现代装配式建筑工程钢筋笼圆形箍筋成型设备制造技术

本发明专利技术公开一种现代装配式建筑工程钢筋笼圆形箍筋成型设备，包括基座，该基座上设有螺旋筋绕制组件，与该螺旋筋绕制组件对应设有螺旋绕制同步器、箍筋压紧夹持组件和端头焊接组件。采用本发明专利技术的显著效果是，在螺旋筋绕制组件上绕制螺旋钢筋，并能对螺旋钢筋进行裁切、焊接，机械化程度高，能显著提高加工效率，减低人工成本。

【技术实现步骤摘要】
现代装配式建筑工程钢筋笼圆形箍筋成型设备
本专利技术涉及一种现代装配式建筑工程钢筋笼圆形箍筋成型设备。
技术介绍
现代装配式建筑包括工厂、仓库、住宅、铁路建筑、桥梁等类别，是指用预制的构件在工地装配而成的建筑。这种建筑的优点是建造速度快，受气候条件制约小，节约劳动力并可提高建筑质量。而在桥涵或者高层建筑施工时，根据要求可能要求基础进行打桩，方法是用利用机器冲孔和水磨钻孔，并且孔深达到设计要求，然后向桩孔下放钢筋笼，再插入导管进行混凝土浇注。钢筋笼中，箍筋用来满足斜截面抗剪强度，并联结受力主筋和受压区混筋骨架的钢筋。分单肢箍筋、开口矩形箍筋、封闭矩形箍筋、菱形箍筋、多边形箍筋、井字形箍筋和圆形箍筋等。圆形箍筋的加工成型多采用人工，这种生产方式劳动强度大，工作效率低，费时费力，同时人工敲打制成的箍筋的尺寸往往与实际需要的尺寸存在较大的偏差，使后期制作的模板工程中，钢筋保护层厚度不易控制，难以保证模板的质量。后来有人设计出了一种辅助工具，帮助工人完成圆形箍筋的绕制，但仍需要较多的劳动力，效率不高。圆形箍筋成型加工的主要内容有圆环的绕制，钢筋的裁切，端头的焊接等。机械化加工圆形箍筋，需要充分考虑以上内容。
技术实现思路
为解决以上技术问题，本专利技术提供一种现代装配式建筑工程钢筋笼圆形箍筋成型设备。技术方案如下：一种现代装配式建筑工程钢筋笼圆形箍筋成型设备，其关键在于：包括基座，该基座上设有螺旋筋绕制组件，与该螺旋筋绕制组件对应设有螺旋绕制同步器、箍筋压紧夹持组件和端头焊接组件。采用该方案，在螺旋筋绕制组件上绕制螺旋钢筋，并能对螺旋钢筋进行裁切、焊接，机械化程度高，能显著提高加工效率，减低人工成本。所述螺旋筋绕制组件包括两个正对设置的绕制支座，两个所述绕制支座之间安装有绕制筒，该绕制筒包括筒体，该筒体内穿设有筒体转轴，该筒体转轴的两端分别与两个所述绕制支座活动连接；靠近所述筒体转轴的两端分别设有转轴承接座，所述筒体转轴通过轴承安装在所述转轴承接座上，所述绕制支座上部分别设有转轴支撑台，所述转轴支撑台上设有承接座卡槽，所述承接座卡槽的槽口朝上，所述转轴承接座插设在所述承接座卡槽内；所述绕制支座为第三油缸组，第三油缸组的缸筒分别固定，第三油缸组的活塞杆向上伸出并固定连接有同一个所述转轴支撑台，所述筒体转轴的任一端连接有转轴驱动装置，该转轴驱动装置包括第三减速电机，该第三减速电机的壳体和与其靠近的所述转轴承接座固定连接，该第三减速电机的输出轴与所述筒体转轴连接。转轴承接座和转轴支撑台能快速拆装。所述筒体的筒壁上设有条形裁切口，该条形裁切口的长度方向与所述筒体转轴平行，该条形裁切口内沿其长度方向设有内切刀，该内切刀固定在筒体上，该内切刀的刀口径向朝外，所述条形裁切口的两端均封闭，所述筒体上径向设有两个裁切锁定孔，两个所述裁切锁定孔分别靠近所述条形裁切口的两端。