上，然后采用热风加热或紫外照射方式实现在基材上合成高吸水性树脂。这一合成条件类似高吸水性树脂颗粒的合成条件，但是高吸水性树脂颗粒在合成过程中一般采取搅拌方式使反应更加均匀，在反应完成后对高吸水性树脂进行破碎处理而得到颗粒尺寸可控的颗粒。然而，在基材上合成高吸水性树脂的反应条件较难控制，往往导致单体残留高，颗粒大小和分布不均，从而影响高吸水性复合体的柔软性以及吸水性能。
技术实现思路
为了克服上述缺陷，本专利技术的目的是提供一种采用高吸水性复合体作为吸收芯体的超薄卫生巾。高吸水性复合体是利用高吸水性聚合液在为ES纤维热风无纺布的基材上原位聚合交联合成高吸水性树脂颗粒。为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种超薄卫生巾，其特征在于采用高吸水性复合体作为卫生巾的吸收芯体，吸收芯体厚度≤1mm。高吸水性复合体的制备方法，其利用高吸水性聚合液在ES纤维热风无纺布上原位聚合交联合成高吸水性树脂颗粒，从而制备高吸水性复合体,所述方法的其特征在于所用的基材为ES纤维热风无纺布，平方克重为15-50g/m2,且需等离子刻蚀预处理得到缺陷活性催化位点。高吸水性复合体的制备方法，其特征在于高吸水性聚合液包含单体丙烯酸或丙烯酰胺或两者的混合物（用氢氧化钠中和，中和度为70-75%），交联剂N,N`-亚甲基双丙烯酰胺，引发剂过硫酸钾或过硫酸钾-亚硫酸氢钠。聚合液单体浓度为40-70%(重量)。高吸水性复合体的制备方法，其特征在于聚合液的上液方式为超声喷雾上液,喷雾上液可以是ES纤维热风无纺布单面喷雾，也可以是ES纤维热风无纺布双面喷雾，雾粒直径为0.2-0.8mm，优选为0.4-0.6mm。高吸水性复合体的制备方法，其特征在于聚合交联反应条件为微波反应加热，反应温度为80-90oC，微波反应时间为5-30s；采用鼓风烘干方式，温度为100-110oC，烘干时间为30-150s。高吸水性复合体的制备方法，其特征在于高吸水性复合体的平方克重为80-200g/m2。本专利技术的有益效果在于：1、由于高吸水性复合体作为吸收芯体不含绒毛浆，使得卫生巾吸收芯体厚度≤1mm，经血被牢牢锁在高吸水性树脂中，不易返渗，热风无纺布的导流作用以及高吸水性树脂颗粒的定向排列保证经血能够快速被吸收，达到瞬吸效果。2、作为高吸水性复合体的基材必须满足聚合液在基材表面能够聚合交联，且需附着一定量的高吸水性树脂颗粒。粘胶水刺无纺布虽具有临时储水的功能，但实验发现，聚合液在其上面无法聚合交联（即使使用大剂量引发剂聚合液在其上面也无法聚合交联），推测可能是由于粘胶纤维含有羟基等有机基团，对引发剂自由基具有猝灭作用，从而导致无法引发丙烯酸（钠）进行聚合交联。纺粘无纺布相对于热风无纺布具有产量高、成本低的特点，但纺粘无纺布表面光滑（起毛少），比表面积小，高吸水性树脂在上面的附着量低，影响吸水倍率，且难以牢固地固定住，因此纺粘无纺布同样不适合用作高吸水性复合体的基材。ES纤维热风无纺布具有导流的效果，能够提高高吸水性树脂的利用率和吸液速率。膨松的热风无纺布使高吸水性树脂具有许多附着位点，从而提高高吸水性复合体的平方克重。ES纤维无纺布的平方克重需控制在15-50g/m2之间，当克重<15g/m2时，无纺布的拉断力<高吸水性复合体在吸水后膨胀所产生的应力，容易导致吸收芯体断裂；当克重>50g/m2时，由于无纺布本身吸保水倍率低，从而影响高吸水性复合体整体的吸保水倍率，而且增加成本。3、常规的高吸水性树脂合成是在一个带有搅拌功能反应容器中动态进行的，但高吸水性聚合液在基材表面静态进行聚合交联，往往导致反应不充分，单体残留高，因此需要提高聚合液在基材的反应活性使反应更加彻底。对基材ES纤维热风无纺布进行等离子刻蚀处理可以使得纤维产生缺陷，而这种缺陷的吸附作用可以降低自由基链引发、链增长的活化能，从而使得聚合交联反应更加容易进行，减少单体残留。同时，由于在纤维上定点等离子刻蚀产生缺陷，聚合液在纤维上定点聚合交联，使得高吸水性树脂颗粒在纤维表面定点分布，使得高吸水性复合体更加柔软。