螺旋钢筋绕制完成后，通过外设的裁切刀与内切刀配合，直接在筒体对螺旋钢筋进行裁切，从而得到圆形箍筋半成品，大大提高了效率，所述外裁切组件包括两个正对设置的外切升降座，两个所述外切升降座之间连接有外切同步横梁，该外切同步横梁上固定设有外切刀座，该外切刀座上固定设有外切刀，该外切刀的刀口与所述内切刀的刀口正对设置，所述筒体转轴水平设置，所述外切刀位于所述筒体转轴的正上方，所述外切同步横梁设有两个定位柱，两个所述定位柱与两个所述裁切锁定孔一一对应，所述外切升降座为第二油缸组，所述二油缸组的缸筒固定，所述二油缸组的活塞杆向上伸出后连接同一个所述同步横梁。所述箍筋压紧夹持组件包括分别设置在基座上的支撑件，该支撑件上设有两个伸缩件，所述伸缩件上分别设有钢筋头夹持座，两个所述伸缩件上的钢筋头夹持座绕所述筒体的外筒壁环向分布，两个所述伸缩件上的钢筋头夹持座相互靠近，其中一个钢筋头夹持座与对应的伸缩件固定连接，另一个钢筋头夹持座与对应的伸缩件之间通过第一直线滑动件滑动连接，所述第一直线滑动件与所述筒体转轴平行，所述外切刀位于两个所述伸缩件上的钢筋头夹持座之间；所述钢筋头夹持座包括连接底座，该连接底座上沿所述筒体转轴的轴线方向梳状分布有多个卡持柱，所述卡持柱的一端与连接底座固定连接，所述卡持柱的另一端朝向所述筒体，相邻卡持柱之间形成钢筋头卡持槽，所述钢筋头卡持槽槽底固定设有压垫；所述第一直线滑动件包括第一直线导轨，该第一直线导轨与对应的所述伸缩件固定连接，该第一直线导轨上滑动连接有第一滑块，该第一滑块与对应的所述连接底座固定连接，所述第一滑块上螺纹穿设有推进螺杆，该推进螺杆与所述第一直线导轨平行，该推进螺杆的一端连接有第一减速电机，该第一减速电机的壳体固定在对应的所述连接底座上，该第一减速电机固在对应的所述伸缩件上，该第一减速电机的输出轴与所述推进螺杆传动连接；所述伸缩件包括第一油缸组，该第一油缸组的缸筒固定在支撑件上，该第一油缸组的活塞杆朝向所述筒体伸出，并连接有同一个同步伸缩座。螺旋钢筋绕制成型后，钢筋头夹持座将钢筋压在筒体外壁上，保持裁切、焊接时的稳定，同时，由于裁切后每个圆形箍筋半成品的两端轴向错开，需将两端端头对齐再焊接，可使与伸缩件滑动连接的钢筋头夹持座直线滑动，被其夹持的圆形箍筋半成品的箍筋端头随其轴向移动，与同一个圆形箍筋半成品的另一端端头对齐，以保证后续焊接正常进行。所述端头焊接组件包括固定在基座上的焊接支撑架，该焊接支撑架上设有与所述筒体转轴平行的第二直线滑动件，该第二直线滑动件上设有焊接升降装置，该焊接升降装置上设有两个焊接枪头，两个所述焊接枪头的头部相互靠近，两个所述焊接枪头位于两个所述伸缩件上的钢筋头夹持座之间；所述第二直线滑动件包括滑动底座，该滑动底座上设有第二直线导轨，该第二直线导轨上设有第二滑块，该第二滑块上设有所述焊接升降装置，所述第二滑块连接有直线驱动组件；所述直线驱动组件包括平行于所述第二直线导轨设置的滚珠丝杠副，该滚珠丝杠副的螺母与所述第二滑块固定连接，该滚珠丝杠副的丝杠连接有第二减速电机，该第二减速电机的壳体固定在滑动底座上，该第二减速电机的输出轴与所述滚珠丝杠副的丝杠传动连接；所述焊接升降装置包括升降底板，该升降底板与第二滑块连接，该升降底板上方设有升降板，该升降板和升降底板之间连接有导向件，所述升降底板上固定有升降丝杆电机，该升降丝杆电机的丝杆向上穿过所述升降板，并与所述升降板螺纹连接；所述导向件包括竖向设置的导向柱，该导向柱的下端与所述升降底板固定连接，所述导向柱向上活动穿出所述升降板；所述升降板的边缘连接有竖向焊接枪固定板，该竖向焊接枪固定板上设有焊枪开合件，两个所述焊接枪头与该焊枪开合件连接；所述焊枪开合件包括两个正对设置的枪臂，两个所述枪臂的中部分别与所述焊接枪固定板铰接，两个所述枪臂的头部分别固定连接所述焊接枪头，两个所述枪臂的尾部之间连接有枪头张开拉簧，所述焊接枪固定板上安装有枪臂顶升电机，该枪臂顶升电机的输出轴上安装有枪头闭合凸轮，两个所述枪臂的尾部分别向内弯折形成凸轮抵接部，所述枪头闭合凸轮位于两个所述枪臂的所述凸轮抵接部之间。圆形箍筋半成品两端对齐后，焊接枪头在焊接升降装置带动下接近条形裁切口，对对齐的圆环箍筋半成品进行焊接，并通过第二直线滑动件沿条形裁切口长度方向运动，依次对每个对齐的圆环箍筋半成品进行焊接。所述同步本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种现代装配式建筑工程钢筋笼圆形箍筋成型设备，其特征在于：包括基座，该基座上设有螺旋筋绕制组件(a)，与该螺旋筋绕制组件(a)对应设有螺旋绕制同步器(b)、外裁切组件(d)、箍筋压紧夹持组件(f)和端头焊接组件(g)。

【技术特征摘要】
1.一种现代装配式建筑工程钢筋笼圆形箍筋成型设备，其特征在于：包括基座，该基座上设有螺旋筋绕制组件(a)，与该螺旋筋绕制组件(a)对应设有螺旋绕制同步器(b)、外裁切组件(d)、箍筋压紧夹持组件(f)和端头焊接组件(g)。2.根据权利要求1所述的现代装配式建筑工程钢筋笼圆形箍筋成型设备，其特征在于：所述螺旋筋绕制组件(a)包括两个正对设置的绕制支座(c1)，两个所述绕制支座(c1)之间安装有绕制筒，该绕制筒包括筒体(a1)，该筒体(a1)内穿设有筒体转轴(a5)，该筒体转轴(a5)的两端分别与两个所述绕制支座(c1)活动连接；靠近所述筒体转轴(a5)的两端分别设有转轴承接座(c3)，所述筒体转轴(a5)通过轴承安装在所述转轴承接座(c3)上，所述绕制支座(c1)上部分别设有转轴支撑台(c2)，所述转轴支撑台(c2)上设有承接座卡槽(c4)，所述承接座卡槽(c4)的槽口朝上，所述转轴承接座(c3)插设在所述承接座卡槽(c4)内；所述绕制支座(c1)为第三油缸组，第三油缸组的缸筒分别固定，第三油缸组的活塞杆向上伸出并固定连接有同一个所述转轴支撑台(c2)，所述筒体转轴(a5)的任一端连接有转轴驱动装置，该转轴驱动装置包括第三减速电机(c5)，该第三减速电机(c5)的壳体和与其靠近的所述转轴承接座(c3)固定连接，该第三减速电机(c5)的输出轴与所述筒体转轴(a5)连接。3.根据权利要求1所述的现代装配式建筑工程钢筋笼圆形箍筋成型设备，其特征在于：所述筒体(a1)的筒壁上设有条形裁切口(a2)，该条形裁切口(a2)的长度方向与所述筒体转轴(a5)平行，该条形裁切口(a2)内沿其长度方向设有内切刀(a3)，该内切刀(a3)固定在筒体(a1)上，该内切刀(a3)的刀口径向朝外，所述条形裁切口(a2)的两端均封闭，所述筒体(a1)上径向设有两个裁切锁定孔(a4)，两个所述裁切锁定孔(a4)分别靠近所述条形裁切口(a2)的两端。4.根据权利要求1所述的现代装配式建筑工程钢筋笼圆形箍筋成型设备，其特征在于：所述外裁切组件(d)包括两个正对设置的外切升降座(d2)，两个所述外切升降座(d2)之间连接有外切同步横梁(d3)，该外切同步横梁(d3)上固定设有外切刀座(d4)，该外切刀座(d4)上固定设有外切刀(d1)，该外切刀(d1)的刀口与所述内切刀(a3)的刀口正对设置，所述筒体转轴(a5)水平设置，所述外切刀(d1)位于所述筒体转轴(a5)的正上方，所述外切同步横梁(d3)设有两个定位柱(d5)，两个所述定位柱(d5)与两个所述裁切锁定孔(a4)一一对应，所述外切升降座(d2)为第二油缸组，所述二油缸组的缸筒固定，所述二油缸组的活塞杆向上伸出后连接同一个所述同步横梁(d3)。