同时，合理定点分布可以控制高吸水性树脂颗粒间的孔隙率，从而提高高吸水性树脂颗粒的吸保水倍率、吸水速率性能。由于高吸水性树脂在基材上定点原位聚合交联，因此高吸水性树脂在基材上附着更加牢固，在用作吸收芯体的情况下，即使剧烈抖动，吸收芯体也不会发生断层现象。4、合成高吸水性复合体的聚合液与常规SAP颗粒的聚合液相似，但是由于聚合液在无纺布的上液量有限，因此需提高聚合液单体浓度，控制在40-70%(重量)之间，以提高高吸水性复合体的整体吸保水倍率。然而，单体浓度过高易使反应不完全，单体残留高。大量实验研究发现，单体浓度在40-70%(重量)之间，可以实现复合体吸水倍率>30g/g，保水倍率>15g/g,且单体残留<600ppm。5、采用超声喷雾方式将聚合液施加于ES热风无纺布纤维上，可以实现合成的高吸水性树脂呈颗粒状态，且粒径大小可控，将雾粒直径控制在0.4-0.6mm之间，可以实现合成的颗粒尺寸为0.3-0.5mm，这与目前常规合成的SAP颗粒颗粒尺寸一致，能够最大限度地发挥SAP的性能。而其他专利采用的转移涂布、浸涂、刷涂上液方式易在无纺布表面形成液膜而导致所合成的SAP呈薄膜状，比表面积小，吸收速率低，且由于吸水膨胀空间受限而影响吸保水倍率。6、微波技术应用于有机合成反应，反应速度比常规方法要加快数十甚至数千倍，并且能合成出常规方法难以生成的物质。聚合液雾粒直径小，比表面积大，水溶剂挥发速度快，采用常规的加热方式，反应速度较慢，聚合交联反应还未完全的情况下，水溶剂已大量挥发，从而造成反应难以完全反应，分子量低，单体残留多。微波反应直接对反应分子加热，具有反应速度快的特点，同时采用缺陷活性位点催化和80-90oC较高的反应温度以加速反应的进行，且这一温度低于水的沸点，水的蒸发速度仍相对较慢，因此能够保证在整个聚合交联反应中单体浓度变化不大。采用鼓风烘干方式去除水溶剂，温度控制在100-110oC之间，较高的烘干温度可以使水快速蒸发，提高高吸水性复合体的单位时间产量，但聚乙烯基材在高于120oC会发生软化，因此将烘干温度控制在100-110oC之间。7、高吸水性复合体的平方克重控制在80-200g/m2之间。实验发现，当平方克重<100g/m2时，高吸水性树脂颗粒附着量少，吸保水倍率低，而当平方克重>200g/m2时，吸水容量太高，造成浪费且增加吸收芯体厚度。具体实施方式以下通过具本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超薄卫生巾，该卫生巾采用高吸水性复合体作为吸收芯体,所述高吸水性复合体是通过如下步骤获得的：先对基材进行等离子刻蚀处理以制造缺陷活性催化位点，再将高吸水性聚合液经超声喷雾方式附着于基材的纤维上，最后通过微波反应加热方式实现在基材纤维表面原位聚合交联形成高吸水性树脂颗粒从而制备高吸水性复合体。

【技术特征摘要】
1.一种超薄卫生巾，该卫生巾采用高吸水性复合体作为吸收芯体,所述高吸水性复合体是通过如下步骤获得的：先对基材进行等离子刻蚀处理以制造缺陷活性催化位点，再将高吸水性聚合液经超声喷雾方式附着于基材的纤维上，最后通过微波反应加热方式实现在基材纤维表面原位聚合交联形成高吸水性树脂颗粒从而制备高吸水性复合体。2.根据权利要求1所述的超薄卫生巾，其特征在于采用高吸水性复合体作为卫生巾的吸收芯体，芯体厚度≤1mm。3.根据权利要求1所述的高吸水性复合体的制备方法，其特征在于所用的基材为ES纤维热风无纺布，平方克重为15-50g/m2,且需进行等离子刻蚀预处理来得到缺陷活性催化位点。4.根据权利要求1所述的高吸水性复合体的制备方法，其特征在于高吸水性聚合液包括单体丙烯酸或者丙烯酰胺或者两者的混合物、交联剂N,N`-亚甲基双丙烯酰胺，引发剂...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴晓彪，祝二斌，张富山，王伟，
申请(专利权)人：福建恒安集团有限公司，福建恒安家庭生活用品有限公司，福建恒安卫生材料有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35