5.根据权利要求1所述的现代装配式建筑工程钢筋笼圆形箍筋成型设备，其特征在于：所述箍筋压紧夹持组件(f)包括分别设置在基座上的支撑件(f1)，该支撑件(f1)上设有两个伸缩件(f2)，所述伸缩件(f2)上分别设有钢筋头夹持座(f5)，两个所述伸缩件(f2)上的钢筋头夹持座(f5)绕所述筒体(a1)的外筒壁环向分布，两个所述伸缩件(f2)上的钢筋头夹持座(f5)相互靠近，其中一个钢筋头夹持座(f5)与对应的伸缩件(f2)固定连接，另一个钢筋头夹持座(f5)与对应的伸缩件(f2)之间通过第一直线滑动件(f4)滑动连接，所述第一直线滑动件(f4)与所述筒体转轴(a5)平行，所述外切刀(d1)位于两个所述伸缩件(f2)上的钢筋头夹持座(f5)之间；所述钢筋头夹持座(f5)包括连接底座(f51)，该连接底座(f51)上沿所述筒体转轴(a5)的轴线方向梳状分布有多个卡持柱(f52)，所述卡持柱(f52)的一端与连接底座(f51)固定连接，所述卡持柱(f52)的另一端朝向所述筒体(a1)，相邻卡持柱(f52)之间形成钢筋头卡持槽(f53)，所述钢筋头卡持槽(f53)槽底固定设有压垫(f54)；所述第一直线滑动件(f4)包括第一直线导轨，该第一直线导轨与对应的所述伸缩件(f2)固定连接，该第一直线导轨上滑动连接有第一滑块，该第一滑块与对应的所述连接底座(f51)固定连接，所述第一滑块上螺纹穿设有推进螺杆(f55)，该推进螺杆(f55)与所述第一直线导轨平行，该推进螺杆(f55)的一端连接有第一减速电机(f56)，该第一减速电机(f56)的壳体固定在对应的所述连接底座(f51)上，该第一减速电机(f56)固在对应的所述伸缩件(f2)上，该第一减速电机(f56)的输出轴与所述推进螺杆(f55)传动连接；所述伸缩件(f2)包括第一油缸组，该第一油缸组的缸筒固定在支撑件(f1)上，该第一油缸组的活塞杆朝向所述筒体(a1)伸出，并连接有同一个同步伸缩座(f7)。6.根据权利要求1所述的现代装配式建筑工程钢筋笼圆形箍筋成型设备，其特征在于：所述端头焊接组件(g)包括固定在基座上的焊接支撑架，该焊接支撑架上设有与所述筒体转轴(a5)平行的第二直线滑动件(g1)，该第二直线滑动件(g1)上设有焊接升降装置(g2)，该焊接升降装置(g2)上设有两个焊接枪头(g3)，两个所述焊接枪头(g3)的头部相互靠近，两个所述焊接枪头(g3)位于两个所述伸缩件(f2)上的钢筋头夹持座(f5)之间；所述第二直线滑动件(g1)包括滑动底座(g11)，该滑动底座(g11)上设有第二直线导轨(g12)，该第二直线导轨(g12)上设有第二滑块(g13)，该第二滑块(g13)上设有所述焊接升降装置(g2)，所述第二滑块(g13)连接有直线驱动组件；所述直线驱动组件包括平行于所述第二直线导轨(g12)设...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪志军，张亮亮，言志超，郑怡，吴波，倪烨，倪学成，
申请(专利权)人：重庆溢权科技发展有限公司，重庆大学，
类型：发明
国别省市：重庆,50